一种聚四氟乙烯套管切割机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚四氟乙烯套管切割机，包括：传送带和切割装置，传送带上连接了上料推缸和推料杆，在传送带上连接设置了压紧立柱A和压紧立柱B，在传送带的作用下，工件移动到切割装置，切割装置下端设置了切割底座，切割底座上端设置了支撑立柱，在支撑立柱上端连接了油缸支撑横梁，在油缸支撑横梁上设置了液压油缸，在支撑立柱两端设置了切割横梁，在切割横梁上分别设置了切割刀A和切割刀B，本发明一种聚四氟乙烯套管切割机，切割机设计结构紧凑，能够完成对套管外皮的切割。
【专利说明】
一种聚四氟乙烯套管切割机
技术领域
[0001]本发明涉及氟塑料制品切割领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯套管切割机。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯是一种特种工程塑料，温度具有较宽的使用范围，高度的化学稳定性能，电绝缘性能，防粘性能，不燃烧性能，低表面摩擦系数，尤其光折射率低，聚四氟乙烯管材在零下20度到零上200摄氏度能够长期使用，仅高温下氟蒸汽，碱性金属与它作用。
[0003]随着最近几年光缆通讯行业的发展，聚四氟乙烯电缆护套应用广泛，在实际工作中，电缆，光缆护套经常要用到切割，焊接工艺，传统的圆锯切割刀，或者人工裁剪刀，容易对线缆内部电缆产生破坏，同时，普通的切割刀对套管切割中容易出现毛刺，并且容易切割不完全。
[0004]为此，本发明提供了一种聚四氟乙烯套管切割机，光缆电缆套管切割方便，整齐，加工效率高。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种聚四氟乙烯套管切割机，能够对聚四氟乙烯套管进行有效切割，并且不损坏内部电缆光缆，切割机设计结构紧凑，加工成品效率高。
[0006]所述的一种聚四氟乙烯套管切割机，包括:传送带和切割装置，所述的传送带采用长方体引线传送结构，在传送带上连接了传送电机，工作中，工件置于传送带上，依靠传送电机的动力带动工件的移动。
[0007]传送带上连接了上料推缸和推料杆，聚四氟乙烯套管在推料杆的作用下，实现自动上料。
[0008]为了实现工件的平稳运行，在传送带上连接设置了压紧立柱A和压紧立柱B，压紧立柱A，压紧立柱B采用长方体结构，中间设置了 “回”字形空心结构，并且在“回”字形结构上设置了压紧块，压紧块使得工件保持平稳，同时，一种优选技术方案，在压紧立柱A和压紧立柱B上设置了纠偏装置，防止工件发生偏移。
[0009]在传送带的作用下，工件移动到切割装置，切割装置下端设置了切割底座，切割底座采用支撑脚结构，在切割底座上端设置了支撑立柱，支撑立柱采用长方体结构形式，材料选择铸铁材料制作，在支撑立柱上端连接了油缸支撑横梁，在油缸支撑横梁上设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，并在液压油缸上设置了液压油缸主轴。
[0010]在支撑立柱两端设置了切割横梁，切割横梁为上下两个切割横梁结构，其中在切割横梁上分别设置了切割刀A和切割刀B，切割刀A和切割刀B能够在切割横梁上移动，进而调整聚四氟乙烯套管的切割距离。
[0011]其中切割刀A和切割刀B为弧形槽结构，切割刀A和切割刀B的刀轴分别固定在上下两个切割横梁上，在切割过程中，依靠液压油缸的动力使得上下两个切割横梁闭合，进而切割刀A和切割刀B闭合，完成对聚四氟乙烯套管的切割。
[0012]切割后的工件继续沿着传送带传动，在传送带上设置了蜕皮圈和机器抓手，蜕皮圈采用伸缩钢圈结构，机器抓手采用PLC自动控制，机器抓手抓紧工件后，在机器抓手和蜕皮圈相互配合下，完成对套管外套的蜕皮工作，蜕皮后的工件，完成聚四氟乙烯套管的切害J，继续移动进入到工件收集槽，完成整个工件的加工过程。
[0013]一种优选技术方案，在切割装置上设置了固定底梁，使得切割机进一步稳固，并且在切割装置下端设置了塑料管收集槽，收集废气的塑料管。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种聚四氟乙烯套管切割机，切割机设计结构紧凑，能够完成对套管外皮的切割，并且不伤损内部电缆光缆，加工效率高，使用寿命长，能够适用于各种行业的电缆光缆套管的加工。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种聚四氟乙烯套管切割机的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:
I为工件，2为传送带，3为传送电机，4为压紧立柱A，5为压紧立柱B，6为压紧块，7为切割底座，8为支撑立柱，9为油缸支撑横梁，1为液压油缸，11为切割刀A，11’为切割刀B，12为蜕皮圈，13为机器抓手，14为固定底梁，15切割横梁。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种聚四氟乙烯套管切割机，包括:传送带和切割装置，所述的传送带采用长方体引线传送结构，在传送带上连接了传送电机，工作中，工件置于传送带上，依靠传送电机的动力带动工件的移动。
[0018]传送带上连接了上料推缸和推料杆，聚四氟乙烯套管在推料杆的作用下，实现自动上料。
[0019]为了实现工件的平稳运行，在传送带上连接设置了压紧立柱A和压紧立柱B，压紧立柱A，压紧立柱B采用长方体结构，中间设置了 “回”字形空心结构，并且在“回”字形结构上设置了压紧块，压紧块使得工件保持平稳，同时，一种优选技术方案，在压紧立柱A和压紧立柱B上设置了纠偏装置，防止工件发生偏移。
[0020]在传送带的作用下，工件移动到切割装置，切割装置下端设置了切割底座，切割底座采用支撑脚结构，在切割底座上端设置了支撑立柱，支撑立柱采用长方体结构形式，材料选择铸铁材料制作，在支撑立柱上端连接了油缸支撑横梁，在油缸支撑横梁上设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，并在液压油缸上设置了液压油缸主轴。
[0021]在支撑立柱两端设置了切割横梁，切割横梁为上下两个切割横梁结构，其中在切割横梁上分别设置了切割刀A和切割刀B，切割刀A和切割刀B能够在切割横梁上移动，进而调整聚四氟乙烯套管的切割距离。
[0022]其中切割刀A和切割刀B为弧形槽结构，切割刀A和切割刀B的刀轴分别固定在上下两个切割横梁上，在切割过程中，依靠液压油缸的动力使得上下两个切割横梁闭合，进而切割刀A和切割刀B闭合，完成对聚四氟乙烯套管的切割。
[0023]切割后的工件继续沿着传送带传动，在传送带上设置了蜕皮圈和机器抓手，蜕皮圈采用伸缩钢圈结构，机器抓手采用PLC自动控制，机器抓手抓紧工件后，在机器抓手和蜕皮圈相互配合下，完成对套管外套的蜕皮工作，蜕皮后的工件，完成聚四氟乙烯套管的切害J，继续移动进入到工件收集槽，完成整个工件的加工过程。
[0024]一种优选技术方案，在切割装置上设置了固定底梁，使得切割机进一步稳固，并且在切割装置下端设置了塑料管收集槽，收集废气的塑料管。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯套管切割机，其特征在于，包括:传送带和切割装置，传送带采用长方体引线传送结构，在传送带上连接了传送电机，工作中，工件置于传送带上，依靠传送电机的动力带动工件的移动，传送带上连接了上料推缸和推料杆，在传送带上连接设置了压紧立柱A和压紧立柱B，压紧立柱A，压紧立柱B采用长方体结构，中间设置了“回”字形空心结构，并且在“回”字形结构上设置了压紧块，在传送带的作用下，工件移动到切割装置，切割装置下端设置了切割底座，切割底座采用支撑脚结构，在切割底座上端设置了支撑立柱，支撑立柱采用长方体结构形式，材料选择铸铁材料制作，在支撑立柱上端连接了油缸支撑横梁，在油缸支撑横梁上设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，并在液压油缸上设置了液压油缸主轴，在支撑立柱两端设置了切割横梁，切割横梁为上下两个切割横梁结构，其中在切割横梁上分别设置了切割刀A和切割刀B，其中切割刀A和切割刀B为弧形槽结构，切割刀A和切割刀B的刀轴分别固定在上下两个切割横梁上，在切割过程中，依靠液压油缸的动力使得上下两个切割横梁闭合，进而切割刀A和切割刀B闭合，完成对聚四氟乙烯套管的切割，切割后的工件继续沿着传送带传动，在传送带上设置了蜕皮圈和机器抓手，蜕皮圈采用伸缩钢圈结构，机器抓手采用PLC自动控制，机器抓手抓紧工件后，在机器抓手和蜕皮圈相互配合下，完成对套管外套的蜕皮工作，蜕皮后的工件，完成聚四氟乙烯套管的切割，继续移动进入到工件收集槽，完成整个工件的加工过程。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯套管切割机，其特征在于，在压紧立柱A和压紧立柱B上设置了纠偏装置。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯套管切割机，其特征在于，在切割装置上设置了固定底梁，并且在切割装置下端设置了塑料管收集槽。
【文档编号】B26D1/09GK106078839SQ201610440993
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】张曦文
【申请人】苏州崇恩模塑有限公司