一种卡扣定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装夹机构，尤其涉及一种卡扣定位装置。
【背景技术】
[0002]市场上生产的汽车等产品，其塑胶件在生产之后一般都要经过检测方能装配使用，而对于这些塑胶件的检测，由于各种塑胶件形状用途各异，在对产品进行检测的过程中，并没有一种特定的方法来固定这些塑胶件然后对其进行检测，目前应用的较多的一般采用铁片和螺丝固定后检测，或者直接就用手工扶着对其进行检测，用铁片螺丝的检测方法固定麻烦，固定速度慢，不利于提高工作效率，而人工手扶的办法则很可能要两个人才能完成检测工作，浪费人力资源，提高生产成本，而且速度较慢，也很可能影响检测的精准性，影响产品质量。
[0003]针对以上弊端，我们实有必要设计一种性能更加优异的卡扣定位装置以解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种卡扣定位装置。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种卡扣定位装置，包括定位套、设置于所述定位套腔体内的内芯、弹簧以及定位套杆，所述内芯包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片相对匹配设置在所述定位套内，所述弹簧通过弹簧固定轴固设在所述第一夹片和第二夹片之间，所述内芯的一端设有具有梯度的夹持部，所述夹持部的最大横截面与所述腔体横截面紧密匹配，所述内芯另一端附近设有两端呈圆弧形的对称长孔，所述定位套杆前端设有偏心杆，所述偏心杆伸入所述长孔内且穿过所述内芯，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述定位套内，另一端与所述内芯底部抵触设置。
[0006]优选的，所述夹持部横截面与所述腔体横截面均呈圆形。
[0007]优选的，所述定位套一端设有定位孔，用于固定装配所述定位套。
[0008]优选的，还包括固定环，所述定位套杆穿过所述定位套，且通过螺丝与固定环与所述定位套可旋转连接。
[0009]优选的，所述定位套杆的后端设有持握部，所述持握部表面设有防滑层。
[0010]优选的，所述第二弹簧设置在所述内芯底部与所述定位孔顶部之间。
[0011]本实用新型的有益效果是:一、取代了原有的手扶或者铁片螺丝固定的方法，采用定位套将装置固定，使检测更加精准和规范化；二、本实用新型的一种卡扣定位装置中，采用偏心杆配合夹片长孔的方式，达到类似凸轮的效果，当旋转偏心杆时，长孔与偏心杆的配合使得内芯做收入或者伸出定位套的动作，当偏心杆旋转到一定角度时，内芯完全收入定位套内，且偏心杆卡死，从而达到固定工件的效果，这种固定方法只需轻轻旋转定位套杆即可达到固定工件的效果，使检测更快捷更精准。
[0012]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种卡扣定位装置整体结构剖视图。
[0014]图2是本实用新型一种第一夹片结构示意图。
[0015]其中:1、定位套；11、定位孔；12、第一通孔；13、第二通孔；14、工艺孔；15、腔体；2、内芯；21、第一夹片；22、第二夹片；23、夹持部；24、梯度斜面；25、长孔；26、弹簧孔；3、定位套杆；31、偏心杆；32、持握部；33、固定环；4、弹貪；41、弹貪固定轴；5、弟一■弹貪。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，一种卡扣定位装置，包括定位套1、与所述定位套I匹配设计的内芯2、弹簧4以及定位套杆3，所述内芯2包括第一夹片21和第二夹片22，所述第一夹片21与所述第二夹片22相对匹配设置在所述定位套I内，所述弹簧4通过弹簧固定轴41固设在所述第一夹片21和第二夹片22之间，所述内芯2的一端设有具有梯度的夹持部23，所述夹持部23的最大横截面与所述腔体15横截面紧密匹配，所述内芯2另一端附近设有两端呈圆弧形的对称长孔25，所述定位套杆3前端设有偏心杆31，所述偏心杆31伸入所述长孔25内且穿过所述内芯2，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述定位套内，另一端与所述内芯底部抵触设置，用于向上抵触内芯。
[0018]具体的，内芯2包括第一夹片21和第二夹片22，第一夹片21和第二夹片22相对匹配设置在定位套I的腔体内，定位套I呈圆柱状，定位套I内的腔体亦呈圆柱状，如图2所示，由第一夹片21和第二夹片22组成的内芯在完全收入定位套I的腔体时呈整体圆柱状一端略有梯度的形状，所述第一夹片21与所述第二夹片22上各设有一长孔25，两个长孔25对称设置，且定位套I上设有与所述长孔25对应的第一通孔12。
[0019]定位套杆3前端设有偏心杆31，后端设有持握部32，前端偏心杆31穿过定位套I第一通孔12和内芯2的长孔25，通过偏心杆31顶端的固定孔(图未示)和固定环33 —起可转动的固定在定位套I上，当旋转持握部32时，带动偏心杆31旋转，配合第二弹簧5，从而通过长孔25与偏心杆31的配合带动内芯2做伸缩运动，内芯2除了夹持部23以外的其他部分的外径小于定位套I内径，而夹持部23的最大外径等于定位套I的内径，所以当内芯2的夹持部23经由梯度斜面24收缩进入定位套I内时，可以紧紧的将标准直径的塑胶件检测部固定在内芯2的夹持部23上。
[0020]所述第一夹片21和第二夹片22上还各设有一个弹簧孔26，两个弹簧孔26也是对称设置，且定位套I上也设有与所述弹簧孔6对应的第二通孔13，弹簧固定轴41穿过弹簧孔26和第二通孔13将弹簧4固定在第一夹片21和第二夹片22之间，其作用有两个，第一是弹簧固定轴41可以进一步保证第一夹片21和第二夹片22的对称设置，使其配合更加紧密，第二是通过旋转定位套杆3的方式旋钮出内芯2时，可将第一夹片21和第二夹片22自动弹开，方便装夹。
[0021]由于在生产的过程中，一般较多的采用圆柱型检测部件，而且圆柱的直径一般为标准直径，因此在本实用新型的具体实施例中，夹持部23为圆形，适合夹持检测部位截面为圆形的塑胶件检测部，这样可以更大程度的提高本实用新型的使用范围，为生产加工提供更大的便利。但是将夹持部23改成与现实生产过程中其他标准形状相匹配的形状亦属于本实用新型的保护范围，例如，将夹持部23改为截面为正方形、三角形或者六边形等其他适于生产过程的形状皆可。
[0022]优选的，所述定位套I 一端设有定位孔11，用于固定装配所述定位套I。本实用新型的一种卡扣定位装置，既可以直接固定在某工作台上使用，也可以直接拿在手上使用，而且适用于各种工装夹具、检具以及生产流水线上的抓紧机构，预留的定位孔11方便其在各种所需的环境和设备上进行安装，安装方式简单易操作。
[0023]优选的，还包括固定环33，所述定位套杆3穿过所述定位套1，且通过螺丝和固定环33与所述定位套I可旋转连接，固定方式简单快捷。
[0024]优选的，所述定位套杆3的后端设有持握部32，所述持握部表面设有防滑层，旋转定位套杆时更方便更省力。
[0025]优选的，定位套I上还设有工艺孔14，方便安装。
[0026]优选的，所述第二弹簧5设置在所述内芯2底部与所述定位孔11顶部之间，用于将内芯向上顶出去，使得整个动作过程更加可控，这样不论所述卡扣定位装置向任何方向安装都可以完成动作。
[0027]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卡扣定位装置，其特征在于:包括定位套、设置于所述定位套腔体内的内芯、弹簧以及定位套杆，所述内芯包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片相对匹配设置在所述定位套内，所述弹簧通过弹簧固定轴固设在所述第一夹片和第二夹片之间，所述内芯的一端设有具有梯度的夹持部，所述夹持部的最大横截面与所述腔体横截面紧密匹配，所述内芯另一端附近设有两端呈圆弧形的对称长孔，所述定位套杆前端设有偏心杆，所述偏心杆伸入所述长孔内且穿过所述内芯，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述定位套内，另一端与所述内芯底部抵触设置。2.如权利要求1所述的一种卡扣定位装置，其特征在于:所述夹持部横截面与所述腔体横截面均呈圆形。3.如权利要求1所述的一种卡扣定位装置，其特征在于:所述定位套一端设有定位孔，用于固定装配所述定位套。4.如权利要求1所述的一种卡扣定位装置，其特征在于:还包括固定环，所述定位套杆穿过所述定位套，且通过螺丝与固定环与所述定位套可旋转连接。5.如权利要求1所述的一种卡扣定位装置，其特征在于:所述定位套杆的后端设有持握部，所述持握部表面设有防滑层。6.如权利要求3所述的一种卡扣定位装置，其特征在于:所述第二弹簧设置在所述内芯底部与所述定位孔顶部之间。
【专利摘要】本实用新型提供一种卡扣定位装置，包括定位套、设置于所述定位套腔体内的内芯、弹簧以及定位套杆，所述内芯包括第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片相对匹配设置在所述定位套内，所述弹簧通过弹簧固定轴固设在所述第一夹片和第二夹片之间，所述内芯的一端设有具有梯度的夹持部，所述夹持部的最大横截面与所述腔体横截面紧密匹配，所述内芯另一端附近设有两端呈圆弧形的对称长孔，所述定位套杆前端设有偏心杆，所述偏心杆伸入所述长孔内且穿过所述内芯，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述定位套内，另一端与所述内芯底部抵触设置，取代了原有的手扶或者铁片螺丝固定的方法，采用定位套将装置固定，使检测更加精准和规范化。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN204868600
【申请号】CN201520393149
【发明人】高传阳
【申请人】东莞市高鼎检测设备配件有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月10日