一种自卷套管裁切设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自卷套管裁切设备。
【背景技术】
[0002]在现有技术中使用的套管裁切机器性能一般，只能满足硬度较软的自卷套管的裁切需求。对自卷套管的定位定置，以及行进方向的控制方面仍需要提高。在裁切自卷套管时，如果套管处于卷起状态，裁切后会有粘口现象。在切裁时间控制方面，如果裁切好的套管不能及时分开，热熔后的套管会有粘丝现象。现有技术中的裁切机器很难满足以上条件。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可裁断硬度和韧性更高的套管的自卷套管裁切设备。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案:
[0005]一种自卷套管裁切设备，其包括一裁切平台、安装在所述裁切平台上侧的用于裁切套管的裁切刀片、设置在所述裁切平台上的用于传送套管的传送装置，所述的裁切设备还包括一用于加热所述的裁切刀片的电加热装置。
[0006]优选地，所述的裁切设备还包括一设置在裁切平台后的套管分离装置，所述的套管分离装置包括传送带和安装在所述的传送带上侧的至少一个分离辊轮。
[0007]优选地，所述的传送装置包括:用于传送所述套管的至少一个传送辊轮和用于展开套管的至少一个压板，所述的套管在传送辊轮的带动下沿裁切平面运行。
[0008]优选地，所述的传送辊轮包括在裁切平台上按所述套管运行方向依次设置的一第一传送辊轮、一第二传送辊轮，所述的第一传送辊轮的两侧分别设置有压板，所述的裁切刀片的两侧分别设置有压板。
[0009]优选地，所述的第二传送辊轮上侧安装有一控制所述第二传送辊轮上下运动的滚轮控制气缸，所述的裁切刀片两侧的压板的上侧分别安装有一控制所述压板上下运动的压板控制气缸，所述的裁切刀片的上侧安装有一控制所述的裁切刀片上下运动的刀片控制气缸。
[0010]优选地，所述的传送辊轮为主动轮。
[0011]优选地，所述的分离滚轮为从动轮。
[0012]优选地，所述的裁切设备包括一设置在所述裁切平台上的设置在所述裁切刀片下方的电木，所述的电木用于承受裁切套管时的压力。
[0013]优选地，所述裁切刀片的刀口为楔形刀口，所述裁切刀片的厚度为
[0014]优选地，所述的裁切设备还包括一用于探测所述套管位置的红外线探测装置。
[0015]优选地，所述的裁切平台水平设置，所述的裁切刀片的裁切方向与所述的套管运行方向相垂直。
[0016]由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0017]本实用新型中所述的裁切刀片可以通过电加热装置加热后进行热切，相比现有技术中用一根电热丝进行热切，可裁断硬度和韧度更高的产品。由于厚度较小的刀片加热后会发软，切断强度不够，因此裁切的刀片的刀口使用楔形刀口，且裁切刀片的厚度设置在为l~15mm，另外，设置一控制裁切刀片的气缸，以控制裁切刀片的时间，使得套管切口既能切断，又不过于熔融，粘连。
[0018]本实用新型中所述的压板用于将所述的自卷套管展开铺平。使用传送辊轮送料，可以通过控制传送辊轮的旋转速度和圈数来控制套管的运行速度和裁切长度。
[0019]在所述裁切平台后又设置有分离装置，使已经切好的套管能及时分离，避免粘连，所述分离辊轮能压住套管并给套管一定的张力，方便已裁切套管的分离。
[0020]红外探测装置，能探测套管是否连续或者偏离预定的前进方向，如有意外发生能够及时停机报警。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]图1为本实用新型所述的自卷套管裁切设备的结构示意图；
[0023]其中:1:裁切装置；111:裁切刀片；112:刀片控制气缸；113:电木；121:第一传动辊轮；122:第二传动辊轮；123:传动辊轮控制气缸；13:压板；131:压板控制气缸；14:
裁切平台；2:套管分离装置；21:传送带；22:分离辊轮。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示的一种自卷套管裁切设备，包括一裁切平台14、安装在所述裁切平台14上侧的用于裁切套管的裁切刀片111，裁切刀片111是使用电加热装置加热，加热后对套管进行热切，当电加热装置不对裁切刀片111进行加热时，裁切刀片111可以对套管进行冷切，通过控制电加热装置是否对裁切刀片111加热，可以根据需要进行冷热切转换。裁切刀片111通过刀片控制气缸控制112，并且根据生产需要选择裁切的时间。裁切刀片111的两侧分别设置有压板13，这样在套管裁切前后都能保持平铺和展开状态，裁切刀片111两侧的压板13分别有一压板控制气缸131控制压板13与裁切平台14之间的距离。套管的传输是通过安装在裁切平台14上的第一传动辊轮121和第二传动辊轮122来实现的，按套管在裁切平台14上的运行方向依次设置第一传动辊轮121和第二传动辊轮122，第一传动滚轮121的测量分别设置有压板13，保证在套管传输过程中处于展开铺平的状态，第二传动辊轮122设置在靠近裁切刀片111的位置。第二传动辊轮121由传动辊轮控制气缸123控制。传动辊轮121、122为主动轮，通过设置传动辊轮121、122的自转速度和圈数来控制套管的裁切速度和长度。在生产过程中，传动辊轮121、122和裁切刀片111相配合共同完成对自卷套管的裁切。裁切设备包括一设置在所述裁切平台14上的设置在所述裁切刀片111下方的电木113，所述的电木113用于承受裁切套管时的压力。
[0025]在一种优选实施例中，所述的裁切刀片111的裁切方向与所述的套管运行方向相垂直。由于厚度较小的刀片加热后会发软，切断强度不够，因此裁切刀片111的刀口使用楔形刀口，且裁切刀片111的厚度设置在为l~15mm。
[0026]如图所示，在套管的出料口处设置有一套管分离装置2，套管分离装置2包括一传送带21，在传送单21靠近出料口处的地方安装有分离辊轮22，分离辊轮22为从动轮。套管经过裁切后如果不及时分开会造成粘连，拉丝等现象，影响产品的质量。由于套管分离装置2设置在出料口处，因此在套管完成热切之后能够立刻进行分离。
[0027]本实用新型所述的自卷套管裁切设备还设置有用于探测所述套管位置的红外线探测装置，由于本领域技术人员早已熟知该技术方案，因而，未在附图中显示。
[0028]以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自卷套管裁切设备，其包括一裁切平台、安装在所述裁切平台上的用于裁切套管的裁切刀片、设置在所述裁切平台上的用于传送套管的传送装置，其特征在于:所述的裁切设备还包括一用于加热所述的裁切刀片的电加热装置、一设置在裁切平台后的套管分离装置，所述的套管分离装置包括传送带和安装在所述的传送带上侧的至少一个分离辊轮，所述的传送装置包括，用于传送所述套管的至少一个传送辊轮和用于展开套管的至少一个压板，所述的套管在传送辊轮的带动下沿裁切平面运行。
2.根据权利要求1所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述的传送辊轮包括在裁切平台上按所述套管运行方向依次设置的一第一传送辊轮、一第二传送辊轮，所述的第一传送辊轮的两侧分别设置有压板，所述的裁切刀片的两侧分别设置有压板。
3.根据权利要求2所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述的第二传送辊轮上侧安装有一控制所述第二传送辊轮上下运动的滚轮控制气缸，所述的裁切刀片两侧的压板的上侧分别安装有一控制所述压板上下运动的压板控制气缸，所述的裁切刀片的上侧安装有一控制所述的裁切刀片上下运动的刀片控制气缸。
4.根据权利要求2任一项所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述的第一传送辊轮为主动轮，第二传送辊轮和分离滚轮为从动轮。
5.根据权利要求1所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述的裁切设备包括一设置在所述裁切平台上的设置在所述裁切刀片下方的电木，所述的电木用于承受裁切套管时的压力。
6.根据权利要求1所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述裁切刀片的刀口为楔形刀口，所述裁切刀片的厚度为Imm?15mm。
7.根据权利要求1所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述的裁切设备还包括一用于探测所述套管位置的红外线探测装置。
8.根据权利要求1所述的一种自卷套管裁切设备，其特征在于:所述的裁切平台水平设置，所述的裁切刀片与所述的套管运行方向相垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自卷套管裁切设备，其包括一裁切平台、安装在所述裁切平台上的用于裁切套管的裁切刀片、设置在所述裁切平台上的用于传送套管的传送装置，其特征在于：所述的裁切设备还包括一用于加热所述的裁切刀片的电加热装置。本实用新型中所述的压板用于将所述的自卷套管展开铺平。使用传送辊轮送料，可以通过控制传送辊轮的旋转速度和圈数来控制套管的运行速度和裁切长度。在所述裁切平台后又设置有分离装置，使已经切好的套管能及时分离，避免粘连，所述分离辊轮能压住套管并给套管一定的张力，方便已裁切套管的分离。红外探测装置，能探测套管是否连续或者偏离预定的前进方向，如有意外发生能够及时停机报警。
【IPC分类】B26D7-06, B26D7-27, B26D7-02, B26D7-32, B26D5-12, B26D1-04, B26D7-10
【公开号】CN204278059
【申请号】CN201420735098
【发明人】陆维明, 哈维·卡诺·格兰, 谢强, 陆鑫翔
【申请人】瑞纳智绝缘材料（苏州）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日