新型薄膜分切刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜分切装置领域，尤其涉及薄膜分切刀片。
【背景技术】
[0002]在薄膜生产领域中，通常需要将薄膜分切成不同宽度的条状并卷成卷状，但是，现有技术中，薄膜分切刀片主体圆形，主体周围镶嵌刀片，分切薄膜时将刀片固定于辊轴上，随着辊轴转动，由于刀片主体较厚，分切薄膜宽度有限，只能达到1cm，当需要宽度更小时便不能满足，限制了客户需求，同时，这种分切刀片成本较高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种简单实用的新型薄膜分切刀片。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种新型薄膜分切刀片，包括呈多边形状的主体，所述主体中部开有圆形通孔，所述主体一侧设有夹层，所述夹层内置有刀片，且刀口向夕卜。针对现有技术中薄膜分切成条宽度有限的问题，设计此装置，由于此设计的刀片主体较薄，可以将薄膜分切成宽度更小的分切条。其有益效果是:增大了薄膜分切的范围，薄膜分切宽度可以达到6mm，满足了客户和生产的需要，其中所述夹层中刀片为普通刀片，大大节省了成本，此装置固定在固定轴上，不需转动，节省动力并增大了安全性。
[0005]在一些实施方式中，所述夹层设有一至两个螺钉。其有益效果是:可以很好的固定住刀片，保证生产的顺利进行。
[0006]在一些实施方式中，所述夹层呈等腰梯形状，且短边向外。其有益效果是:削去外侧边的棱角，避免损害薄膜，保证了产品质量和生产的顺利进行。
[0007]在一些实施方式中，所述主体上端突出有方形状的紧固块，所述紧固块中间设有缝隙，且所述紧固块侧边设有紧固螺钉。其有益效果是:更好的将此装置固定于刀片辊轴上，保证了生产的顺利进行。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-主体，2-圆形通孔，3-夹层，4-刀片，5-螺钉，6-紧固块，7-紧固螺钉，8-缝隙。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明。附图1示意性的显示了本实用新型新型薄膜分切刀片，包括呈多边形状的主体I，所述主体I中部开有圆形通孔2，所述主体I 一侧设有夹层3，所述夹层3内置有刀片4，且刀口向外。将安装薄膜分切刀片的轴通过所述圆形通孔2，将安装有刀片4的夹层3对着将要分切的薄膜，并调整好距离，刀片4使用普通刀片即可。安装薄膜分切刀片的轴不需要转动，只需薄膜运行即可。
[0011]为了保证生产的顺利进行，所述夹层3设有一至两个螺钉5，可以很好的固定住刀片4。
[0012]为了避免损害薄膜，且保证产品质量和生产的顺利进行所述夹层3呈等腰梯形状，削去外侧边的棱角，且短边向外。
[0013]为了更好的将此装置固定于刀片辊轴上，所述主体I上端突出有方形状的紧固块6，所述紧固块6中间设有缝隙8，且所述紧固块6侧边设有紧固螺钉7，分切刀片轴从圆形通孔中穿过，将紧固快6侧边的紧固螺钉7进行紧固，保证了生产的顺利进行。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.新型薄膜分切刀片，其特征在于，包括呈多边形状的主体(I)，所述主体(I)中部开有圆形通孔(2)，所述主体(I) 一侧设有夹层(3)，所述夹层(3)内置有刀片(4)，且刀口向外。
2.如权利要求1所述的新型薄膜分切刀片，其特征在于，所述夹层(3)设有一至两个螺钉(5)。
3.如权利要求1所述的新型薄膜分切刀片，其特征在于，所述夹层(3)呈等腰梯形状，且短边向外。
4.如权利要求1所述的新型薄膜分切刀片，其特征在于，所述主体(I)上端突出有方形状的紧固块(6)，所述紧固块(6)中间设有缝隙(8)，且所述紧固块(6)侧边设有紧固螺钉(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种简单实用的新型薄膜分切刀片，包括呈多边形状的主体，所述主体中部开有圆形通孔，所述主体一侧设有夹层，所述夹层内置有刀片，且刀口向外。针对现有技术中薄膜分切成条宽度有限的问题，设计此装置，由于此设计的刀片主体较薄，可以将薄膜分切成宽度更小的分切条。增大了薄膜分切的范围，薄膜分切宽度可以达到6mm，满足了客户和生产的需要，其中所述夹层中刀片为普通刀片，大大节省了成本，此装置固定在固定轴上，不需转动，节省动力并增大了安全性。
【IPC分类】B26D1-12, B26D7-26
【公开号】CN204566246
【申请号】CN201520096142
【发明人】陈勇, 费荣根
【申请人】吴江市同里劳动实业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月11日