一种自动化制造音圈马达转子组装用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁技术领域音圈马达产品组装设备领域，尤其涉及一种自动化制造音圈马达转子组装用夹具。
【背景技术】
[0002]现有音圈马达转子组装过程中，夹具的设计只采用数量为一个的工艺，然后一个夹具配合一个产品进行的组装方式。这种模式需要的人工比较多，此外对于自动化生产线来说，组装速度较慢。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种调自动化制造音圈马达转子组装用夹具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:一种自动化制造音圈马达转子组装用夹具，包括夹具本体，所述的夹具本体为长方体，所述的夹具本体的其中一个平面上沿中线至少设置两个相邻的同结构方形凹槽，所述的方形凹槽四周侧壁上设有与转子及线圈载体相对应的让位槽，所述的方形凹槽所在平面的前端和后端分别设有定位圆孔和定位长孔。
[0005]进一步，所述的方形凹槽数量为5个。
[0006]进一步，所述的方形凹槽的四周侧壁的内边缘设有方形加工槽。
[0007]进一步，所述的方形加工槽在所在平面的纵向和横向上贯穿夹具本体。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:1、一次性可放置多个产品，增加了一次性组装的效率，且广泛适用于自动化制造。
[0009]2、可以将线圈载体均利用夹具高精度方形凹槽定位，减少了加工精度不高所造成的组装偏差。
[0010]3、设有方形加工槽，方便夹具的加工制造。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0013]如图1所示的一种自动化制造音圈马达转子组装用夹具，包括夹具本体1，所述的夹具本体I为长方体，所述的夹具本体I的其中一个平面上沿中线至少设置两个相邻的同结构方形凹槽2，所述的方形凹槽2四周侧壁上设有与转子及线圈载体相对应的让位槽4，所述的方形凹槽2所在平面的前端和后端分别设有定位圆孔6和定位长孔5，方形凹槽2的四周侧壁的内边缘设有方形加工槽3。方形加工槽3在所在平面的纵向和横向上贯穿夹具本体I。
[0014]作为一种优选的方案，方形凹槽2数量为5个。
[0015]在实际加工中，可以将音圈马达的转子的线圈载体固定方形凹槽2中，方形凹槽2中采用高精度加工方式以及通过定位圆孔6、定位长孔5和让位槽4来确保多个产品相互之间的定位精度和安放方便，进而减少后续工艺的劳动强度，提高整个工序的劳动效率。
[0016]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化制造音圈马达转子组装用夹具，包括夹具本体，其特征在于:所述的夹具本体为长方体，所述的夹具本体的其中一个平面上沿中线至少设置两个相邻的同结构方形凹槽，所述的方形凹槽四周侧壁上设有与转子及线圈载体相对应的让位槽，所述的方形凹槽所在平面的前端和后端分别设有定位圆孔和定位长孔。2.根据权利要求1所述的自动化制造音圈马达转子组装用夹具，其特征在于:所述的方形凹槽数量为5个。3.根据权利要求1所述的自动化制造音圈马达转子组装用夹具，其特征在于:所述的方形凹槽的四周侧壁的内边缘设有方形加工槽。4.根据权利要求3所述的自动化制造音圈马达转子组装用夹具，其特征在于:所述的方形加工槽在所在平面的纵向和横向上贯穿夹具本体。
【专利摘要】本新型公开了一种自动化制造音圈马达转子组装用夹具，包括夹具本体，所述的夹具本体为长方体，所述的夹具本体的其中一个平面上沿中线至少设置两个相邻的同结构方形凹槽，所述的方形凹槽四周侧壁上设有与转子及线圈载体相对应的让位槽，所述的方形凹槽所在平面的前端和后端分别设有定位圆孔和定位长孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、一次性可放置多个产品，增加了一次性组装的效率且广泛适用于自动化制造；2、可以将线圈载体均利用夹具高精度方形凹槽定位，减少了加工精度不高所造成的组装偏差；3、设有方形加工槽，方便夹具的加工制造。
【IPC分类】B25B11/02
【公开号】CN204819273
【申请号】CN201520520720
【发明人】林聪 , 彭坤, 刘富泉, 朱昌碧
【申请人】河南省皓泽电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月18日