移动式模具架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具架，更具体地说，涉及一种移动式模具架。
【背景技术】
[0002]模具架是用于放置待生产模具的架子。传统的模具存放是通过叉车将模具放置在专有的模具架中，因此，模具架区域需要较大的空间，并配置叉车和驾驶员。
[0003]如图1所示，目前，常见的模具架10的形式为货架式，它由数根列柱11和横档12组成，并一般分为两种，其一为整体焊接式；其二为活动组装式。其使用原理为:根据不同重量和模具尺寸大小，由叉车将模具运输到相应的模具架中进行保存，便于在生产中随时使用。由于该类模具架占用面积较大，换模时使用叉车，而且要配置一名驾驶员进行作业，因此需要一定的空间资源、人力资源、以及经济成本(如叉车的投入，维修、备件、保养和油耗等)。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种移动式模具架，结构简易、占地面积小、方便换模、成本低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]该移动式模具架，包括模具架本体、换模架和换模小车，模具架本体为框架结构，模具架本体上设有前后走向的滑槽，换模架为框架结构，并设于模具架本体的前侧，换模架上设有能与模具架本体的滑槽相对接的滑槽，换模架底部还设有移动轮，换模小车设于模具架本体上，换模小车侧部设有轴承轮，并通过轴承轮滑行于模具架本体、换模架的滑槽内。
[0007]所述的模具架本体具有并排连接设置的多个，并且每个模具架本体设计为数层，每层上均配置一换模小车及相应的滑槽，所述的换模架具有与模具架本体相同的层数。
[0008]所述的模具架本体的前端面设置软玻璃门帘。
[0009]所述的移动轮为万向轮，并通过弹簧组件安装于换模架底部。
[0010]所述的换模架与模具架本体通过定位销相锁定。
[0011]所述的换模小车与模具架本体通过定位销相锁定。
[0012]所述的换模架上端前侧还设有防撞垫。
[0013]在上述技术方案中，本实用新型的移动式模具架，包括模具架本体、换模架和换模小车，模具架本体为框架结构，模具架本体上设有前后走向的滑槽，换模架为框架结构，并设于模具架本体的前侧，换模架上设有能与模具架本体的滑槽相对接的滑槽，换模架底部还设有移动轮，换模小车设于模具架本体上，换模小车侧部设有轴承轮，并通过轴承轮滑行于模具架本体、换模架的滑槽内。通过换模架与模具架本体相对接，并通过换模小车承载模具，并通过滑槽将模具推入至模具架本体上，或推出至换模架上，从而实现模具的储取。该模具架无需专门配置叉车，可利用车间现有的行车设备，即可实现模具的吊运，十分方便、经济，并且占地面积小，提高了换模效率。
【附图说明】
[0014]图1是传统的货架式模具架的结构示意图。；
[0015]图2是本实用新型的移动式模具架的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的模具架的侧视示意图；
[0017]图4是本实用新型的轴承轮的安装示意图；
[0018]图5是本实用新型的模具架本体的侧视示意图；
[0019]图6是本实用新型的模具架本体的侧视示意图；
[0020]图7是本实用新型的换模架的结构示意图；
[0021]图8是本实用新型的换模架的侧视示意图；
[0022]图9是本实用新型的换模小车的俯视示意图；
[0023]图10是图9的仰视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]请结合图2?图10所示，本实用新型的移动式模具架20主要包括模具架本体21、换模架22和换模小车23，三者的主体均采用型钢焊接而成的框架结构，其中，在模具架本体21上设有前后走向的滑槽24，换模架22设于模具架本体21的前侧，换模架22上设有能与模具架本体21的滑槽24相对接的滑槽24，并且换模架22底部还设有移动轮25，换模小车23设于模具架本体21上，用于承载、放置模具，换模小车23侧部设有轴承轮26，并通过轴承轮26滑行于模具架本体21、换模架22的滑槽24内。
[0026]所述的模具架本体21具有并排连接设置的多个，并且每个模具架本体21设计为数层，每层上均配置一换模小车23及相应的滑槽24，所述的换模架22具有与模具架本体21相同的层数。如此，可放置较多的模具，并且每层上的模具都可以通过对应的换模小车23进行方便更换。图2、图3中的模具架本体21即以并排三个、每个两层的模具架本体21为例，图5?图6中的换模架22即为相应的两层。
[0027]所述的模具架本体21的前端面设置软玻璃门帘，方便换模小车23的进出，而模具架本体21的其余端面均可采用软玻璃进行密封。
[0028]所述的移动轮25为万向轮，并通过弹簧组件29安装于换模架22底部，当换模架22空载时，万向轮触地，而换模架22的受弹簧组件29支撑而四脚腾空，可进行自由滑行，当换模小车23承载模具滑入换模架22上时，换模架22受重，向下压缩弹簧组件29并四脚着地，万向轮抬起，从而定位，不可滑行。
[0029]所述的换模架22与模具架本体21通过定位销28相锁定，所述的换模小车23与模具架本体21通过定位销(图中未示出)相锁定，从而实现换模架22及换模小车23的固定，保证模具的存取安全。
[0030]另外，所述的换模架22上端还设有防撞垫27，对换模小车23的拉出前行起到限位作用。
[0031]本实用新型的移动式模具架20的使用原理如下:
[0032]1、取出模具:将换模架22移动至待取出模具的所在模具架本体21之前，并靠拢使得模具架本体21与换模架22两者的滑槽24相对接，插上定位销28a使得模具架本体21与换模架22相互固定，拔出载有待取出模具的换模小车23的定位销28b，并将换模小车23缓缓拉出至换模架22上，并下压换模架22，使其四脚着地，通过行车将换模架22上的模具吊出，此时，换模架22由弹簧组件29抬起，将换模小车23推入模具架本体21内，并通过定位销28b与模具架本体21相锁定。
[0033]2、存入模具:将换模架22移动至待存入模具的所在模具架本体21之前，并靠拢使得模具架本体21与换模架22两者的滑槽24相对接，插上定位销使得模具架本体21与换模架22相互固定，拔出载有待取出模具的换模小车23的定位销28b，并将换模小车23拉出至换模架22上，通过行车将待存入模具吊至该换模小车23上，此时，换模架22受模具下压，四脚着地，将换模小车23缓缓推入模具架本体21内，并通过定位销28b与模具架本体21相锁定。
[0034]综上所述，采用本实用新型的移动式模具架20，具有以下几个优点:
[0035]1.结构简易、占地面积小、方便换模、成本低。
[0036]2.避免了叉车投入和叉车驾驶员的成本，节约能源(柴油消耗)。
[0037]3.提交了换模效率。
[0038]4.每年至少可为公司节约资金20万元以上。
[0039]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种移动式模具架，其特征在于:包括模具架本体、换模架和换模小车，模具架本体为框架结构，模具架本体上设有前后走向的滑槽，换模架为框架结构，并设于模具架本体的前侧，换模架上设有能与模具架本体的滑槽相对接的滑槽，换模架底部还设有移动轮，换模小车设于模具架本体上，换模小车侧部设有轴承轮，并通过轴承轮滑行于模具架本体、换模架的滑槽内。2.如权利要求1所述的移动式模具架，其特征在于: 所述的模具架本体具有并排连接设置的多个，并且每个模具架本体设计为数层，每层上均配置一换模小车及相应的滑槽，所述的换模架具有与模具架本体相同的层数。3.如权利要求1或2所述的移动式模具架，其特征在于: 所述的模具架本体的前端面设置软玻璃门帘。4.如权利要求1所述的移动式模具架，其特征在于: 所述的移动轮为万向轮，并通过弹簧组件安装于换模架底部。5.如权利要求1所述的移动式模具架，其特征在于: 所述的换模架与模具架本体通过定位销相锁定。6.如权利要求1所述的移动式模具架，其特征在于: 所述的换模小车与模具架本体通过定位销相锁定。7.如权利要求1所述的移动式模具架，其特征在于: 所述的换模架上端前侧还设有防撞垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种移动式模具架，包括模具架本体、换模架和换模小车，模具架本体为框架结构，模具架本体上设有前后走向的滑槽，换模架为框架结构，并设于模具架本体的前侧，换模架上设有能与模具架本体的滑槽相对接的滑槽，换模架底部还设有移动轮，换模小车设于模具架本体上，换模小车侧部设有轴承轮，并通过轴承轮滑行于模具架本体、换模架的滑槽内。通过换模架与模具架本体相对接，并通过换模小车承载模具，并通过滑槽将模具推入至模具架本体上，或推出至换模架上，从而实现模具的储取。该模具架无需专门配置叉车，可利用车间现有的行车设备，即可实现模具的吊运，十分方便、经济，并且占地面积小，提高了换模效率。
【IPC分类】B25H3/04
【公开号】CN204819459
【申请号】CN201520539173
【发明人】杨斌
【申请人】上海宝井钢材加工配送有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日