重型打孔机盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打孔机，特别是一种打孔机的底盖，具体地说是重型打孔机至
ΠΠ O
【背景技术】
[0002]打孔机是专用于打孔和钻孔的一种专用工具，目前市场上的打孔机种多样，但是就打孔机的操作方式而言有手动的和自动的，就打孔机适于打孔的能力而言则有轻型、中型和重型之分。现有技术中，重型打孔机的机盖通常采用金属材料制造而成，金属机盖不仅增加了打孔机的造价成本和重量，而且金属机盖还容易变形锈蚀。因此稳定性好、易于加工且通过配色还能配成任何颜色的塑件打孔机盖以其新颖美观、耐磨、耐用的特点深受人们的喜爱。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有硬度高、尺寸稳定、制造成本低且耐磨，耐寒，耐油，耐水的一种重型打孔机盖。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:重型打孔机盖，包括采用ABS塑料注塑成型的机盖本体，机盖本体由机盖主体和通过塑料连模一体相连能向下翻转卡扣在机盖主体背面的小盖组成；机盖主体成型有敞开口向上的主腔和位于主腔前端敞开口向下的付腔，付腔的底壁构成了位于主腔前端的相对较高的平台面，该平台面上成型有连通付腔的条形窗口。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0006]上述的主腔中相对位于后端左右对称的成型有带有插孔的装配凸柱，装配凸柱连接有增强筋板。
[0007]上述的主腔的中部左右对称成型有带有连接孔的连接凸柱，两连接凸柱间连接有增强筋条。
[0008]上述的主腔中相对位于前端左右对称的成型有定位凸钮。
[0009]上述的主腔的开口处环内壁成型有定位卡扣。
[0010]上述的主腔的后端成型有隐式手柄的弧形台，弧形台上成型有防滑条。
[0011]上述的小盖与机盖主体的付腔的腔口翻转卡扣相配合。
[0012]上述的付腔的腔口成型有定位缺槽，小盖成型有与该定位缺槽相适配的定位凸块。
[0013]上述的付腔的腔口上成型有定位锁槽，相应地小盖成型有与定位锁槽相锁合的定位锁扣。
[0014]上述的付腔的腔内靠近一侧壁排列成型有增强筋片。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的重型打孔机盖采用ABS塑料注塑成型，成型的机盖包括机盖主体和通过塑料连模一体相连能向下翻转卡扣在机盖主体背面的小盖组成；机盖主体成型有敞开口向上的主腔和位于主腔前端敞开口向下的付腔，付腔的底壁构成了位于主腔前端的相对较高的平台面，该平台面上成型有连通付腔的条形窗口。本实用新型成型光泽好，具有优良的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性以及化学稳定性，并且本实用新型能通过配色具有多种颜色，因此成型后的产品美观大方、新颖别致。本实用新型制造成本低，重量轻，抗腐蚀性强且尺寸稳定，有效避免了传统金属产品带来的缺陷，并适于批量生产加工。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1的右视图；
[0018]图3是图1的后视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0020]图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。
[0021]其中的附图标记为:机盖本体1、机盖主体2、主腔2a、付腔2b、平台面2c、条形窗口 2e、定位卡扣2f、定位凸钮2g、定位缺槽2h、定位锁槽2j、塑料连模21、小盖3、定位凸块3h、定位锁扣3j、装配凸柱4、增强筋板41、连接凸柱5、增强筋条51、增强筋片6、弧形台7。
[0022]如图1至图3所示，本实用新型的重型打孔机盖，包括采用ABS塑料注塑成型的机盖本体1，机盖本体I由机盖主体2和通过塑料连模21 —体相连能向下翻转卡扣在机盖主体2背面的小盖3组成；机盖主体2成型有敞开口向上的主腔2a和位于主腔2a前端敞开口向下的付腔2b，付腔2b的底壁构成了位于主腔2a前端的相对较高的平台面2c，该平台面2c上成型有连通付腔2b的条形窗口 2e。现有技术中的重型打孔机盖通常由金属铁片挤压成型，成型后的金属机盖内部还要采用焊接工艺焊接各固定件和连接柱等，因此生产效率低，制造成本高。并且金属机盖还容易生锈，抗锈蚀能力差。本实用新型的重型打孔机盖原料为ABS塑料，ABS塑料的化学名称为丙烯婧-丁二烯一一苯乙烯共聚物，比重为1.02克/立方厘米，收缩率为0.5%, ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02?1.5/cm3o本实用新型利用精密注塑模具一体注塑成型，注塑成型后的产品无需焊接等后续工艺即可直接使用。
[0023]本实用新型在注塑时主腔2a中相对位于后端左右对称的直接成型有带有插孔的装配凸柱4，装配凸柱4连接有增强筋板41。
[0024]同样主腔2a的中部左右对称成型有带有连接孔的连接凸柱5，为了保证连接凸柱5的牢固性，两连接凸柱5间连接有增强筋条51。
[0025]实施例中，主腔2a中相对位于前端左右对称的成型有定位凸钮2g。
[0026]实施例中，主腔2a的开口处环内壁成型有定位卡扣2f。定位卡扣2f可以很方便的与要盖配的部件快速连接。
[0027]实施例中，主腔2a的后端成型有隐式手柄的弧形台7，弧形台7上成型有防滑条。
[0028]实施例中，小盖3与机盖主体2的付腔2b的腔口翻转卡扣相配合。
[0029]实施例中，付腔2b的腔口成型有定位缺槽2h，小盖3成型有与该定位缺槽2h相适配的定位凸块3h。
[0030]实施例中，付腔2b的腔口上成型有定位锁槽2j，相应地小盖3成型有与定位锁槽2j相锁合的定位锁扣3j。
[0031]实施例中，付腔2b的腔内靠近一侧壁排列成型有增强筋片6。
[0032]本实用新型的优越性在于产品采用精密注塑模具由ABS塑料一次注塑成型，其制造工艺简单，生产效率高，成本低廉且成型后的产品无需后续加工，特别是本实用新型可以通过原料配色，使注塑成型的产品具有不同的颜色，因而产品不仅美观大方、新颖别致，而且还具有较强的耐磨性和抗腐蚀性，其重量轻、尺寸稳定，有效避免了传统金属产品带来的缺陷，并适于批量生产加工。
【主权项】
1.重型打孔机盖，包括采用ABS塑料注塑成型的机盖本体(I)，其特征是:所述的机盖本体⑴由机盖主体⑵和通过塑料连模(21) —体相连能向下翻转卡扣在机盖主体(2)背面的小盖(3)组成；所述的机盖主体(2)成型有敞开口向上的主腔(2a)和位于主腔(2a)前端敞开口向下的付腔(2b)，所述付腔(2b)的底壁构成了位于主腔(2a)前端的相对较高的平台面(2c)，该平台面(2c)上成型有连通付腔(2b)的条形窗口(2e)。
2.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的主腔(2a)中相对位于后端左右对称的成型有带有插孔的装配凸柱(4)，所述的装配凸柱(4)连接有增强筋板(41)。
3.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的主腔(2a)的中部左右对称成型有带有连接孔的连接凸柱(5)，两所述的连接凸柱(5)间连接有增强筋条(51)。
4.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的主腔(2a)中相对位于前端左右对称的成型有定位凸钮(2g)。
5.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的主腔(2a)的开口处环内壁成型有定位卡扣(2f)。
6.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的主腔(2a)的后端成型有隐式手柄的弧形台(7)，所述弧形台(7)上成型有防滑条。
7.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的小盖(3)与机盖主体(2)的付腔(2b)的腔口翻转卡扣相配合。
8.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的付腔(2b)的腔口成型有定位缺槽(2h)，所述的小盖(3)成型有与该定位缺槽(2h)相适配的定位凸块(3h)。
9.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的付腔(2b)的腔口上成型有定位锁槽(2j)，相应地所述的小盖(3)成型有与定位锁槽(2j)相锁合的定位锁扣(3j)。
10.根据权利要求1所述的重型打孔机盖，其特征是:所述的付腔(2b)的腔内靠近一侧壁排列成型有增强筋片(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了重型打孔机盖，包括采用ABS塑料注塑成型的机盖本体，机盖本体由机盖主体和通过塑料连模一体相连能向下翻转卡扣在机盖主体背面的小盖组成；机盖主体成型有敞开口向上的主腔和位于主腔前端敞开口向下的付腔，付腔的底壁构成了位于主腔前端的相对较高的平台面，该平台面上成型有连通付腔的条形窗口。实用新型制造成本低，重量轻，抗腐蚀性强且尺寸稳定，有效避免了传统金属产品带来的缺陷，并适于批量生产加工。
【IPC分类】B26D7-00
【公开号】CN204278094
【申请号】CN201420798081
【发明人】康剑莉
【申请人】温州职业技术学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日