一种螺母试验装置及使用该螺母试验装置的试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺母试验装置及试验该螺母试验装置的试验机。
【背景技术】
[0002]现有的自锁螺母如图1-2所示:包括螺母本体1，螺母本体上开设有轴线沿前后方向延伸的螺纹孔，螺母本体的外周面上开设有轴线沿前后方向延伸的施力槽2。此类自锁螺母具有重量轻、防松能力高、易拆卸、装配效率高等特点，因此该类自锁螺母备广泛应用于航空领域中的航空发动机高转速轴承紧固中。在自锁螺母制作完成后需要对其锁紧能力进行试验，在试验时通过试验机的三爪卡盘卡住螺母本体的外周面，试验机的另一端固定螺栓，然后使螺栓与自锁螺母旋紧以进行锁紧试验。现有的这种试验手段存在的问题在于:三爪卡盘直接卡主自锁螺母，自锁螺母很容易被卡变形，此外，每次更换自锁螺母时，都需要松开三爪卡盘，自锁螺母的更换也非常不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺母试验装置，以解决现有技术中因卡盘直接卡住螺母而容易卡坏螺母的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该螺母试验装置的试验机。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型中螺母试验装置的技术方案为:
[0005]螺母试验装置，包括工装本体，工装本体后端设置有用于与相应试验机上的卡盘固定连接的固定结构，工装本体的前端设置有沿前后方向延伸的供相应螺母本体吻合止转装入的传动槽。
[0006]所述工装本体包括前后分体设置的前工装本体部分和后工装本体部分，所述固定结构设置于所述后工装本体部分上，所述传动槽设置于所述前工装本体部分上，所述前工装本体部分通过可拆连接结构连接于所述后工装本体部分上。
[0007]所述可拆连接结构包括开设于前工装本体部分上的轴线沿前后方向延伸的第一销孔，可拆连接结构还包括开设于后工装本体部分上的与第一销孔相对应的第二销孔，第一、第二销孔中穿装有连接销钉。
[0008]所述固定结构包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盘卡紧的外方头。
[0009]所述传动槽通过其槽壁上设置的沿前后方向延伸的与所述螺母本体上的施力槽吻合插配的传动键与所述螺母本体止转配合。
[0010]本实用新型中试验机的技术方案为:
[0011 ] 试验机，包括卡盘和螺母试验装置，螺母试验装置包括工装本体，工装本体后端设置有用于与相应试验机固定连接的固定结构，工装本体的前端设置有沿前后方向延伸的供相应螺母本体吻合止转装入的传动槽。
[0012]所述工装本体包括前后分体设置的前工装本体部分和后工装本体部分，所述固定结构设置于所述后工装本体部分上，所述传动槽设置于所述前工装本体部分上，所述前工装本体部分通过可拆连接结构连接于所述后工装本体部分上。
[0013]所述可拆连接结构包括开设于前工装本体部分上的轴线沿前后方向延伸的第一销孔，可拆连接结构还包括开设于后工装本体部分上的与第一销孔相对应的第二销孔，第一、第二销孔中穿装有连接销钉。
[0014]所述固定结构包括沿前后方向延伸的被所述卡盘卡紧的外方头。
[0015]所述传动槽通过其槽壁上设置的沿前后方向延伸的与所述螺母本体上的施力槽吻合插配的传动键与所述螺母本体止转配合。
[0016]本实用新型的有益效果为:使用时使工装本体上的固定结构与试验机相连，试验机的卡盘不再直接对螺母本体施力，从而有效的防止了螺母容易被卡坏的问题，传动槽通过与螺母本体止转配合向螺母本体传力，传动槽也不向螺母本体径向施力，更进一步的保证了螺母本体不会被卡坏。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型【背景技术】中自锁螺母的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A向剖视图；
[0019]图3是本实用新型中螺母试验装置的一个实施例的结构示意图；
[0020]图4是图3的B-B向剖视图；
[0021]图5是图3中后工装本体部分的结构示意图；
[0022]图6是图5的俯视图；
[0023]图7是图3中前工装本体部分的结构示意图；
[0024]图8是图7的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]试验机的实施例如图3~8所示:包括卡盘和螺母试验装置，卡盘属于现有技术，其具体结构不再详述，螺母试验装置包括工装本体，工装本体包括前后分体设置的前工装本体部分5和后工装本体部分6，后工装本体部分上设置有用于与卡盘固定连接的固定结构，固定结构包括沿前后方向延伸的用于被卡盘卡紧的外方头7，外方头前端一体设置有连接盘8，前工装本体部分5通过可拆连接结构连接于连接盘上，前工装本体部分为轴线沿前后方向延伸的套形结构，可拆连接结构包括开设于前工装本体部分上的轴线沿前后方向延伸的第一销孔10，可拆连接结构还包括开设于后工装本体部分上的与第一销孔相对应的第二销孔9，第一、第二销孔中穿装有连接销钉4。前工装本体部分的内孔和连接板的前板面围成传动槽，前工装本体部分的内孔壁上设置有沿前后方向延伸的传动键3，使用时，自锁螺母吻合装入前工装本体部分的传动槽中，传动键吻合插配于自锁螺母的螺母本体上的施力槽中，从而实现传动槽与螺母本体止转配合。
[0026]使用时，螺母试验装置竖向布置，试验机的卡盘卡紧后工装本体部分的外方头，通过在第一、第二销孔中穿装连接销钉将前工装本体部分连接于后工装本体部分上，将自锁螺母的螺母本体放入前工装本体部分的内孔中，这样就实现了卡盘与自锁螺母间的传动，在试验机的另一端安装螺栓就可以进行自锁螺母的锁紧试验。前工装本体部分通过可拆连接结构连接于后工装本体部分上，这样在试验不同型号的自锁螺母时，只需更换前工装本体部分，各种型号的前工装本体部分分别具有不同孔径的传动槽，各种前工装本体部分可以使用共同的后工装本体部分，一方面节省了工装成本，另外也省去了需要松开卡盘这一步骤，简化了螺母试验装置的更换过程，通过连接销钉实现前、后工装本体部分连接，在需要更换前工装本体部分时，拆掉连接销钉，取下前工装本体部分即可，连接销钉实现了前工装本体部分的快速拆卸，同时当前工装本体部分取下时，不需翻转前工装本体部分，自锁螺母可以直接由上至下的由前工装本体部分的内孔中落下，自锁螺母的取出过程简单方便，本螺母试验装置非常适合大型螺母的试验。
[0027]在本试验机的其它实施例中:固定结构也可以不是外方头结构，比如说固定结构为供卡盘卡紧的圆柱结构；可拆连接销钉还可以被螺栓连接结构等其它可拆连接结构代替；当然前、后工装本体部分还可以一体成型；当本螺母试验装置应用于普通外方螺母试验时，传动槽上的传动键也可以不设，此时传动槽的截面形状可以是与外方螺母形状适配的内方结构。
[0028]螺母试验装置的实施例如图3~8所示:螺母试验装置的实施例与上述各试验机实施例中所述的螺母试验装置相同，在此不再详述。
【主权项】
1.螺母试验装置，其特征在于:包括工装本体，工装本体后端设置有用于与相应试验机上的卡盘固定连接的固定结构，工装本体的前端设置有沿前后方向延伸的供相应螺母本体吻合止转装入的传动槽。2.根据权利要求1所述的螺母试验装置，其特征在于:所述工装本体包括前后分体设置的前工装本体部分和后工装本体部分，所述固定结构设置于所述后工装本体部分上，所述传动槽设置于所述前工装本体部分上，所述前工装本体部分通过可拆连接结构连接于所述后工装本体部分上。3.根据权利要求2所述的螺母试验装置，其特征在于:所述可拆连接结构包括开设于前工装本体部分上的轴线沿前后方向延伸的第一销孔，可拆连接结构还包括开设于后工装本体部分上的与第一销孔相对应的第二销孔，第一、第二销孔中穿装有连接销钉。4.根据权利要求1所述的螺母试验装置，其特征在于:所述固定结构包括沿前后方向延伸的用于被所述卡盘卡紧的外方头。5.根据权利要求1~4任意一项所述的螺母试验装置，其特征在于:所述传动槽通过其槽壁上设置的沿前后方向延伸的与所述螺母本体上的施力槽吻合插配的传动键与所述螺母本体止转配合。6.试验机，包括卡盘和螺母试验装置，其特征在于:螺母试验装置包括工装本体，工装本体后端设置有用于与相应试验机固定连接的固定结构，工装本体的前端设置有沿前后方向延伸的供相应螺母本体吻合止转装入的传动槽。7.根据权利要求6所述的试验机，其特征在于:所述工装本体包括前后分体设置的前工装本体部分和后工装本体部分，所述固定结构设置于所述后工装本体部分上，所述传动槽设置于所述前工装本体部分上，所述前工装本体部分通过可拆连接结构连接于所述后工装本体部分上。8.根据权利要求7所述的试验机，其特征在于:所述可拆连接结构包括开设于前工装本体部分上的轴线沿前后方向延伸的第一销孔，可拆连接结构还包括开设于后工装本体部分上的与第一销孔相对应的第二销孔，第一、第二销孔中穿装有连接销钉。9.根据权利要求6所述的试验机，其特征在于:所述固定结构包括沿前后方向延伸的被所述卡盘卡紧的外方头。10.根据权利要求6~9任意一项所述的试验机，其特征在于:所述传动槽通过其槽壁上设置的沿前后方向延伸的与所述螺母本体上的施力槽吻合插配的传动键与所述螺母本体止转配合。
【专利摘要】本实用新型涉及螺母试验装置及使用该螺母试验装置的试验机，试验机包括卡盘和螺母试验装置，螺母试验装置包括工装本体，工装本体后端设置有用于与相应试验机固定连接的固定结构，工装本体的前端设置有沿前后方向延伸的供相应螺母本体吻合止转装入的传动槽。本实用新型解决了现有技术中因卡盘直接卡住螺母而容易卡坏螺母的问题。
【IPC分类】G01L5/24, B25B11/00, G01M13/00
【公开号】CN204640023
【申请号】CN201520331377
【发明人】黄帅, 刘进, 付建建
【申请人】河南航天精工制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日