全自动多功能秧盘机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种属于农用机械，特别涉及一种吸塑类片材一次性压模冲孔的全自动多功能秧盘机。
【背景技术】
[0002]目前的秧盘机全部采用液压原理设计制造，操作不简便，有如下缺陷:1、噪音大、耗电高，不能达到节能环保的目的。2、设备故障维护较为繁琐，提高其使用成本。3、操作时易出现危险，存在安全隐患。4、体积比较庞大，不利于多机联排。5、成型速度慢，不能实现压模、冲孔一次成型生产，故耗费人力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上技术中存在的技术问题，提供了一种结构简单、使用操作简便、工作效率高的全自动多功能秧盘机。
[0004]本实用新型是这样实现的:在机架上安装有放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构及控制机构，各机构的动作顺序由控制机构统一控制。
[0005]所述的放卷机构用于原材料片材的放置，便于片材准确地接入到传送机构。
[0006]所述的传送机构包括传送片材的主动棍、入料口 ；
[0007]所述的加热机构包括控制器、温度感应器。
[0008]所述的冲压成型机构包括提供冲压动力的设备以及连接在冲压设备上的成型模具和冲孔模具。
[0009]所述的横向切刀机构和纵向切刀机构用于成型产品的横切面切边与纵切面切边。
[0010]所述的冷却机构包括冷却池、进水通道、回水通道、控制器、温度传感器。
[0011]所述的出料机构用于回收已经冲压完成的产成品和废料。
[0012]所述的控制机构包括PLC控制器、接近开关、伺服电机控制器、伺服电机。
[0013]所述的成型模具与冲孔模具，可以根据客户的需要定制。
[0014]所述的传送机构与出料机构之间设置有废料回收机构。
[0015]所述的片材为卷筒状，其套在放卷机构的托辊上，与传送机构工作同步。
[0016]所述加热机构可以根据环境情况在-60度至400度之间自行设置温度。
[0017]所述的冲压成型机构为上下开合式成型装置，所述装置包括冲压设备支架以及架设在支架内的冲压板、模具。
[0018]所述的冷却机构，当水温信息高于所设定的温度参数时，冷却系统开始工作，将冷却水通入水道内代替原先的水，能够自动控制水的温度，保证产成品质量。
[0019]所述的控制机构，由PLC控制系统控制，接近开关接到工作信号并将此信号传送给PLC控制器，PLC控制器将此信号传送给伺服电机控制器，伺服电机控制器将此信号传送给伺服电机，伺服电机带动放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构有序工作。
[0020]本实用新型的优点和有益效果:结构紧凑，布局合理，减小了设备的体积；噪音小、耗电低，有利于改善工作环境和作业条件；成型速度快，每分钟可以达到12-16个；稳定性强，维护比较方便，成本较为低廉；可以实现压模-冲孔-切边多个动作一次性完成，可以实现单人操控整台设备，节约人力。另外，本发明具有多功能的特性，也可用于其它吸塑类穴盘的生产制作，从而实现一台设备适用于多种产品的生产，从而为企业减少了一部分设备投资。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的立体示意图；
[0022]图2为主视图；
[0023]图3为俯视图；
[0024]图4为冲压机构的局部剖视图。
[0025]图5为控制机构的原理图。
[0026]图1-3中所述的数字标注表示为:1、机架；2、放卷机构；3、传送机构；4、加热机构；5、冲压成型机构；6、横向切刀机构；7、纵向切刀机构；8、冷却机构；9、出料机构；10、控制机构；11、片材；12、废料回收机构；13、主动辊；14、入料口。
[0027]图4中所述的数字标注表示为:401、凸轮组；402、顶杆；403、上固定板；404、冲针板；405、上模板；406、下模板；407、下固定板；408、导柱；409、拉杆；410、纵向传动机构；411、横向传动机构；412、凸轮组；413、顶杆；414、上模;415、下模;416、冲针。
[0028]图5中所述的符号标注表不为:A/B、模具；M、伺服电机。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图详细说明:
[0030]如图1-3所示，在机架I上依次安装有放卷机构2、传送机构3、加热机构4、冲压成型机构5、横向切刀机构6、纵向切刀机构7、冷却机构8、出料机构9及控制机构；各机构的动作顺序由机架I上安装的控制机构10统一控制。
[0031]所述放卷机构(2)用于原材料片材(11)的放置，便于片材(11)准确地接入到传送机构。所述传送机构(3)包括传送片材(11)的主动辊(13)、入料口(14);传送产成品的链齿。所述加热机构(4)包括控制器、温度感应器等。所述冲压成型机构(5)包括提供冲压动力的设备以及连接在冲压设备上的成型模具和冲孔模具。所述横向切刀机构(6)和纵向切刀机构(7)用于成型产品的横切面切边与纵切面切边。所述冷却机构(8)包括冷却池、进水通道、回水通道、控制器、温度传感器等。所述出料机构(9)用于回收已经冲压完成的产成品和废料。所述控制机构(10)包括PLC控制器、接近开关、伺服电机控制器、伺服电机。
[0032]所述成型模具与冲孔模具，可以根据客户的需要定制。
[0033]所述传送机构(3)与出料机构(9)之间设置有废料回收机构(12)。
[0034]所述片材(11)为卷筒状，其套在放卷机构(2)的托辊上，与传送机构(3)工作同步。
[0035]所述加热机构(4)可以根据环境情况在-60度至400度之间自行设置温度。
[0036]所述冷却机构(8)，当水温信息高于所设定的温度参数时，冷却系统开始工作，将冷却水通入水道内代替原先的水，能够自动控制水的温度，保证产成品质量。
[0037]所述控制机构(10)，由PLC控制系统控制，接近开关接到工作信号并将此信号传送给PLC控制器，PLC控制器将此信号传送给伺服电机控制器，伺服电机控制器将此信号传送给伺服电机，伺服电机带动放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构有序工作。
[0038]具体使用时，在PLC的控制下，由伺服电机驱动传送机构(3)，将片材(11)由放卷机构(2)传送到传送机构的入料口(14)，片材(11)沿着入料口进入到加热机构(4)加热，再经传送机构把加热到适合温度的片材传送到冲压成型机构(5)冲孔成盒，经冷却机构
(8)冷却后，再经传送机构传送到横向切刀机构(6)和纵向切刀机构(7)切边，最后由传送机构将产成品传送到出料机构(9)，完成一个工作周期。
[0039]如图4所示，所述冲压成型机构(5)为上下开合式成型装置，所述装置包括由上固定板(403)、下固定板(407)、导柱(408)组成的框架以及架设在框架内外的凸轮组(401)(412)、顶杆(402) (413)、冲针板(404)、冲针(416)、下模板(406)、下模(415)、上模(414)、上模板(405)、拉杆(409)、纵向传动机构(410)、横向传动机构(411)。
[0040]所述成型由凸轮组(412)带动顶杆(413)、下模具板(406)、下模(415)、上模(414)、上模具板(405)、拉杆(409)上下运动完成。
[0041]所述冲孔由凸轮组(401)带动顶杆(402)连同冲针板(404)、冲针(416)向下运动完成。
[0042]所述成型与冲孔由纵向传动机构(410)和横向传动机构(411)使用同一动力同时完成。
[0043]如图5所示，所述控制机构(10)包括PLC控制器、接近开关、伺服电机控制器、伺服电机M连接构成。
[0044]当模具由A位置到B位置时，接近开关接到工作信号并将此信号传送给PLC控制器，PLC控制器将此信号传送给伺服电机控制器，伺服电机控制器将此信号传送给伺服电机，伺服电机带动放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构有序工作。
【主权项】
1.一种全自动多功能秧盘机，其特征在于，在机架上安装有放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构及控制机构，各机构的动作顺序由控制机构统一控制； 所述的放卷机构用于原材料片材的放置，便于片材准确地接入到传送机构； 所述的传送机构包括传送片材的主动辊、入料口 ； 所述的加热机构包括控制器、温度感应器； 所述的冲压成型机构包括提供冲压动力的设备以及连接在冲压设备上的成型模具和冲孔t吴具; 所述的横向切刀机构和纵向切刀机构用于成型产品的横切面切边与纵切面切边； 所述的冷却机构包括冷却池、进水通道、回水通道、控制器、温度传感器； 所述的出料机构用于回收已经冲压完成的产成品和废料； 所述的控制机构包括PLC控制器、接近开关、伺服电机控制器、伺服电机； 所述的成型模具与冲孔模具，可以根据客户的需要定制； 所述的传送机构与出料机构之间设置有废料回收机构； 所述的片材为卷筒状，其套在放卷机构的托辊上，与传送机构工作同步； 所述加热机构可以根据环境情况在-60度至400度之间自行设置温度； 所述的冲压成型机构为上下开合式成型装置，所述装置包括冲压设备支架以及架设在支架内的冲压板、模具； 所述的冷却机构，当水温信息高于所设定的温度参数时，冷却系统开始工作，将冷却水通入水道内代替原先的水，能够自动控制水的温度，保证产成品质量； 所述的控制机构，由PLC控制系统控制，接近开关接到工作信号并将此信号传送给PLC控制器，PLC控制器将此信号传送给伺服电机控制器，伺服电机控制器将此信号传送给伺服电机，伺服电机带动放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构有序工作。
【专利摘要】一种全自动多功能秧盘机，在机架上安装有放卷机构、传送机构、加热机构、冲压成型机构、横向切刀机构、纵向切刀机构、冷却机构、出料机构及控制机构，各机构的动作顺序由控制机构统一控制。优点是结构紧凑，布局合理，减小了设备的体积；噪音小、耗电低，有利于改善工作环境和作业条件；成型速度快，每分钟可以达到12-16个；稳定性强，维护比较方便，成本较为低廉；可以实现压模-冲孔-切边多个动作一次性完成，可以实现单人操控整台设备，节约人力。
【IPC分类】B26D9/00
【公开号】CN204800750
【申请号】CN201520429454
【发明人】高佳龙
【申请人】锦州市裕丰矿山机械制造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月14日