一种复合管生产中结构改良的夹管机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及复合管加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种复合管生产中结构改良的夹管机构。
【背景技术】
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[0002]目前一些带不锈钢内衬的复合管因其优越性能逐渐代替单一的碳钢管，其复合管一般分为大口径和小口径，小口径的复合管通过拉拔设备进行拉拔复合，而大口径的复合管通过旋压设备旋压复合，而旋压设备一般设有夹装装置来固定复合管的外管来限制其复合管移动和转动，现有的夹管机构如图1所示，其由一个主立柱I和两个副立柱2组成，主立柱I的顶端固定有横梁3，横梁3的两端固定有气缸4，气缸4的活塞杆穿过横梁3固定有橡胶头5'，橡胶头5'下侧的副立柱2成型有圆弧形的凹槽21'，从而复合管的外管放置通过气缸4启动，活塞杆伸出，橡胶头5'压靠与复合管的外管上，从而夹持复合管；
[0003]但此夹管机构存在一些缺点，夹管位置是固定的，从而夹持的复合管的高度也是一定的，而复合管旋压时要求其复合管的中心轴线与旋压头的中心轴线基本一致，而旋压机上的旋压头高度一般是固定的，从而此夹管装置虽然方便，但其只能适用于一种管径的复合管。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合管生产中结构改良的夹管机构，其调节待夹复合管的高度，从而能适用多种管径的复合管的夹持。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]一种复合管生产中结构改良的夹管机构，包括主立柱，主立柱的两相对侧壁上固定有L型的副立柱，主立柱顶端固定有横梁，横梁的两端固定有气缸，气缸的活塞杆穿过横梁固定有升降杆，升降杆的两端伸出横梁固定有楔块，楔块上成型有开口朝下的V型槽，副立柱的上端面上成型有导向槽，副立柱的上端面上抵靠有两个斜面相对的右三角块和左三角块，右三角块和左三角块上均成型有向下延伸的连接块，右三角块和左三角块的连接块穿过副立柱的导向槽分别固定在右移动块和左移动块上，所述右三角块和左三角块的下设有传动杆，传动杆的一端插接在主立柱上、另一端穿过副立柱固定有手轮，所述的传动杆上成型有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，右移动块和左移动块分别螺接在传动杆的第一螺纹段和第二螺纹段上，所述的传动杆上固定有限位挡块，限位挡块抵靠在副立柱的内侧壁上。
[0007]所述楔块的上端面上成型有向上延伸的导向杆，导向杆上成型竖直的槽道，槽道内插接有T型的导向柱，导向柱固定在横梁上。
[0008]所述的右三角块和左三角块位于横梁两侧的楔块之间，右三角块或左三角块的厚度小于横梁两侧的楔块之间的间距。
[0009]所述的楔块的V型槽的斜面上和右三角块与左三角块的斜面上均粘贴固定有皮垫。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1、它通过调节副立柱上的三角块之间的间距能够改变待夹管件的高度，从而能适用于多种管径的复合管的夹持，满足旋压的要求。
[0012]2、它更改的夹持部位的结构，增加夹持点，调高了夹持力度。
【附图说明】
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[0013]图1为原有管件夹装装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型的换角度结构示意图；
[0016]图4为本实用新型的换角度结构示意图。
[0017]图中:1、主立柱；2、副立柱；21、导向槽；2P、凹槽；3、横梁；4、气缸；5、升降杆；5r、橡胶头；6、楔块；61、V型槽；62、导向杆；621、槽道；7、导向柱；8、右三角块；9、左三角块；10、右移动块；11、左移动块；12、传动杆；121、第一螺纹段；122、第二螺纹段；13、手轮；14、限位挡块；15、皮垫；a、连接块。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图2至4所示，一种复合管生产中结构改良的夹管机构，包括主立柱1，主立柱I的两相对侧壁上固定有L型的副立柱2，主立柱I顶端固定有横梁3，横梁3的两端固定有气缸4，气缸4的活塞杆穿过横梁3固定有升降杆5，升降杆5的两端伸出横梁3固定有楔块6，楔块6上成型有开口朝下的V型槽61，副立柱2的上端面上成型有导向槽21，副立柱2的上端面上抵靠有两个斜面相对的右三角块8和左三角块9，右三角块8和左三角块9上均成型有向下延伸的连接块a，右三角块8和左三角块9的连接块a穿过副立柱2的导向槽21分别固定在右移动块10和左移动块11上，所述右三角块8和左三角块9的下设有传动杆12，传动杆12的一端插接在主立柱I上、另一端穿过副立柱2固定有手轮13，所述的传动杆12上成型有旋向相反的第一螺纹段121和第二螺纹段122，右移动块10和左移动块11分别螺接在传动杆12的第一螺纹段121和第二螺纹段122上，所述的传动杆12上固定有限位挡块14，限位挡块14抵靠在副立柱2的内侧壁上。
[0019]所述楔块6的上端面上成型有向上延伸的导向杆62，导向杆62上成型竖直的槽道621，槽道621内插接有T型的导向柱7，导向柱7固定在横梁3上。
[0020]所述的右三角块8和左三角块9位于横梁3两侧的楔块6之间，右三角块8或左三角块9的厚度小于横梁3两侧的楔块6之间的间距。
[0021]所述的楔块6的V型槽61的斜面上和右三角块8与左三角块9的斜面上均粘贴固定有皮垫15。
[0022]工作原理:本夹管机构通过传动杆12转动，能同时实现右三角块8和左三角块9向内侧或外侧移动，从而复合管与右三角块8和左三角块9的接触点发生变化，从而复合管的中心轴线的高度会发生变化，从而能调节复合管的高度，从而能适用多种管径的复合管的夹持。
【主权项】
1.一种复合管生产中结构改良的夹管机构，包括主立柱(1)，主立柱(I)的两相对侧壁上固定有L型的副立柱(2)，主立柱(I)顶端固定有横梁(3)，横梁(3)的两端固定有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆穿过横梁(3)固定有升降杆(5)，升降杆(5)的两端伸出横梁(3)固定有楔块(6)，楔块(6)上成型有开口朝下的V型槽(61)，其特征在于:副立柱(2)的上端面上成型有导向槽(21)，副立柱(2)的上端面上抵靠有两个斜面相对的右三角块(8)和左三角块(9)，右三角块(8)和左三角块(9)上均成型有向下延伸的连接块(a)，右三角块(8)和左三角块(9)的连接块(a)穿过副立柱(2)的导向槽(21)分别固定在右移动块(10)和左移动块(11)上，所述右三角块⑶和左三角块(9)的下设有传动杆(12)，传动杆(12)的一端插接在主立柱(I)上、另一端穿过副立柱(2)固定有手轮(13)，所述的传动杆(12)上成型有旋向相反的第一螺纹段(121)和第二螺纹段(122)，右移动块(10)和左移动块(11)分别螺接在传动杆(12)的第一螺纹段(121)和第二螺纹段(122)上，所述的传动杆(12)上固定有限位挡块(14)，限位挡块(14)抵靠在副立柱(2)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种复合管生产中结构改良的夹管机构，其特征在于:所述楔块(6)的上端面上成型有向上延伸的导向杆(62)，导向杆(62)上成型竖直的槽道(621)，槽道(621)内插接有T型的导向柱(7)，导向柱(7)固定在横梁(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种复合管生产中结构改良的夹管机构，其特征在于:所述的右三角块⑶和左三角块(9)位于横梁(3)两侧的楔块(6)之间，右三角块⑶或左三角块(9)的厚度小于横梁(3)两侧的楔块(6)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种复合管生产中结构改良的夹管机构，其特征在于:所述的楔块(6)的V型槽(61)的斜面上和右三角块(8)与左三角块(9)的斜面上均粘贴固定有皮垫(15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合管生产中结构改良的夹管机构，包括主立柱，主立柱的两相对侧壁上固定有L型的副立柱，主立柱顶端固定有横梁，横梁的两端固定有气缸，副立柱的上端面上抵靠有两个斜面相对的右三角块和左三角块，右三角块和左三角块上均成型有向下延伸的连接块，右三角块和左三角块的连接块穿过副立柱的导向槽分别固定在右移动块和左移动块上，所述右三角块和左三角块的下设有传动杆，所述的传动杆上成型有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，右移动块和左移动块分别螺接在传动杆的第一螺纹段和第二螺纹段上。它通过调节副立柱上的三角块之间的间距能够改变待夹管件的高度，从而能适用于多种管径的复合管的夹持，满足旋压的要求。
【IPC分类】B25B11-00
【公开号】CN204525256
【申请号】CN201520208019
【发明人】赵文旭
【申请人】赵文旭
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日