大型设备装配台架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工作台。具体说，是用来装配大型设备的角度可调的装配台架，尤其适用于船舶上的推进泵的装配。
【背景技术】
[0002]在机械制造行业都知道，在对大型设备装配过程中，往往在部分零件装配结束后，需将其翻转一定角度后才能进行继续装配。目前，用来装配大型设备的台架都是固定台架，因此，对大型设备进行装配时，需采用行车起吊加人工扶持方法实现大型设备的角度调节。虽然采用行车起吊加人工扶持方法可以实现大型设备的角度调节，但费工费时，很不安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种大型设备装配台架。采用这种台架，不仅省工省时，而且很安全。
[0004]本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
[0005]本实用新型的大型设备装配台架包括底座和台板，其特点是底座上面固定有支撑板，支撑板的板面与水平面垂直。支撑板的顶部有横向孔，横向孔内有第一转轴且二者间呈旋转状配合，所述第一转轴两端均伸出在支撑板的两面之外。所述台板的下表面中心连有竖向板块，竖向板块的上边与台板下表面固定在一起。竖向板块上有轴孔，所述第一转轴的一端伸入并固定在竖向板块上的轴孔内。第一转轴另一端固定有齿轮，与齿轮相邻的支撑板一面竖向两边均有导向槽，导向槽内均有竖向齿条，两竖向齿条的一个竖向边上有齿并分别与齿轮的邻侧啮合在一起。所述两竖向齿条下端与底座间铰接有液压缸。
[0006]其中，所述导向槽的横截面为卧U字形，两个导向槽的槽口间呈相对布置，且导向槽的槽底上均有与竖向齿条配合的齿。所述竖向齿条的另一个竖向边上均有齿并分别与相应导向槽的槽底上的齿啮合在一起。
[0007]所述支撑板含有上支撑板和下支撑板，上支撑板的下边与下支撑板的上边连接在一起，所述横向孔位于上支撑板上。
[0008]所述两个液压缸的缸体一端均铰接在底座上，它们的活塞杆一端均朝上并分别与两个竖向齿条的下端铰接在一起。
[0009]所述竖向板块位于台板的前边之下。所述台板的后边加工有下折板，下折板上轴孔，轴孔内固定有第二转轴。所述第二转轴一端伸出在下折板的一面之外。下折板之下有板状支架1，板状支架上部有轴孔，所述第二转轴一端呈可旋转状伸入板状支架上部的轴孔内。
[0010]由上述方案可以看出，由于在底座上面固定有支撑板，支撑板的板面与水平面垂直。支撑板的顶部有横向孔，横向孔内有转轴且二者间呈旋转状配合，所述转轴两端均伸出在支撑板的两面之外。所述台板的下表面中心连有竖向板块，竖向板块的上边与台板下表面固定在一起。竖向板块上有轴孔，所述转轴的一端伸入并固定在竖向板块上的轴孔内。转轴另一端固定有齿轮。与齿轮相邻的支撑板一面竖向两边均有导向槽，导向槽内均有竖向齿条，两竖向齿条的一个竖向边上有齿并分别与齿轮的邻侧啮合在一起。所述两齿条下端与底座间铰接有液压缸。
[0011]装配过程中，只要启动一个液压缸并带动与其活塞杆相连的那个竖向齿条上下伸缩，就可通过齿轮、竖向板块和台板使大型设备向一个方向再90度范围内旋转。而启动另一个液压缸并带动与其活塞杆相连的那个竖向齿条进行上下伸缩，就可通过齿轮、竖向板块和台板使大型设备向另一个方向在90度范围内旋转。由此可见，采用本实用新型，可实现待装配大型设备在180度范围内进行自动旋转。与【背景技术】相比，不需行车起吊，不需人工扶持就可实现大型设备的角度调节。不仅节省了人工和时间，而且非常安全。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的大型设备装配台架结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视示意图；
[0014]图3是图1的B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的大型设备装配台架包括底座I和台板8，底座I上面固定有支撑板，支撑板的板面与水平面垂直。所述支撑板含有上支撑板6和下支撑板3，上支撑板6的下边与下支撑板3的上边间焊接在一起。上支撑板6上加工有横向孔，横向孔内安装有第一转轴11，且第一转轴11与横向孔间借助轴套16呈旋转状活动配合，使得第一转轴11可在横向孔内旋转。所述第一转轴11两端均伸出在上支撑板6的两面之外。台板8的前边下表面连有竖向板块15，竖向板块15的上边与台板8下表面间借助螺栓、螺母等紧固件固定在一起。竖向板块15上加工有轴孔，所述第一转轴11的一端伸入并固定在该轴孔内。第一转轴11另一端固定有齿轮10，与该齿轮10相邻的上支撑板6 —面的竖向两边均固定有导向槽7，导向槽7内均设置有竖向齿条5。见图3，两个所述导向槽7的横截面均为卧U字形，两个导向槽7的槽口间呈相对布置，且导向槽7的槽底上均加工有与竖向齿条5配合的齿。所述竖向齿条5的两个竖向边上均有加工齿并分别与齿轮10和相应导向槽7的槽底上的齿啮合在一起。
[0016]所述台板的后边加工有下折板18，下折板18上轴孔，轴孔内固定有第二转轴17。所述第二转轴17—端伸出在下折板18的一面之外。下折板18之下有板状支架16，板状支架16上部有轴孔，所述第二转轴17 —端呈可旋转状伸入板状支架16上部的轴孔内。
[0017]所述两竖向齿条5下端与底座I间均设置有液压缸13，两个液压缸13的缸体一端均借助销轴14和螺母2铰接在底座I上，它们的活塞杆12 —端均朝上并分别借助销轴4与两个竖向齿条5的下端铰接在一起。
[0018]装配过程中，只要启动一个液压缸13并带动与其活塞杆12相连的那个竖向齿条5上下伸缩，就可通过齿轮10、竖向板块15和台板8使大型设备9向一个方向在90度范围内旋转。而启动另一个液压缸13并带动与其活塞杆12相连的那个竖向齿条5进行上下伸缩，就可通过齿轮10、竖向板块15和台板8使大型设备9向另一个方向在90度范围内旋转。由此可见，采用本实用新型，可实现待装配大型设备9在180度范围内进行自动旋转。
【主权项】
1.大型设备装配台架，包括底座(I)和台板(8)，其特征在于底座(I)上面固定有前支撑板和后支撑板，支撑板的板面与水平面垂直；支撑板的顶部有横向孔，横向孔内有第一转轴(11)且二者间呈旋转状配合，所述第一转轴(11)两端均伸出在支撑板的两面之外；所述台板的下表面连有竖向板块(15)，竖向板块(15)的上边与台板(8)下表面固定在一起；竖向板块(15)上均有轴孔，所述第一转轴(11)的一端伸入并固定在竖向板块(15)上的轴孔内；第一转轴(11)另一端固定有齿轮(10);与齿轮(10)相邻的支撑板一面竖向两边均有导向槽(7)，导向槽(7)内均有竖向齿条(5)，两竖向齿条(5)的一个竖向边上有齿并分别与齿轮(10)的邻侧啮合在一起；所述两竖向齿条(5)下端与底座(I)间铰接有液压缸(13)。2.根据权利要求1所述的大型设备装配台架，其特征在于所述导向槽(7)的横截面为卧U字形，两个导向槽(7)的槽口间呈相对布置，且导向槽(7)的槽底上均有与竖向齿条(5)配合的齿；所述竖向齿条(5)的另一个竖向边上均有齿并分别与相应导向槽(7)的槽底嗤合在一起。3.根据权利要求1所述的大型设备装配台架，其特征在于所述支撑板含有上支撑板(6)和下支撑板(3)，上支撑板(6)的下边与下支撑板(3)的上边连接在一起，所述横向孔位于上支撑板(6)上。4.根据权利要求1所述的大型设备装配台架，其特征在于所述两个液压缸(13)的缸体一端均铰接在底座(I)上，它们的活塞杆(12)—端均朝上并分别与两个竖向齿条(5)的下?而较接在一起。5.根据权利要求1~4中任一项所述的大型设备装配台架，其特征在于所述竖向板块位于台板的前边之下；所述台板的后边有下折板(18)，下折板(18)上轴孔，轴孔内固定有第二转轴(17);所述第二转轴(17)—端伸出在下折板(18)的一面之外；下折板(18)之下有板状支架(16)，板状支架(16)上部有轴孔，所述第二转轴(17) —端呈可旋转状伸入板状支架(16)上部的轴孔内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型设备装配台架。它包括底座和台板，其特点是底座上有支撑板。支撑板顶部有横向孔。横向孔内有转轴且二者间呈旋转状配合，转轴两端均伸出在支撑板的两面之外。所述台板的下表面中心连有竖向板块，竖向板块的上边与台板下表面固定在一起；竖向板块上有轴孔，所述转轴的一端伸入并固定在竖向板块上的轴孔内。转轴另一端固定有齿轮。与齿轮相邻的支撑板一面竖向两边均有导向槽，导向槽内均有竖向齿条，两竖向齿条的一个竖向边上有齿并分别与齿轮的邻侧啮合在一起。所述两竖向齿条下端与底座间铰接有液压缸。采用本实用新型来装配大型设备，不仅省工省时，而且很安全。适用于船舶上的推进泵之类的大型设备的装配。
【IPC分类】B25H1/02, B25H1/14
【公开号】CN204712006
【申请号】CN201520309969
【发明人】胡山山, 史宏福
【申请人】无锡市海特机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月14日