一种断螺栓取出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断螺栓取出装置。
【背景技术】
[0002]一些机械零件往往通过螺栓进行连接，相互连接的几个部分(一般是两个部分)因受力不一样会对螺栓进行剪切，最终使螺栓折断而失效，而且大多是沿两零件结合面折断，断口基本呈平面。折断后的螺栓一部分因与其中一个零件的光孔连接而可直接取出，螺栓的另一部分因旋合在另一个零件的螺孔里而不能直接取出。如果不从零件的螺孔里取出折断的螺栓，那么该零件就会报废而造成损失。传统的方法是用电火花高温融化折断的螺栓，成本高、效率低，而且对于无法移动到电火花机床的零件或者体积较大的零件不适用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在上述不足，而提供一种断螺栓取出装置，其结构简单、使用方便，工作效率高。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括楔子、手柄部，楔子包括棱台形工作部、连接部，工作部的大端面与连接部相连，连接部上开有通孔，通孔的中心线与工作部的大端面所在平面相平行，手柄部插装于通孔处。
[0005]所述工作部为四棱台形。
[0006]所述连接部为圆柱形。
[0007]使用本实用新型取出螺栓后零件的螺孔一般都非常完好。本实用新型操作简单、成本低，若根据不同规格的螺栓制造相应规格的楔子则可挽救大量零件，应用非常广泛。
【附图说明】
[0008]图1为零件残存折断螺栓的结构示意图。
[0009]图2为零件残存螺栓钻孔后的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的结构示意图。
[0011]图4为图3的侧视图。
[0012]图5为图3的剖视图。
[0013]图6为本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]图1、2中，螺栓2折断后与零件I的螺纹孔3旋合的部分残留在了零件I中，沿零件I中残存的螺栓2中心(不一定是正中心)垂直钻圆孔4，圆孔4的孔径为螺栓2大径的0.6倍左右，孔深不小于残存螺栓2长度的0.5倍。
[0015]图3、4、5中，楔子5由圆柱部分6和四棱台部分7组成。圆柱部分6径向垂直开有圆形通孔8。四棱台部分7每个侧面均与中心线成1.5度夹角。圆柱棒插装于圆形通孔8。手柄部为圆柱棒，圆柱棒材料为45号钢，需调质处理。从四棱台部分7的端面往其紧挨圆柱部分6的正方形截面9逐渐增大；四棱台部分7端面正方形截面9对角线长度比螺栓中心所钻圆孔4直径小0.5-0.8毫米左右。楔子材料为TlOA钢，需进行热处理，热处理硬度为 HRc58-62。
[0016]图6中，将预先制作的楔子5四棱台部分7垂直插于螺栓的圆孔4中，再用力敲打楔子圆柱部分6的端面，将楔子5的四棱台部分7垂直钉于螺栓2的圆孔4中，因楔子的四棱台部分7带有锥度，从四棱台部分7的端面往其紧挨圆柱部分6的正方形截面9逐渐增大，四棱台部分7的四条楞象刀刃一样逐步嵌入圆孔4中卡住，再把一根圆柱棒10插入楔子圆柱部分6的通孔8中，两手握住圆柱棒10的两端间断用力，一部分力沿螺纹旋向的反方向使螺栓2退出零件1，另一部分力沿楔子5中心线垂直指向螺栓2，使楔子5在反转过程中不致于退出螺栓2而打滑，这样就可取出零件I中残存的折断螺栓2。
[0017]本实用新型的使用方法，包括如下步骤:
[0018]I)沿在零件中残存的螺栓2的中心线钻圆孔4 ;
[0019]2)将预先制作的楔子5四棱台部分7垂直插于螺栓的圆孔4中，再用力敲打楔子圆柱部分6，使四棱台部分7逐步嵌入圆孔4中卡住；
[0020]3)将一根圆柱棒10插入楔子圆柱部分6的通孔8中，沿在零件中残存的螺栓2螺纹旋向的反方向旋转手柄部，取出零件中残存的螺栓。
【主权项】
1.一种断螺栓取出装置，其特征在于:包括楔子(5)、手柄部，楔子(5)包括棱台形工作部、连接部，工作部的大端面与连接部相连，连接部上开有通孔(8)，通孔(8)的中心线与工作部的大端面所在平面相平行，手柄部插装于通孔(8 )处。
2.根据权利要求1所述的断螺栓取出装置，其特征在于:所述工作部为四棱台形。
3.根据权利要求1所述的断螺栓取出装置，其特征在于:所述连接部为圆柱形。
【专利摘要】一种断螺栓取出装置，包括楔子、手柄部，楔子包括棱台形工作部、连接部，工作部的大端面与连接部相连，连接部上开有通孔，通孔的中心线与工作部的大端面所在平面相平行，手柄部插装于通孔处，工作部为四棱台形，连接部为圆柱形。将四棱台形的工作部垂直钉于螺栓的圆孔中，沿折断螺栓螺纹旋向的反方向用力旋转手柄部，可取出零件中残存的折断螺栓。本实用新型操作简单、成本低廉，根据不同规格的螺栓制造相应规格的楔子则可挽救大量零件，应用非常广泛。
【IPC分类】B25B27-18
【公开号】CN204525365
【申请号】CN201520209274
【发明人】葛汉武, 张友兴
【申请人】新兴重工湖北三六一一机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月9日