一种高精度软管加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及软管加工技术领域，尤其涉及一种高精度软管加工设备。
【背景技术】
[0002]在软管的某些用途中，需要对软管的外表面进行加工，通常情况下，是以切割的方式完成。现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代替切刀，但是依然无法克服由于软管变形带来的加工误差，同时，加工效率依然不够理想。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种高精度软管加工设备，实现了对软管外表面的加工，其结构简单，适合于于不同内径尺寸的软管，加工精度高。
[0004]本实用新型提出的一种高精度软管加工设备，包括:固定座、第一安装座、第二安装座、支撑组件、定位组件、刀具、第一轨道、第二轨道；
[0005]支撑组件安装在固定座上，其包括第一驱动机构、支撑杆、套管、和伸缩卸料件，支撑杆从固定座水平伸出，其远离固定座的一端设有定位部，套管套在支撑杆外部且与支撑杆同轴，套管内壁紧靠支撑杆外壁，套管可相对于支撑杆沿轴向移动，伸缩卸料件紧靠套管外壁，第一驱动机构可驱动伸缩卸料件相对于套管沿支撑杆轴向移动；
[0006]第一轨道沿支撑杆的轴向布置，第一安装座位于第一轨道上方且可沿第一轨道移动，定位组件安装在第一安装座上，定位组件包括定位件和第二驱动机构，定位件朝向支撑组件的一侧设有沿支撑杆轴向延伸的定位槽，支撑杆的定位部可固定在定位槽内，第二驱动机构可驱动定位件带动支撑杆和套管关于支撑杆的中心轴转动；
[0007]第二轨道位于支撑杆下方且垂直于支撑杆的轴向布置，第二安装座位于第二轨道上方且可沿第二轨道移动，刀具安装在第二安装座上。
[0008]优选地，伸缩卸料件为卸料管，其套在套管外部，其远离固定座的一端外径逐渐减小。
[0009]优选地，套管远离固定座的一端可与伸缩卸料件远离固定座的一端平滑过渡。
[0010]优选地，支撑组件可包括依次套装的多个套管。
[0011]优选地，刀具为沿支撑杆轴向分布的排刀。
[0012]本实用新型中，所提出的高精度软管加工设备，包括支撑组件、定位组件、刀具，支撑组件安装在固定座上，定位组件安装在第一安装座上，第一安装座位于第一轨道上，刀具安装在第二安装座上，第二安装座位于第二轨道上，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，将软管套在支撑杆外或套管外，并且使支撑杆定位部插入定位件的定位槽中固定，通过第二安装座在第二轨道上滑动，刀具对软管外壁进行加工，伸缩卸料件将软管从支撑杆或套管上卸下。通过上述优化设计的高精度软管加工设备，加工过程中，软管内径与内部支撑结构外径大小匹配，可以大大降低加工过程中软管的变形程度，同时，定位件通过定位槽固定支撑杆的位置，使得软管在加工过程中在轴向上和径向上不发生晃动，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型提出的一种高精度软管加工设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种高精度软管加工设备的结构示意图。
[0015]参照图1，本实用新型提出的一种高精度软管加工设备，包括:固定座1、第一安装座2、第二安装座3、支撑组件、定位组件、刀具6、第一轨道7、第二轨道8 ；
[0016]支撑组件安装在固定座I上，其包括第一驱动机构、支撑杆41、套管42、和伸缩卸料件，支撑杆41从固定座I水平伸出，其远离固定座I的一端设有定位部，套管42套在支撑杆41外部且与支撑杆41同轴，套管42内壁紧靠支撑杆41外壁，套管42可相对于支撑杆41沿轴向移动，伸缩卸料件为卸料管43，其套在套管42外部且内壁紧靠套管42外壁，卸料管43远离固定座I的一端外径逐渐减小，并且套管42远离固定座I的一端可与伸缩卸料件远离固定座I的一端平滑过渡，第一驱动机构可驱动伸缩卸料件相对于套管42沿支撑杆41轴向移动；卸料管便于在软管加工后将软管从套管或支撑杆上卸料；
[0017]第一轨道7沿支撑杆41的轴向布置，第一安装座2位于第一轨道上方且可沿第一轨道7移动，定位组件安装在第一安装座2上，定位组件包括定位件5和第二驱动机构，定位件5朝向支撑组件的一侧设有沿支撑杆41轴向延伸的定位槽51，支撑杆41的定位部可固定在定位槽51内，第二驱动机构可驱动定位件5带动支撑杆41和套管42关于支撑杆41的中;L.、轴转动；
[0018]第二轨道8位于支撑杆41下方且垂直于支撑杆41的轴向布置，第二安装座3位于第二轨道8上方且可沿第二轨道8移动，刀具6安装在第二安装座3上，刀具6采用沿支撑杆41轴向分布的排刀；采用排刀加工软管，提高加工效率。
[0019]在采用本实施例的高精度软管加工设备加工软管的过程中，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，选择将软管套在支撑杆外或套管外，使得软管内壁紧靠内部支撑结构的外壁，然后将第一安装座在第一轨道上移动，使支撑杆定位部插入定位件的定位槽中固定，并且将第二安装座在第二轨道上移动，使得刀具位于待加工软管下方，根据加工需要，第二驱动机构可驱动定位件转动，以带动支撑杆和支撑杆上的软管转动，刀具对软管外壁进行加工，加工结束后，第一驱动机构驱动伸缩卸料件伸出，将软管从支撑杆或套管上卸下。
[0020]在本实施例中，所提出的高精度软管加工设备，包括支撑组件、定位组件、刀具，支撑组件安装在固定座上，定位组件安装在第一安装座上，第一安装座位于第一轨道上，刀具安装在第二安装座上，第二安装座位于第二轨道上，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，将软管套在支撑杆外或套管外，并且使支撑杆定位部插入定位件的定位槽中固定，通过第二安装座在第二轨道上滑动，刀具对软管外壁进行加工，伸缩卸料件将软管从支撑杆或套管上卸下。通过上述优化设计的高精度软管加工设备，加工过程中，软管内径与内部支撑结构外径大小匹配，可以大大降低加工过程中软管的变形程度，同时，定位件通过定位槽固定支撑杆的位置，使得软管在加工过程中在轴向上和径向上不发生晃动，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度。
[0021]在【具体实施方式】中，套管可采用依次套装的多层套管，适合于加工不同内径的软管，适用性更广泛。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度软管加工设备，其特征在于，包括:固定座(I)、第一安装座(2)、第二安装座(3)、支撑组件、定位组件、刀具￠)、第一轨道(7)、第二轨道(8); 支撑组件安装在固定座(I)上，其包括第一驱动机构、支撑杆(41)、套管(42)、和伸缩卸料件，支撑杆(41)从固定座(I)水平伸出，其远离固定座(I)的一端设有定位部，套管(42)套在支撑杆(41)外部且与支撑杆(41)同轴，套管(42)内壁紧靠支撑杆(41)外壁，套管(42)可相对于支撑杆(41)沿轴向移动，伸缩卸料件紧靠套管(42)外壁，第一驱动机构可驱动伸缩卸料件相对于套管(42)沿支撑杆(41)轴向移动； 第一轨道(7)沿支撑杆(41)的轴向布置，第一安装座(2)位于第一轨道上方且可沿第一轨道(7)移动，定位组件安装在第一安装座(2)上，定位组件包括定位件(5)和第二驱动机构，定位件(5)朝向支撑组件的一侧设有沿支撑杆(41)轴向延伸的定位槽(51)，支撑杆(41)的定位部可固定在定位槽(51)内，第二驱动机构可驱动定位件(5)带动支撑杆(41)和套管(42)关于支撑杆(41)的中心轴转动； 第二轨道(8)位于支撑杆(41)下方且垂直于支撑杆(41)的轴向布置，第二安装座(3)位于第二轨道(8)上方且可沿第二轨道(8)移动，刀具(6)安装在第二安装座(3)上。
2.根据权利要求1所述的高精度软管加工设备，其特征在于，伸缩卸料件为卸料管(43)，其套在套管(42)外部，卸料管(43)远离固定座(I)的一端外径逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的高精度软管加工设备，其特征在于，套管(42)远离固定座(I)的一端可与伸缩卸料件远离固定座(I)的一端平滑过渡。
4.根据权利要求1所述的高精度软管加工设备，其特征在于，支撑组件可包括依次套装的多个套管。
5.根据权利要求1所述的高精度软管加工设备，其特征在于，刀具￠)为沿支撑杆(41)轴向分布的排刀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度软管加工设备，包括支撑组件、定位组件、刀具，支撑组件安装在固定座上，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，将软管套在支撑杆外或套管外，并且使支撑杆定位部插入定位件的定位槽中固定，通过第二安装座在第二轨道上滑动，刀具对软管外壁进行加工，伸缩卸料件将软管从支撑杆或套管上卸下。本实用新型公开的高精度软管加工设备，加工过程中，软管内径与内部支撑结构外径大小匹配，可以大大降低加工过程中软管的变形程度，同时定位件通过定位槽固定支撑杆的位置，使得软管在加工过程中在轴向上和径向上不发生晃动，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度。
【IPC分类】B26D1-03, B26D7-01, B26D7-18
【公开号】CN204431311
【申请号】CN201420787016
【发明人】李元焕
【申请人】宁国市日格美橡塑制品有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月13日