打孔定位器的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种用于打孔的打孔定位器。
【背景技术】
[0002]在家装、制造行业中，有时需要根据模板上孔洞位置对待加工物体在相同位置处进行打孔。现今此种打孔工艺多是用钢钎直接进行打孔，此种打孔方式由于钢钎在第一次受力时无法保证钢钎处于原孔圆心，使得打出的孔与原孔总有一定偏移，对后续加工、安装带来不便。
【发明内容】
[0003]本申请的目的在于提出一种可精确进行打孔，与原孔重叠率高的打孔定位器。
[0004]本申请的目的是这样实现的:打孔定位器包括套筒，在套筒地面中心开设通孔，通孔外设置有弹簧，弹簧内插有钢钎，钢钎部设置有凸起，凸起下端面顶于弹簧上端，所述套筒分为上、下套筒，上、下套筒旋接，在下套筒下部外罩有裙围，所述裙围为伞状，其内为空腔。
[0005]本申请通过裙围可使得套筒处于原孔中心位置，进而使得钢钎处于原孔圆形位置，打孔时稳定性高，使得新开孔与原孔重叠率较高。
[0006]【附图说明】:本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出:
[0007]图1是打孔定位器结构示意图；
[0008]图2是裙围结构示意图。
[0009]图例:1、上套筒，2、钢钎，3、凸起，4、弹簧，5、下套筒，6、裙围，7、通孔，8、裙瓦，9、凹槽，10、卡棱。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0012]实施例:如图1所示，打孔定位器包括套筒，在套筒地面中心开设通孔7，通孔7外设置有弹簧4，弹簧4内插有钢钎2，钢钎2上部设置有凸起3，凸起3下端面顶于弹簧4上端。所述套筒分为上、下套筒1、5，上、下套筒1、5旋接，在下套筒5下部外罩有裙围6。如图2所示，所述裙围6为伞状，其内为空腔，裙围6是由裙瓦8组成的伞状，每片裙瓦8两侧分别开设凹槽9和卡棱10，两相邻的裙瓦8的卡棱10与凹槽9插接。所述凹槽9为上小下大的梯形槽，卡棱10形状与凹槽9形状相反。这样的结构可使得裙瓦8在张合过程中，裙瓦8下部可来回移动，不影响裙瓦8张合。所述裙瓦8外圆周面为所述伞状裙围6外圆周面的l/n，n为自然数。
[0013]使用时，将待打孔板放置在模板下，并将两板定位。随后将本申请置于模板原孔内，套筒5在受力向下的过程中，裙瓦8同时受力张开，裙瓦8外周顶于原孔内圆周处，下套筒5与待打孔板顶触。通过不断打击钢钎2，即可对待打孔板进行打孔。每次打击钢钎2后，需要待钢钎2稳定后再次打击钢钎，这样可保证钢钎每次下落均处于原孔中心，使得新打出孔的圆心与原孔圆心重叠。
[0014]以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1.一种打孔定位器，其特征在于:其包括套筒，在套筒地面中心开设通孔，通孔外设置有弹簧，弹簧内插有钢钎，钢钎部设置有凸起，凸起下端面顶于弹簧上端，所述套筒分为上、下套筒，上、下套筒旋接，在下套筒下部外罩有裙围，所述裙围为伞状，其内为空腔。
2.如权利要求1所述的打孔定位器，其特征在于:裙围是由裙瓦组成的伞状，每片裙瓦两侧分别开设凹槽和卡棱，两相邻的裙瓦卡棱与凹槽插接。
3.如权利要求2所述的打孔定位器，其特征在于:所述凹槽为上小下大的梯形槽，卡棱形状与凹槽形状相反。
4.如权利要求2所述的打孔定位器，其特征在于:所述裙瓦外圆周面为所述伞状裙围外圆周面的1/η，η为自然数。
【专利摘要】本实用新型涉及一种打孔定位器，包括套筒，在套筒地面中心开设通孔，通孔外设置有弹簧，弹簧内插有钢钎，钢钎部设置有凸起，凸起下端面顶于弹簧上端，所述套筒分为上、下套筒，上、下套筒旋接，在下套筒下部外罩有裙围，所述裙围为伞状，其内为空腔。本实用新型通过裙围可使得套筒处于原孔中心位置，进而使得钢钎处于原孔圆形位置，打孔时稳定性高，使得新开孔与原孔重叠率较高。
【IPC分类】B26D7-01, B26F1-24
【公开号】CN204295766
【申请号】CN201420666283
【发明人】罗立波, 田东, 李龙, 黄向松, 刘兖松, 吴忠明, 吕臣峰, 陈涛, 王洋, 方文才, 陈瑞, 张泽强, 冯艳萍, 徐邦斌, 张晟平, 颜晓东, 曾东, 张建辉, 侯志军, 候小利
【申请人】国家电网公司, 国网新疆电力公司哈密供电公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月11日