输送带风动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿机械技术领域，尤其是输送带风动切割机。
【背景技术】
[0002]由于煤矿井下地板湿滑，容易造成工作人员受到人身伤害事故，因此在煤矿井下需要铺设大量的防滑胶带。防滑胶带采用废旧的输送带短接制作而成，防滑条的长度与防滑胶带的宽度一致，宽度一般为50mm，防滑条四周的带边必须裁剪平齐，无毛线头。通常情况下，将废旧的输送带用壁纸刀切割成防滑条，切割速度慢、劳动强度大、费工费力，效果不好，远远满足不了生产的需要，而且壁纸刀十分锋利，容易伤人。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供输送带风动切割机，所述的输送带风动切割机以风能为动力源，将特制的便捷式刀架固定到气缸伸缩头处，利用风能为气缸执行机构提供往复进退的动力，从而完成对废旧输送带定尺切割的工作。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]输送带风动切割机，所述的输送带风动切割机包括底架；底架的一端上固定设置有气缸，气缸的一端与活塞杆滑动连接；活塞杆的头部设有刀片，通过夹板、固定螺丝将刀片固定安装在活塞杆的头部；在与活塞杆平行的一侧且位于底架的另一端上安装有压板，压板两端通过调节螺丝固定在底架上。
[0006]进一步，所述的气缸的外圆周向套设有固定夹，固定夹与底架固定连接在一起；
[0007]进一步，所述的底架上安装有操作阀，操作阀启闭控制风动源的开关，通过压风控制装置执行气缸内活塞杆循环往复式的进退运动，实施对废旧输送带切割作业；
[0008]进一步，所述的底架采用12#槽钢加工制作而成；
[0009]进一步，所述的刀片由报废的锋钢锯条磨制而成；
[0010]进一步，所述的夹板为L型夹板，刀片夹持在两块交错放置的L型夹板中间，刀片可上下调节位置，刀片与水平方向的夹角成60°，再由固定螺丝紧固，更换刀片快捷、安全可
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[0011 ] 进一步，所述的底架上开设有轨道，压板一侧与轨道侧边平齐，废旧输送带伸出压板一侧一定长度后用调节螺丝紧固在底架上，刀片随着活塞杆的进退在轨道内滑动运行对废旧输送带切割，气缸内活塞杆伸缩速度快，防滑条可一次性切割完成；
[0012]进一步，所述的压板采用10#槽钢加工而成。
[0013]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0014]本实用新型结构简单、使用方便、切割效率高、成品率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员工作过程的安全性。具体来说:
[0015]1、使用本实用新型可切割成防滑条60-70条/每小时，比人工壁纸刀进行割切工作效率提高10倍以上。
[0016]2、本实用新型操作方便，切割速度快，省时省力。操作人员只需操作控制阀就可完成防滑条的切割，大大降低了职工的劳动强度。
[0017]3、本实用新型可切割0.6m-l.2m等多种规格的胶带，切割出的防滑条切口平直光滑，无毛线头，完全符合技术要求。
[0018]4、本实用新型彻底避免了使用壁纸刀容易伤人事故的发生，安全性得到提高。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0021]图中:1_底架；2-压板；3-调节螺丝；4-气缸；5-固定夹；6-活塞杆；7- L型夹板；8-刀片；9_固定螺丝；10_操作阀。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0023]如图1、图2所示，输送带风动切割机，所述的输送带风动切割机包括底架I ;底架I的一端上固定设置有气缸4，气缸4的一端与活塞杆6滑动连接；活塞杆6的头部设有刀片8，通过L型夹板7、固定螺丝9将刀片8固定安装在活塞杆6的头部；在与活塞杆6平行的一侧且位于底架I的另一端上安装有压板2，压板2两端通过调节螺丝3固定在底架I上。
[0024]所述的气缸4的外圆周向套设有固定夹5，固定夹5与底架I固定连接在一起。
[0025]所述的底架I上安装有操作阀10，操作阀10启闭控制风动源的开关，通过压风控制装置执行气缸4内活塞杆6循环往复式的进退运动，实施对废旧输送带切割作业。
[0026]所述的底架I采用12#槽钢加工制作而成。
[0027]所述的刀片8由报废的锋钢锯条磨制而成。
[0028]所述的夹板为L型夹板7，刀片8夹持在两块交错放置的L型夹板7中间，刀片8可上下调节位置，刀片8与水平方向的夹角成60°，再由固定螺丝9紧固，更换刀片8快捷、
安全可靠；
[0029]所述的底架I上开设有轨道，压板2—侧与轨道侧边平齐，废旧输送带伸出压板一侧一定长度后用调节螺丝3紧固在底架I上，刀片8随着活塞杆6的进退在轨道内滑动运行对废旧输送带切割，气缸4内活塞杆6伸缩速度快，防滑条可一次性切割完成。
[0030]所述的压板2采用10#槽钢加工而成。
[0031]本实用新型的工作过程及使用方法:
[0032]将废旧输送带穿过压板2伸出一定长度，放置到底架I上，通过调节螺丝3使压板2将废旧输送带压紧；L型夹板7将刀片8夹持后，用固定螺丝9进行紧固；操作操作阀10开启控制风动源的开关，通过压风控制装置使气缸4内活塞杆6动作，活塞杆6带动刀片8做切割前进运动，将夹持在底架I且伸出压板2外的废旧输送带切割成两块；然后将余下废旧输送带伸出压板2外相同长度，压紧固定，继续完成废旧输送带切割，直至完成所需的防滑条全部切割任务。
[0033]综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种输送带风动切割机，其特征在于:所述的输送带风动切割机包括底架(I);底架(I)的一端上固定设置有气缸(4)，气缸(4)的一端与活塞杆(6)滑动连接；活塞杆(6)的头部设有刀片(8)，通过夹板、固定螺丝(9)将刀片(8)固定安装在活塞杆(6)的头部；在与活塞杆(6)平行的一侧且位于底架(I)的另一端上安装有压板(2)，压板(2)两端通过调节螺丝(3)固定在底架(I)上。
2.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的气缸(4)的外圆周向套设有固定夹(5)，固定夹(5)与底架(I)固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的底架(I)上安装有操作阀(10)，操作阀(10)启闭控制风动源的开关，通过压风控制装置执行气缸(4)内活塞杆(6)循环往复式的进退动作。
4.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的底架(I)采用12#槽钢加工制作而成。
5.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的刀片(8)由锋钢锯条磨制而成。
6.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的夹板为L型夹板(7)，刀片(8)夹持在两块交错放置的L型夹板(7)中间，刀片(8)可上下调节位置，刀片(8)与水平方向的夹角成60°，再由固定螺丝(9)紧固。
7.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的底架(I)上开设有轨道，压板(2)—侧与轨道侧边平齐，废旧输送带伸出压板一侧一定长度后用调节螺丝(3)紧固在底架(I)上。
8.根据权利要求1所述的输送带风动切割机，其特征在于:所述的压板(2)采用10#槽钢加工而成。
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿机械技术领域，尤其是输送带风动切割机。所述的输送带风动切割机包括底架；底架的一端上固定设置有气缸，气缸的一端与活塞杆滑动连接；活塞杆的头部设有刀片，通过夹板、固定螺丝将刀片固定安装在活塞杆的头部；在与活塞杆平行的一侧且位于底架的另一端上安装有压板，压板两端通过调节螺丝固定在底架上。本实用新型结构简单、使用方便、切割效率高、成品率高，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员工作过程的安全性。
【IPC分类】B26D1-10, B26D7-26, B26D5-12
【公开号】CN204566202
【申请号】CN201520169053
【发明人】赵体山, 任建军, 王伟, 菅典建, 李九令, 侯占利, 贾彩虹
【申请人】永城煤电控股集团有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月25日