一种大型插装阀阀芯拆装工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀芯拆装技术领域，特别是涉及一种大型插装阀阀芯拆装工具。
【背景技术】
[0002]插装阀以其结构简单，密封性能好等优点在工业生产中得到了广泛应用。插装阀在长时间运行后，阀芯与壳体间的O型密封圈会出现严重磨损和老化，在对插装阀进行检修时，经常会遇到阀芯卡涩而无法拔出等现象。现有的方法是使用龙门吊或桥机将插装阀阀芯吊起，同时采用紫铜棒或橡胶锤等工具对称敲击插装阀壳体，缓慢将阀芯吊出。此方法比较耗时、耗力，容易对设备本身造成伤害，在阀芯卡涩较为严重时效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种大型插装阀阀芯拆装工具，此拆装工具能够方便快捷的实现阀芯的拆装作业，安装及操作工艺简单，不仅能够有效的避免检修过程中容易出现的安全隐患，还节省了人力和物力，大大提高了插装阀检修的速度。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵，手动式液压泵通过液压软管与三位四通换向阀相连，三位四通换向阀通过液压软管与液压升降装置相连，手动升降装置通过磁铁与液压升降装置相连，专用吊杆与插装阀阀芯上的起吊螺纹孔相连，横梁通过限位板固定在两个专用吊杆之间。
[0005]所述液压升降装置包括阀座，阀芯安装在阀座内部形成滑动配合，阀芯和阀座之间设置有密封圈，阀盖通过螺栓固定安装在阀座顶端，阀盖与阀芯相配合处设置有格莱圈。
[0006]所述手动升降装置包括底座，底座内部设置有螺杆，螺杆与底座中心孔构成螺纹传动连接。
[0007]所述三位四通换向阀与液压升降装置之间设置有节流塞。
[0008]所述专用吊杆的一端设置有吊耳另一端设置有螺纹柱。
[0009]所述限位板通过紧定螺钉与横梁的两端相连。
[0010]所述限位板中心位置设置有中心孔。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]当需要进行插装阀阀芯拆装时，将此液压升降装置放置于插装阀阀芯和端盖之间，并保证液压升降装置的阀芯顶部与插装阀的底部相接触，使其中心轴线相重合，然后通过手动式液压泵为液压升降装置进行供油，从而对插装阀阀芯进行顶升，当顶升至一定距离后，卸下液压顶升装置使其阀芯收缩，然后再将手动升降装置放置在插装阀阀芯的底部，通过磁铁与液压顶升装置相连，再次通过液压升降装置对插装阀阀芯进行进一步的顶升，当顶升到一定高度后将专用吊杆连接到插装阀阀芯的吊装螺纹孔中，并对称分布，再将横梁插装到吊耳，同时通过限位板将专用吊杆的两端固定相连，再利用起吊装置对插装阀阀芯进行起吊，从而完成插装阀阀芯的拆装。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型专用吊杆结构示意图。
[0016]图3为本实用新型横梁与限位板连接结构示意图。
[0017]图4为本实用新型限位板结构示意图。
[0018]图5为本实用新型插装阀及插装阀阀芯的拆卸过程示意图。
[0019]图中:手动式液压泵1、液压软管2、三位四通换向阀3、节流塞4、手动升降装置5、磁铁6、液压升降装置7、专用吊杆8、横梁9、限位板10、插装阀11、插装阀阀芯12、底座501、螺杆502、阀座701、密封圈702、阀芯703、螺栓704、阀盖705、格莱圈706、吊耳801、螺纹柱802。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0021]如图1-5所示，一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵1，手动式液压泵I通过液压软管2与三位四通换向阀3相连，三位四通换向阀3通过液压软管与液压升降装置7相连，手动升降装置5通过磁铁6与液压升降装置7相连，专用吊杆8与插装阀阀芯12上的起吊螺纹孔相连，横梁9通过限位板10固定在两个专用吊杆8之间。通过手动式液压泵I能够为液压升降装置7提供顶升力，同时通过三位四通换向阀3能够对液压升降装置7的回路进行控制，实现阀芯703的顶升和收缩动作，手动升降装置5能够进一步对液压升降装置5进行顶升，通过磁铁6能够方便手动装置5与液压升降装置7之间的连接。
[0022]进一步的，所述液压升降装置7包括阀座701，阀芯703安装在阀座701内部形成滑动配合，阀芯703和阀座701之间设置有密封圈702，阀盖705通过螺栓704固定安装在阀座701顶端，阀盖705与阀芯703相配合处设置有格莱圈706。通过手动式液压泵I能够对液压升降装置7进行供油，从而使阀芯703能够上升和收缩，完成顶升任务，同时此液压升降装置7的控制比较方便，通过密封圈702以及格莱圈706能够对阀芯703起到密封作用，防止液压油有的泄漏，提高工作效率。
[0023]进一步的，所述手动升降装置5包括底座501，底座501内部设置有螺杆502，螺杆502与底座501中心孔构成螺纹传动连接。手动升降装置5通过螺纹传动连接，操作过程方便可靠，也可以采用其他类型的顶升装置。
[0024]进一步的，所述三位四通换向阀3与液压升降装置7之间设置有节流塞4。通过三维四通换向阀3能够对液压升降装置7的顶升过程进行控制，节流塞4起到了控制顶升速度的作用。
[0025]进一步的，所述专用吊杆8的一端设置有吊耳801另一端设置有螺纹柱802。通过螺纹柱802方便了专用吊杆8与插装阀阀芯的连接。
[0026]进一步的，所述限位板10通过紧定螺钉与横梁9的两端相连。通过限位板10能够保证在起吊过程中横梁9不至于脱落，从而有效的避免了危险发生。
[0027]进一步的，所述限位板10中心位置设置有中心孔1001。
[0028]本实用新型的使用过程为:
[0029]1、按照图1所示将本专利包含的除手动升降装置5之外的所有设备进行正确连接。
[0030]2、将液压升降装置7安装在插装阀11的插装阀阀芯12与端盖之间，并确保升液压升降装置7和插装阀阀芯12的轴线处于同一中心线上。
[0031]3、操作三位四通换向阀3，将换向阀切换至上升方向。
[0032]4、操作手动式液压泵1，将插装阀阀芯12顶起。
[0033]5、液压升降装置7的行程到达一定时，操作三位四通换向阀3切换至下降方向，操作手动式液压泵I将液压升降装置降至最低位，装入手动升降装置5，按照3、4步骤继续将插装阀阀芯12顶起。
[0034]6、判断插装阀阀芯12能顺利吊出时，停止以上操作，将专用吊杆8装入插装阀阀芯12的起吊螺栓孔，并安装横梁9，然后用限位板10将横梁9的两端固定，进行限位，利用桥机或导链将插装阀阀芯12垂直吊起，从而完成插装阀阀芯12的拆装作业。
[0035]本实用新型的优点在于:
[0036]1、采用手动式液压泵I对插装阀阀芯12进行起降操作，可随时观察液压泵压力表压力值，及时掌握阀芯受力情况。
[0037]2、利用三位四通换向阀3对液压升降装置7进行升、降切换控制，提高了工作效率。
[0038]3、配备了手动升降装置5，大大提高了升降行程。
[0039]4、液压升降装置7与手动升级装置5采用磁铁6连接，拆装方便。
[0040]5、液压升降装置7进出油口设计了节流塞4，可对阀芯的起降速度进行调节。
[0041]6、阀芯起吊专用工具由两套专用吊杆8和横梁9组成，结构简单，安装方便快捷。
[0042]7、横梁9两端设计了限位板10，有效避免了起吊阀芯过程中横梁9滑落可能导致的设备和人身伤害。
[0043]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵(1)，其特征在于:手动式液压泵(I)通过液压软管(2)与三位四通换向阀(3)相连，三位四通换向阀(3)通过液压软管与液压升降装置(7)相连，手动升降装置(5)通过磁铁(6)与液压升降装置(7)相连，专用吊杆(8)与插装阀阀芯(12)上的起吊螺纹孔相连，横梁(9)通过限位板(10)固定在两个专用吊杆(8)之间； 所述液压升降装置(7)包括阀座(701)，阀芯(703)安装在阀座(701)内部形成滑动配合，阀芯(703 )和阀座(701)之间设置有密封圈(702 )，阀盖(705 )通过螺栓(704)固定安装在阀座(701)顶端，阀盖(705)与阀芯(703)相配合处设置有格莱圈(706); 所述手动升降装置(5)包括底座(501)，底座(501)内部设置有螺杆(502)，螺杆(502)与底座(501)中心孔构成螺纹传动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型插装阀阀芯拆装工具，其特征在于:所述三位四通换向阀(3 )与液压升降装置(7 )之间设置有节流塞(4 )。3.根据权利要求1所述的一种大型插装阀阀芯拆装工具，其特征在于:所述专用吊杆(8)的一端设置有吊耳(801)另一端设置有螺纹柱(802)。4.根据权利要求1所述的一种大型插装阀阀芯拆装工具，其特征在于:所述限位板(10)通过紧定螺钉与横梁(9)的两端相连。5.根据权利要求1或4所述的一种大型插装阀阀芯拆装工具，其特征在于:所述限位板(10)中心位置设置有中心孔(1001)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵，手动式液压泵通过液压软管与三位四通换向阀相连，三位四通换向阀通过液压软管与液压升降装置相连，手动升降装置通过磁铁与液压升降装置相连，专用吊杆与插装阀上的起吊螺纹孔相连，横梁通过限位板固定在两个专用吊杆之间。此拆装工具能够方便快捷的实现阀芯的拆装作业，安装及操作工艺简单，不仅能够有效的避免检修过程中容易出现的安全隐患，还节省了人力和物力，大大提高了插装阀检修的速度。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN204658334
【申请号】CN201520395193
【发明人】陈良勇, 周小燕
【申请人】中国长江电力股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月10日