用于重型设备的拔轮器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大型设备对轮和皮带轮拆卸技术领域，特别是涉及一种用于重型设备的拔轮器。
【背景技术】
[0002]目前现有拔轮器产品吨位小，重量大，给搬运和使用带来很大不便，而且公称压力小，尤其遇到300mm以上大直径对轮时，无法进行对轮的拆卸。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便移动和使用、可对大对轮进行拆卸的用于重型设备的拔轮器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种用于重型设备的拔轮器，包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。
[0006]本实用新型用于重型设备的拔轮器，进一步的，所述第一、第二夹臂分别包括安装端和夹持端，第一、第二夹臂的安装端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的夹持端分别向内设有折弯部，所述丝杠板安装在第一、第二夹臂的夹持端。
[0007]本实用新型用于重型设备的拔轮器，进一步的，所述升降平台包括顶板、底板、升降油缸，所述行走轮安装在底板的底部，升降油缸的缸体铰接安装在底板上，升降油缸的活塞杆与顶板铰接，第一、第二支撑板设置在顶板和底板之间，第一、第二支撑板的中部铰接，第一、第二支撑板的顶端分别与顶板铰接，底端分别与底板铰接。
[0008]本实用新型用于重型设备的拔轮器，优选的，所述通孔的数量为2-4个。
[0009]本实用新型用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸。
[0010]下面结合附图对本实用新型的用于重型设备的拔轮器作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于重型设备的拔轮器的主视图；
[0012]图2为本实用新型用于重型设备的拔轮器的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本实用新型用于重型设备的拔轮器包括升降平台、支撑架2、拨轮油缸3、第一、第二夹臂4、5，升降平台包括顶板11、底板12、升降油缸13，底板12的底部安装行走轮14，升降油缸13的缸体铰接安装在底板12上，升降油缸13的活塞杆15与顶板11铰接，第一、第二支撑板16、17设置在顶板11和底板12之间，第一、第二支撑板16、17的中部铰接，第一、第二支撑板16、17的顶端分别与顶板11铰接，底端分别与底板12铰接。
[0014]支撑架2安装在顶板11上，支撑架2上安装拨轮油缸3，支撑架2的一侧板21上开设滑道22，第一、第二夹臂4、5分别包括安装端41和夹持端42，第一、第二夹臂4、5的安装端41分别安装在滑道22内且可沿滑道22滑动，第一、第二夹臂4、5的夹持端42分别向内设有折弯部43，第一、第二夹臂4、5的夹持端42分别安装丝杠板44，丝杠板44的两端分别开设多个用于安装丝杠7的通孔45，图中所示为2个。
[0015]本实用新型用于重型设备的拔轮器，使用时，通过升降油缸13将升降平台调节至合适的高度，通过使第一、第二夹臂4、5在滑道22内滑动可以调节第一、第二夹臂4、5之间的宽度，以适应不同直径的对轮，使第一、第二夹臂4、5的折弯部43卡在对轮6的内端面上，根据对轮6的直径，将丝杠7安装在丝杠板44上相应的通孔45内，启动拨轮油缸3，即可将轴8与对轮6分离开，完成对轮6拆卸。
[0016]本实用新型用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸；升降平台采用升降油缸，结构简单，调节方便。
[0017]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于重型设备的拔轮器，其特征在于:包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。2.根据权利要求1所述的用于重型设备的拔轮器，其特征在于:所述第一、第二夹臂分别包括安装端和夹持端，第一、第二夹臂的安装端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的夹持端分别向内设有折弯部，所述丝杠板安装在第一、第二夹臂的夹持端。3.根据权利要求2所述的用于重型设备的拔轮器，其特征在于:所述升降平台包括顶板、底板、升降油缸，所述行走轮安装在底板的底部，升降油缸的缸体铰接安装在底板上，升降油缸的活塞杆与顶板铰接，第一、第二支撑板设置在顶板和底板之间，第一、第二支撑板的中部铰接，第一、第二支撑板的顶端分别与顶板铰接，底端分别与底板铰接。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于重型设备的拔轮器，其特征在于:所述通孔的数量为2-4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于重型设备的拔轮器，包括升降平台、支撑架、拨轮油缸、第一、第二夹臂，升降平台的底部安装行走轮，支撑架安装在升降平台上，支撑架上安装拨轮油缸，支撑架的一侧板上开设滑道，第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，第一、第二夹臂的另一端分别安装丝杠板，丝杠板的两端分别开设多个用于安装丝杠的通孔。本实用新型用于重型设备的拔轮器，升降平台的底部安装行走轮，方便移动和使用；第一、第二夹臂的一端分别安装在滑道内且可沿滑道滑动，能根据对轮的直径调节第一、第二夹臂之间的宽度，实现了大直径对轮的拆卸。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN204748492
【申请号】CN201520401131
【发明人】孙雨锋
【申请人】河北新四达电机制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月11日