五金模具自动固定对位模套的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及模套技术领域，特指一种五金模具自动固定对位模套。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，双面胶、PET、PC等材料经常都需要经过裁切才进行使用，裁切时一般利用五金冲切模具冲切成所需形状。由于不同形状的产品就需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常上下模具以更换不同模具，但是现有的模具都是通过螺丝固定到设备上，模具上下模操作很麻烦，工作效率低，浪费时间。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种上下模操作简单、节省上下模时间、提高工作效率的五金模具自动固定对位模套。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:五金模具自动固定对位模套，它包括有上模具、位于上模具下方的下模具、上模板、位于上模板下方的下模板，上模板底部沿前后方向设有上卡槽，上模具滑动插设在上卡槽中，上模具通过上定位锁扣固定在上模板上，下模板顶部沿前后方向设有下卡槽，下模具滑动插设在下卡槽中，下模具通过下定位锁扣固定在下模板上。
[0008]所述上模具为T型结构，上卡槽为与上模具配合的T型槽。
[0009]所述下模具为倒T型结构，下卡槽为与下模具配合的倒T型槽。
[0010]所述上模板上沿竖向设有导套，下模板上与导套对应的位置沿竖向设有滑动插设在导套中的导柱。
[0011]所述上模具的左右两侧分别设有导套，下模具的左右两侧分别设有导柱。
[0012]所述上模板顶部设有模柄。
[0013]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的五金模具自动固定对位模套，它包括有上模具、位于上模具下方的下模具、上模板、位于上模板下方的下模板，上模板底部沿前后方向设有上卡槽，上模具滑动插设在上卡槽中，上模具通过上定位锁扣固定在上模板上，下模板顶部沿前后方向设有下卡槽，下模具滑动插设在下卡槽中，下模具通过下定位锁扣固定在下模板上，工作时，将上模板、下模板在设备上固定好，安装五金模具时，只需先将定位锁扣旋开，把五金模的上模具、下模具分别顺着上卡槽、下卡槽推入上模板、下模板上，到位后将上定位锁扣、下定位锁扣锁死，即完成五金模具的上模及对位工作，操作简单方便，大大节省了上下模的时间以及减少了上模后的调试工序，提高了工作效率。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有上模具1、位于上模具I下方的下模具2、上模板3、位于上模板3下方的下模板4，上模板3底部沿前后方向设有上卡槽31，上模具I滑动插设在上卡槽31中，上模具I通过上定位锁扣32固定在上模板3上，下模板4顶部沿前后方向设有下卡槽41，下模具2滑动插设在下卡槽41中，下模具2通过下定位锁扣42固定在下模板4上。
[0018]上模具I为T型结构，上卡槽31为与上模具I配合的T型槽，导向效果好，能够防止上模具I沿竖向方向脱离上卡槽31，结构更可靠。下模具2为倒T型结构，下卡槽41为与下模具2配合的倒T型槽，导向效果好，能够防止下模具2沿竖向方向脱离下卡槽41，结构更可靠。
[0019]上模板3上沿竖向设有导套5，下模板4上与导套5对应的位置沿竖向设有滑动插设在导套5中的导柱6，通过导柱6与导套5的配合对上模板3上下运动起到更好的导向和定位作用。上模具I的左右两侧分别设有导套5，下模具2的左右两侧分别设有导柱6，上模板3上下运动更平稳可靠。上模板3顶部设有模柄7。
[0020]工作时，将上模板3、下模板4在设备上固定好，安装五金模具时，只需先将定位锁扣旋开，把五金模的上模具1、下模具2分别顺着上卡槽31、下卡槽41推入上模板3、下模板4上，到位后将上定位锁扣32、下定位锁扣42锁死，即完成五金模具的上模及对位工作，操作简单方便，大大节省了上下模的时间以及减少了上模后的调试工序，提高了工作效率。
[0021]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.五金模具自动固定对位模套，包括有上模具(1)、位于上模具(I)下方的下模具(2)，其特征在于:还包括有上模板(3)、位于上模板(3)下方的下模板(4)，上模板(3)底部沿前后方向设有上卡槽(31)，上模具(I)滑动插设在上卡槽(31)中，上模具(I)通过上定位锁扣(32)固定在上模板(3)上，下模板(4)顶部沿前后方向设有下卡槽(41)，下模具(2)滑动插设在下卡槽(41)中，下模具(2)通过下定位锁扣(42)固定在下模板(4)上。
2.根据权利要求1所述的五金模具自动固定对位模套，其特征在于:所述上模具(I)为T型结构，上卡槽(31)为与上模具(I)配合的T型槽。
3.根据权利要求1所述的五金模具自动固定对位模套，其特征在于:所述下模具(2)为倒T型结构，下卡槽(41)为与下模具(2)配合的倒T型槽。
4.根据权利要求1所述的五金模具自动固定对位模套，其特征在于:所述上模板(3)上沿竖向设有导套(5)，下模板(4)上与导套(5)对应的位置沿竖向设有滑动插设在导套(5)中的导柱(6)。
5.根据权利要求1所述的五金模具自动固定对位模套，其特征在于:所述上模具(I)的左右两侧分别设有导套(5)，下模具(2)的左右两侧分别设有导柱(6)。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的五金模具自动固定对位模套，其特征在于:所述上模板(3 )顶部设有模柄(7 )。
【专利摘要】本实用新型涉及模套技术领域，特指五金模具自动固定对位模套，它包括有上模具、下模具、上模板、下模板，上模板底部沿前后方向设有上卡槽，上模具滑动插设在上卡槽中，上模具通过上定位锁扣固定在上模板上，下模板顶部沿前后方向设有下卡槽，下模具滑动插设在下卡槽中，下模具通过下定位锁扣固定在下模板上，工作时，将上模板、下模板在设备上固定好，安装五金模具时，只需先将定位锁扣旋开，把五金模的上模具、下模具分别顺着上卡槽、下卡槽推入上模板、下模板上，到位后将上定位锁扣、下定位锁扣锁死，即完成五金模具的上模及对位工作，操作简单方便，大大节省了上下模的时间以及减少了上模后的调试工序，提高了工作效率。
【IPC分类】B26F1-44
【公开号】CN204505423
【申请号】CN201420855083
【发明人】李光明
【申请人】飞比达电子元器件（东莞）有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月30日