铝塑膜裁切架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝塑膜裁切架。
【背景技术】
[0002]铝塑膜具有良好的延展性，其热封强度高，不易导致弯角部分的隐形断裂而保障电池不易涨气，同时具有良好的耐电解液腐蚀的性能，其逐渐成为电池包装的首选材料，然而在铝塑膜的制作过程中，铝塑膜生产后进行需要进行收卷包装，需要进行定长切割，目前铝塑膜切割时对其定位的采用机械定位方式，其容易对铝塑膜表面造成擦伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝塑膜裁切架，不会对铝塑膜表面造成损伤。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种铝塑膜裁切架，包括用于输送铝塑膜的输送架，所述输送架的两侧分别设置有支撑架，两侧所述支撑架上分别滑动设置有滑动架，两侧所述滑动架之间设置有切刀，所述滑动架由气缸驱动滑动，所述支撑架的前侧设置有铝塑膜定位机构，所述铝塑膜定位机构包括镶嵌设置于所述输送架上的负压吸附板，所述负压吸附板为中空板，其一侧端面开设有若干负压吸附孔，所述负压吸附板通过气管与压缩气源相连接。
[0005]进一步改进的是:所述支撑架上设置有气缸定位架，所述气缸的缸体与所述气缸定位架相固定连接。
[0006]进一步改进的是:所述输送架上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相连接。
[0007]本实用新型的优点和有益效果在于:通过采用负压吸附板对铝塑膜进行定位切害J，不会对铝塑膜表面造成损伤。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的示意图。
[0009]其中:1、输送架；2、支撑架；3、滑动架；4、切刀；5、负压吸附板；6、压缩气源。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，一种铝塑膜裁切架，包括用于输送铝塑膜的输送架1，所述输送架I的两侧分别设置有支撑架2，两侧所述支撑架2上分别滑动设置有滑动架3，两侧所述滑动架3之间设置有切刀4，所述滑动架3由气缸驱动滑动，所述支撑架2的前侧设置有铝塑膜定位机构，所述铝塑膜定位机构包括镶嵌设置于所述输送架I上的负压吸附板5，所述负压吸附板5为中空板，其一侧端面开设有若干负压吸附孔，所述负压吸附板5通过气管与压缩气源6相连接。
[0012]如图1所示，为了方便安装，所述支撑架2上设置有气缸定位架，所述气缸的缸体与所述气缸定位架相固定连接。
[0013]如图1所示，为了实现定长裁切功能，所述输送架I上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相连接。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝塑膜裁切架，其特征在于:包括用于输送铝塑膜的输送架，所述输送架的两侧分别设置有支撑架，两侧所述支撑架上分别滑动设置有滑动架，两侧所述滑动架之间设置有切刀，所述滑动架由气缸驱动滑动，所述支撑架的前侧设置有铝塑膜定位机构，所述铝塑膜定位机构包括镶嵌设置于所述输送架上的负压吸附板，所述负压吸附板为中空板，其一侧端面开设有若干负压吸附孔，所述负压吸附板通过气管与压缩气源相连接。
2.如权利要求1所述的铝塑膜裁切架，其特征在于:所述支撑架上设置有气缸定位架，所述气缸的缸体与所述气缸定位架相固定连接。
3.如权利要求1所述的铝塑膜裁切架，其特征在于:所述输送架上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝塑膜裁切架，包括用于输送铝塑膜的输送架，输送架的两侧分别设置有支撑架，两侧支撑架上分别滑动设置有滑动架，两侧滑动架之间设置有切刀，滑动架由气缸驱动滑动，支撑架的前侧设置有铝塑膜定位机构，铝塑膜定位机构包括镶嵌设置于输送架上的负压吸附板，负压吸附板为中空板，其一侧端面开设有若干负压吸附孔，负压吸附板通过气管与压缩气源相连接，通过采用负压吸附板对铝塑膜进行定位切割，不会对铝塑膜表面造成损伤。
【IPC分类】B26D7-02, B26D1-04
【公开号】CN204546589
【申请号】CN201520102308
【发明人】秦亚君, 黄亮
【申请人】江阴骏驰光电科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月13日