一种拉矫机缠绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝带深加工技术领域，具体涉及一种拉矫机缠绕装置。
【背景技术】
[0002]铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔；铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。对于卷装铝箔生产过程中需要使用圆盘剪对其两边进行滚剪，将铝箔两边进行修整，而在修剪时会产生剪切料，如果不进行收卷整理其则会堆满生产线，目前的收卷装置其采用的收卷机在前端设置收卷辊，并在收卷辊上进行收卷，在末端设置卡扣，能够在收卷完毕后将其取下，并且由于但是取下时往往很费力，需要使用很大的力，才能将其取下，且现有的收卷辊上部设置压紧辊能够将边料收卷好，并进行压紧，为了保证压紧的效果往往采用在收卷辊上设置压紧辊，而常见压紧辊采用的液压杆压紧，采用的液压杆通过油阀门控制液压油的流量，能够使得其在压紧时能够通过油阀均匀的卸除液压油，使得压紧辊与收卷辊之间的距离能够在液压杆不断减压情况下，从而使得废料不断的被压紧，最终获得一卷密实的边料卷，但是其即便不收卷时，只要收卷辊旋转也会使得压紧辊提升，从而造成压紧效果不佳的现象，因此需要一种压紧与收卷效果好的拉矫机缠绕装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种操作简便、压紧与收卷效果好的拉矫机缠绕装置。
[0004]为了实现上述目的所采用的技术方案是:一种拉矫机缠绕装置，包括收卷机构、动力机构、控制机构与轨道，所述动力机构与控制机构设置轨道上，所述动力机构前端设置收卷机构，所述收卷机构包括固定支架、压紧辊、液压杆、压力传感器和收卷辊，所述固定支架通过轴承与收卷辊一端相连接，所述液压杆前端设置压紧辊，所述压紧辊与液压杆连接处设置压力传感器，所述收卷辊分为左辊与右辊，所述左辊与右辊通过凹槽互锁，所述左辊设置在轴承上，所述右辊与动力机构相连接。
[0005]所述动力机构包括驱动电机、减速器和底座，所述驱动电机与减速器相连接，且均设置在底座上；所述控制机构包括变频器、电动液压推杆和控制面板，电动液压推杆与控制面板相连接，变频器与驱动电机互联，电动液压推杆一端与底座相连，另一端与地面固定。
[0006]所述导轨为三角形导轨。
[0007]所述轴承为双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承并排设置两个。
[0008]本实用新型采用的收卷机构中的收卷辊分为左右两部分，右辊与右侧设置在底座上的减速器相连接，能够获得相应的扭矩，并通过凹槽互锁的方式与左辊相连接，以此来传递扭矩；减速器与驱动电机相连接，能够获得充足的动力，底座设置在截面积为三角形的导轨上且质量较大，能够稳定的在三角形导轨上移动，防止晃动，在其后部设置电动液压推杆能够推动底座在三角形导轨上前后移动，末端与地面固定进一步提高稳定性；采用电动液压推杆能够快速准确的提供很大的推力，在保证推力的基础上，也能够起到维持底座防止其晃动的作用，在其上设置控制面板与变频器等中央控制设备，以此来实现对设备的控制；通过控制面板控制电动液压推杆的进退与锁定，同时也可根据压力传感器反馈的信息，随时根据受压的情况进行调整液压杆的压紧力，使得其能够保证收卷辊上的废料压紧压实，且不会压伤收卷辊。
[0009]收卷辊的左端通过双列圆锥滚子轴承且并排设置两个，其能够保证不仅能够承受很大的轴向推力也能够轴心的稳定，保证左辊不会晃动；在左辊的端部设置与右辊前端设置凹槽，在锁紧后能够提供稳定的锁紧力；通过变频器控制驱动电机的转速，进而控制收卷辊的转速，保证与出废料的速度相匹配，避免速度过快导致废料扯断以及速度过慢收卷不及的现象发生，在收卷完毕后，通过控制面板按键控制液压杆卸力，将压紧辊退出，将小车防止在收卷辊下部，然后控制电动液压推杆将底座向外拉出，此时废料卷在收卷辊处出现缝隙，通过小车将其拉出即可，也可通过天车调出，操作十分简便且结构简单，值得应用与推广。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示:实施例一:一种拉矫机缠绕装置，包括收卷机构、动力机构、控制机构与轨道11，所述动力机构与控制机构设置轨道11上，所述动力机构前端设置收卷机构，所述收卷机构包括固定支架1、压紧辊4、液压杆2、压力传感器3和收卷辊，所述固定支架I通过轴承14与收卷辊一端相连接，所述液压杆2前端设置压紧辊4，所述压紧辊4与液压杆2连接处设置压力传感器3，所述收卷辊分为左辊13与右辊12，所述左辊13与右辊12通过凹槽互锁，所述左辊13设置在轴承14上，所述右辊12与动力机构相连接。
[0014]所述动力机构包括驱动电机6、减速器5和底座10，所述驱动电机6与减速器5相连接，且均设置在底座10上；所述控制机构包括变频器8、电动液压推杆7和控制面板9，电动液压推杆7与控制面板9相连接，变频器8与驱动电机6互联，电动液压推杆7 —端与底座10相连，另一端与地面固定。
[0015]所述导轨11为三角形导轨。
[0016]所述轴承14为双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承并排设置两个。
[0017]实施例二:一种拉矫机缠绕装置，包括收卷机构、动力机构、控制机构与轨道11，所述动力机构与控制机构设置轨道11上，所述动力机构前端设置收卷机构，所述收卷机构包括固定支架1、压紧辊4、液压杆2、压力传感器3和收卷辊，所述固定支架I通过轴承14与收卷辊一端相连接，所述液压杆2前端设置压紧辊4，所述压紧辊4与液压杆2连接处设置压力传感器3，所述收卷辊分为左辊13与右辊12，所述左辊13与右辊12通过凹槽互锁，所述左辊13设置在轴承14上，所述右辊12与动力机构相连接。
[0018]所述动力机构包括驱动电机6、减速器5和底座10，所述驱动电机6与减速器5相连接，且均设置在底座10上；所述控制机构包括变频器8、电动液压推杆7和控制面板9，电动液压推杆7与控制面板9相连接，变频器8与驱动电机6互联，电动液压推杆7 —端与底座10相连，另一端与地面固定。
[0019]本实用新型采用的收卷机构中的收卷辊分为左右两部分，右辊与右侧设置在底座上的减速器相连接，能够获得相应的扭矩，并通过凹槽互锁的方式与左辊相连接，以此来传递扭矩；减速器与驱动电机相连接，能够获得充足的动力，底座设置在截面积为三角形的导轨上且质量较大，能够稳定的在三角形导轨上移动，防止晃动，在其后部设置电动液压推杆能够推动底座在三角形导轨上前后移动，末端与地面固定进一步提高稳定性；采用电动液压推杆能够快速准确的提供很大的推力，在保证推力的基础上，也能够起到维持底座防止其晃动的作用，在其上设置控制面板与变频器等中央控制设备，以此来实现对设备的控制；通过控制面板控制电动液压推杆的进退与锁定，同时也可根据压力传感器反馈的信息，随时根据受压的情况进行调整液压杆的压紧力，使得其能够保证收卷辊上的废料压紧压实，且不会压伤收卷辊。
[0020]收卷辊的左端通过双列圆锥滚子轴承且并排设置两个，其能够保证不仅能够承受很大的轴向推力也能够轴心的稳定，保证左辊不会晃动；在左辊的端部设置与右辊前端设置凹槽，在锁紧后能够提供稳定的锁紧力；通过变频器控制驱动电机的转速，进而控制收卷辊的转速，保证与出废料的速度相匹配，避免速度过快导致废料扯断以及速度过慢收卷不及的现象发生，在收卷完毕后，通过控制面板按键控制液压杆卸力，将压紧辊退出，将小车防止在收卷辊下部，然后控制电动液压推杆将底座向外拉出，此时废料卷在收卷辊处出现缝隙，通过小车将其拉出即可，也可通过天车调出，操作十分简便且结构简单，值得应用与推广。
【主权项】
1.一种拉矫机缠绕装置，包括收卷机构、动力机构、控制机构与轨道，其特征在于:所述动力机构与控制机构设置轨道上，所述动力机构前端设置收卷机构，所述收卷机构包括固定支架、压紧辊、液压杆、压力传感器和收卷辊，所述固定支架通过轴承与收卷辊一端相连接，所述液压杆前端设置压紧辊，所述压紧辊与液压杆连接处设置压力传感器，所述收卷辊分为左辊与右辊，所述左辊与右辊通过凹槽互锁，所述左辊设置在轴承上，所述右辊与动力机构相连接。2.如权利要求1所述的拉矫机缠绕装置，其特征在于:所述动力机构包括驱动电机、减速器和底座，所述驱动电机与减速器相连接，且均设置在底座上；所述控制机构包括变频器、电动液压推杆和控制面板，电动液压推杆与控制面板相连接，变频器与驱动电机互联，电动液压推杆一端与底座相连，另一端与地面固定。3.如权利要求1所述的拉矫机缠绕装置，其特征在于:所述轨道为三角形导轨。4.如权利要求1所述的拉矫机缠绕装置，其特征在于:所述轴承为双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承并排设置两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉矫机缠绕装置，包括收卷机构、动力机构、控制机构与轨道，动力机构与控制机构设置轨道上，动力机构前端设置收卷机构，收卷机构包括固定支架、压紧辊、液压杆、压力传感器和收卷辊，固定支架通过轴承与收卷辊一端相连接，液压杆前端设置压紧辊，压紧辊与液压杆连接处设置压力传感器，收卷辊分为左辊与右辊，左辊与右辊通过凹槽互锁，左辊设置在轴承上，右辊与动力机构相连接，收卷完毕后通过控制面板按键控制液压杆卸力，将压紧辊退出，将小车防止在收卷辊下部，然后控制电动液压推杆将底座向外拉出，此时废料卷在收卷辊处出现缝隙，通过小车将其拉出即可，也可通过天车调出，操作十分简便且结构简单，值得应用与推广。
【IPC分类】B26D7/18
【公开号】CN204736259
【申请号】CN201520375794
【发明人】高宏清, 王岐贵, 余波, 刘西涛, 任金昂, 侯林双, 柴红霞
【申请人】南阳天羽有色金属压延有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月3日