一种标距装置及挖掘机大臂焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械制造领域，尤其涉及一种标距装置及挖掘机大臂焊接设备。
【背景技术】
[0002]挖掘机的大臂组装点焊无有效防错装置，作业者凭经验目视进行点焊，点焊间距超差问题点频发，不易控制，挖掘机的大臂焊点焊间距超差，会导致焊接时焊点崩开及存在严重野外开裂隐患；起初使用点焊样板、画规来确保动臂组焊点焊间距，但样板、画规使用不便费时费力，致使使用率偏低，点焊间距问题虽有所减少，但未彻底杜绝发生。
【实用新型内容】
[0003]为了克服挖掘机大臂点焊间距不良，造成大臂野外作业时开焊的技术问题，本实用新型提供了一种标距装置及挖掘机大臂焊接设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种标距装置，包括:
[0006]固定底板；
[0007]多个固定杆，每个所述固定杆的一端与所述固定底板固定；
[0008]多个点光源发射器，每个固定杆与一所述点光源发射器活动连接，每个点光源发射器的照射角度可调。
[0009]进一步来说，所述的标距装置中，所述固定杆的一端加工有螺纹，所述固定底板上开设有螺栓孔；所述固定杆的一端通过所述固定底板上开设的螺栓孔与固定底板螺接并用一螺母进行固定。
[0010]进一步来说，所述的标距装置中，所述固定杆的上端焊接一螺母，所述螺母的螺栓孔的方向沿所述固定杆的径向；所述点光源发射器的被一固定卡包裹固定，所述固定卡通过一螺栓与所述固定杆的上端的螺母螺接。
[0011]进一步来说，所述的标距装置中，所述固定卡和所述点光源发射器之间夹有一防滑胶皮管。
[0012]进一步来说，所述的标距装置中，每个所述点光源发射器并联一变压器，该变压器与电源相连。
[0013]进一步来说，所述的标距装置中，所述点光源发射器为激光头。
[0014]本实用新型还提供了一种挖掘机大臂焊接设备，包括如上任意一项所述的标距装置。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的标距装置，通过调节点光源发射器的照射角度，使得点光源发射器发射的光点之间的距离按照点焊基准设定，从而大臂的焊接提供了焊点标尺的作用。从而使得大臂焊接的品质提升，减少大臂野外作业时开裂，节省了焊接的工时和辅材。
【附图说明】
[0016]图1表示本实用新型实施例中标距装置的结构图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0018]参照图1所示，本实用新型提供了一种标距装置，包括:固定底板3 ;多个固定杆2，每个固定杆2的一端与固定底板3固定；多个点光源发射器I，每个固定杆2与一点光源发射器I活动连接，每个点光源发射器I的照射角度可调。通过调节点光源发射器I的照射角度，使得点光源发射器发射的光点之间的距离按照焊接需要设定，从而大臂的焊接提供了焊点标尺的作用，满足不同种类大臂焊接的需要。从而使得大臂焊接的品质提升，减少大臂野外作业时开裂，节省了焊接的工时和辅材，大大节约了生产成本。
[0019]固定杆2的底部加工有螺纹，或者固定杆2通体加工有螺纹，固定底板3上开设有螺栓孔；固定杆2的底端通过固定底板3上开设的螺栓孔与固定底板3螺接，并用一螺母4进行固定。固定杆2通过螺接的方式与固定底板3进行安装，使得固定杆2的可以转动调节，然后通过螺母4固定，从而调节与固定杆2连接的点光源发射器I的角度。
[0020]固定杆2的上端焊接一螺母5，螺母5的螺栓孔的方向沿固定杆2的径向；点光源发射器I的被一固定卡6包裹固定，固定卡6通过一螺栓与固定杆2的上端的螺母5螺接。固定卡6与固定杆2上端的螺母5也为螺接，从而使得点光源发射器I的照射角度同样可进行调节。
[0021]点光源发射器I与固定杆2之间、固定杆2与固定底板3之间均可调节，使得点光源发射器I的照射角度可以进行任意调节，使得点光源发射器I发出的点的间距满足焊接的需要，为不同机种的大臂的组装的焊点提供了准确的参照。
[0022]固定卡6和点光源发射器I之间夹有一防滑胶皮管。使得固定夹6固定点光源发射器I时，点光源发射器I不至于脱落，也防止固定夹6损害点光源发射器I。
[0023]点光源发射器I并联一变压器，该变压器与电源相连。点光源发射器I通过一个或多个开关进行多机种间切换控制调试。点光源发射器I为激光头或其他点光源，射出的激光稳定准确，且光点较为集中，使得定位尺寸更加准确。激光头使用电压4.5V，通过变压器将市电220V降至4.5V所得，电压不宜大于5V。
[0024]为了保持该装置的美观，固定底板上可以罩设一外罩，包裹住点光源发射器、固定杆及其它部件，只预留出点光源发射器发出光线的出射口。
[0025]本实用新型的标距装置，安装于大臂工装夹紧装置上，有效确保点焊间距符合设计的需要，提前防错杜绝点焊间距不良，使得焊接品质提升，减少大臂野外开裂，有效减少用户大臂索赔。同时节省了大臂焊接过程中工时辅材、组焊间隙与点焊不良返修工时和辅材，大大减少了生产成本。
[0026]本实用新型还提供了一种挖掘机大臂焊接设备，包括如上任意一项所述的标距装置。
[0027]该标距装置通过螺栓安装到焊接设备的夹具上。然后在焊接设备的工作台面上射出均匀分布的多个光点，以此光点为标识对大臂中间段及小臂进行焊接，使得焊点满足设计要求的尺寸分布，提升了焊接的品质，减少因为点焊间距超差造成焊接机器人焊接焊点开焊的现象。
[0028]需要说明的是，该大臂焊接设备是包括上述标距装置的大臂焊接设备，上述标距装置实施例的实现方式同样适用于该大臂焊接设备的实施例中，也能达到相同的技术效果，在此不再赘述。
[0029]以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种标距装置，其特征在于，包括: 固定底板； 多个固定杆，每个所述固定杆的一端与所述固定底板固定； 多个点光源发射器，每个固定杆与一所述点光源发射器活动连接，每个点光源发射器的照射角度可调。
2.如权利要求1所述的标距装置，其特征在于，所述固定杆的一端加工有螺纹，所述固定底板上开设有螺栓孔；所述固定杆的一端通过所述固定底板上开设的螺栓孔与固定底板螺接并用一螺母进行固定。
3.如权利要求1所述的标距装置，其特征在于，所述固定杆的上端焊接一螺母，所述螺母的螺栓孔的方向沿所述固定杆的径向；所述点光源发射器的被一固定卡包裹固定，所述固定卡通过一螺栓与所述固定杆的上端的螺母螺接。
4.如权利要求3所述的标距装置，其特征在于，所述固定卡和所述点光源发射器之间夹有一防滑胶皮管。
5.如权利要求1所述的标距装置，其特征在于，每个所述点光源发射器并联一变压器，该变压器与电源相连。
6.如权利要求1所述的标距装置，其特征在于，所述点光源发射器为激光头。
7.—种挖掘机大臂焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的标距装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种标距装置及挖掘机大臂焊接设备。标距装置包括：固定底板；多个固定杆，每个所述固定杆的一端与所述固定底板固定；多个点光源发射器，每个固定杆与一所述点光源发射器活动连接，每个点光源发射器的照射角度可调。本实用新型还提供了一种挖掘机大臂焊接设备，包括如上任意一项所述的标距装置。本实用新型的标距装置，通过调节点光源发射器的照射角度，使得点光源发射器发射的光点之间的距离尺寸按照点焊基准设定，从而大臂的焊接提供了焊点标尺的作用。从而使得大臂焊接的品质提升，减少大臂野外作业时开裂，节省了焊接的工时和辅材。
【IPC分类】B25H7-04, B23K37-04
【公开号】CN204366940
【申请号】CN201420867581
【发明人】黄建凤, 刘云
【申请人】斗山工程机械（中国）有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日