自动连续冲裁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于小型五金及塑胶精密件冲裁技术领域，具体涉及一种自动连续冲裁装置。
【背景技术】
[0002]连接器配件的零件一般为小型制件，小型五金及塑胶精密件冲裁通过冲裁模具进行冲裁，一般通过下模座固定，上模座冲头上下移动实现，现有技术中，一个五金件或者塑胶件冲裁后，需要人工或者机械手拿取后放置下一个待冲裁制件，效率低，安全性能低，而且冲裁位置容易出现偏差，不能够实现精密冲裁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种自动连续冲裁装置，在拨齿器的作用下，能够等距传动及带动料带同时步进，实现小型制件的自动连续冲裁，提高了工作效率，降低成本，实现精密冲裁，安全性能高。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]自动连续冲裁装置，包括模架、上模座、上模座冲头、下模座、拨齿器、调整杆、齿轮和连接杆。
[0006]齿轮的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区和中间料带传动区。
[0007]齿轮、下模座固定在模架上，模座冲头固定设置在上模座的下方，上模座冲头设置在下模座的正上方，拨齿器设置在调整杆的下端，拨齿器与齿轮的外侧拨齿器工作区相接触。
[0008]调整杆、上模座通过连接杆固定连接。
[0009]模架内设置有落料孔，落料孔设置在下模座的正下方。落料孔贯通模架的顶面和底面，被冲裁完成的制件落于落料孔自动落料。
[0010]连接杆与外置的可连续上下移动的装置固定。这样，外置的可连续上下移动的装置(电动机、气缸等)能够带动连接杆上下移动，进而带动上模座与拨齿器同步上下移动，拨齿器作用于齿轮的外侧拨齿器工作区实现连续等距转动，齿轮同时使用中间料带传动区带动料带等距传动达到连续冲裁目的。
[0011]料带为依据被冲裁制件的外形，制件等间隔步距排列在料带上，本装置使用过程中，料带穿过下模座后，一端连接在齿轮上，在齿轮的转动下，能够带动料带转动，是料带能够卡接在中间料带传动区上。
[0012]齿轮通过轴承固定设置在模架上，轴承上设置有调整弹簧，通过调整弹簧调整齿轮转动的松紧程度。
[0013]齿轮的外侧拨齿器工作区为鳍状，位于齿轮的外径齿轮壁的外侧，方便拨齿器作用与外侧拨齿器工作区；中间料带传动区用于卡接待冲裁物料的料带，位于外径齿轮壁的中间位置，方便料带能够卡接在外径齿轮壁的中间位置，不产生偏移。
[0014]调整杆通过螺栓固定连接杆上，能够调节调整杆的位置，进而调节拨齿器与齿轮之间的距离。
[0015]拨齿器通过螺钉与调整杆固定连接，能够调节拨齿器与齿轮之间的接触点位置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型包括以下有益效果:
[0017]本实用新型使用拨齿器拨动齿轮，实现齿轮和料带的等距传动及带动料带同时步进，实现小型制件的自动连续冲裁，提高了工作效率，降低成本，实现精密冲裁，安全性能尚;
[0018]落料方便，同时方便调节齿轮转动松紧以及拨齿器与齿轮之间的距离，适用性强。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种自动连续冲裁装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]自动连续冲裁装置，包括模架12、上模座30、上模座冲头1、下模座2、拨齿器5、调整杆6、齿轮7和连接杆20。
[0023]齿轮7的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区10和中间料带传动区11。
[0024]齿轮7、下模座2固定在模架12上，模座冲头I固定设置在上模座30的下方，上模座冲头I设置在下模座2的正上方，拨齿器5设置在调整杆6的下端，拨齿器5与齿轮7的外侧拨齿器工作区10相接触。
[0025]调整杆6、上模座30通过连接杆20固定连接。
[0026]模架12内设置有落料孔3，落料孔3设置在下模座2的正下方。落料孔3贯通模架12的顶面和底面，被冲裁完成的制件落于落料孔3自动落料。
[0027]连接杆20与外置的可连续上下移动的装置固定。这样，外置的可连续上下移动的装置(本实用新型通过电动机带动连接杆上下移动)能够带动连接杆上下移动，进而带动上模座30与拨齿器5同步上下移动，拨齿器5作用于齿轮7的外侧拨齿器工作区10实现连续等距转动，齿轮7同时使用中间料带传动区11带动料带4等距传动达到连续冲裁目的。
[0028]料带4为依据被冲裁制件的外形，制件等间隔步距排列在料带上，本装置使用过程中，料带4穿过下模座2后，一端连接在齿轮7上，在齿轮7的转动下，能够带动料带4转动，是料带4能够卡接在中间料带传动区11上。
[0029]齿轮7通过轴承8固定设置在模架12上，轴承8上设置有调整弹簧9，通过调整弹簧9调整齿轮7转动的松紧程度。
[0030]齿轮7的外侧拨齿器工作区10为鳍状，位于齿轮2的外径齿轮壁的外侧，方便拨齿器5作用与外侧拨齿器工作区10 ;中间料带传动区11用于卡接待冲裁物料的料带4，位于外径齿轮壁的中间位置，方便料带能够卡接在外径齿轮壁的中间位置，不产生偏移。
[0031]调整杆6通过螺栓固定连接杆20上，能够调节调整杆6的位置，进而调节拨齿器与齿轮之间的距离。
[0032]拨齿器5通过螺钉与调整杆6固定连接，能够调节拨齿器与齿轮之间的接触点位置。
[0033]本领域内的技术人员可以对本实用新型进行改动或变型的设计但不脱离本实用新型的思想和范围。因此，如果本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同的技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.自动连续冲裁装置，其特征在于，包括模架(12)、上模座(30)、上模座冲头(1)、下模座(2)、拨齿器(5)、调整杆(6)、齿轮(7)和连接杆(20)； 所述齿轮(7)的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区(10)和中间料带传动区(11); 所述齿轮(7)、下模座(2)固定在模架(12)上，所述模座冲头(I)固定设置在上模座(30 )的下方，所述上模座冲头(I)设置在下模座(2 )的正上方，所述拨齿器(5 )设置在所述调整杆(6)的下端，所述拨齿器(5)与所述齿轮(7)的外侧拨齿器工作区(10)相接触； 所述调整杆(6)、上模座(30)通过连接杆(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的自动连续冲裁装置，其特征在于， 所述模架(12 )内设置有落料孔(3 )，所述落料孔(3 )设置在所述下模座(2 )的正下方。3.根据权利要求1所述的自动连续冲裁装置，其特征在于，所述连接杆(20)与外置的可连续上下移动的装置固定。4.根据权利要求1所述的自动连续冲裁装置，其特征在于，所述齿轮(7)通过轴承(8)固定设置在模架(12 )上，所述轴承(8 )上设置有调整弹簧(9 )。5.根据权利要求1所述的自动连续冲裁装置，其特征在于，所述齿轮(7)的外侧拨齿器工作区(10)为鳍状，位于齿轮(2)的外径齿轮壁的外侧；所述中间料带传动区(11)用于卡接待冲裁物料的料带(4)，位于外径齿轮壁的的中间位置。6.根据权利要求1所述的自动连续冲裁装置，其特征在于，所述调整杆(6)通过螺栓固定连接杆(20)上。7.根据权利要求1所述的自动连续冲裁装置，其特征在于，所述拨齿器(5)通过螺钉与调整杆(6)固定连接。8.根据权利要求2所述的自动连续冲裁装置，其特征在于，所述落料孔(3)贯通所述模架的顶面和底面。
【专利摘要】本实用新型公开一种自动连续冲裁装置，包括模架（12）、上模座（30）、上模座冲头（1）、下模座（2）、拨齿器（5）、调整杆（6）、齿轮（7）和连接杆（20）；齿轮（7）的外径齿轮壁包括外侧拨齿器工作区（10和中间料带传动区（11）；齿轮（7）、下模座（2）固定在模架（12）上，模座冲头（1）固定设置在上模座（30）的下方，上模座冲头（1）设置在下模座（2）的正上方，拨齿器（5）设置在调整杆（6）的下端，拨齿器（5）与齿轮（7）的外侧拨齿器工作区（10）相接触；调整杆（6）、上模座（30）通过连接杆（20）固定连接;本实用新型实现小型制件的自动连续冲裁，提高了工作效率，降低成本，实现精密冲裁。
【IPC分类】B21D28/02, B26F1/44, B65H20/04, B21D43/02, B21D28/14, B26F1/38
【公开号】CN204640367
【申请号】CN201520213536
【发明人】吴孟杰
【申请人】延陵精密电子(昆山)有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月10日