全自动边板成型机的切断成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切断成型装置，更具体地说，它涉及一种全自动边板成型机的切断成型装置。
【背景技术】
[0002]边板加工的一般步骤是冲压、打孔、切断成型，而在切断装置切边板时，人工清理切削料麻烦，每次清理都需停止机器工作，降低加工效率，不停机清理又会给人很大的危险。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动边板成型机的切断成型装置，其特点是:自动清理切下来的切削料，节省人力，生产更加安全和快捷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种全自动边板成型机的切断成型装置，包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸，所述第一气缸固定于支架顶部，所述气缸的活塞杆与压板固定相连，所述工作台内设有第一空腔，所述第一空腔内设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有切片，所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔，所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔，所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部，所述压板的侧壁上设有容置槽，所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔与容置槽连通，所述压板上设有与容置槽连通的气嘴。
[0005]采用以上技术方案，装置工作时，第一气缸的活塞杆伸出，压板下降，压住边板，第二气缸动作，带动切片穿过基座的第一通孔，切片继续上升切断边板，切断后，切片继续上升带着切削料穿过压板的第二通孔，当带到容置槽时，气嘴通气，吹走容置槽内的切削料，达到清理的目的。
[0006]作为本实用新型的改进，所述压板上设有避震机构，所述避震机构包括第一弹簧、导柱和升降板，所述导柱的一端与压板垂直固定连接，所述升降板被导柱穿透，所述升降板上设有与第一通孔对应的第三通孔，所述第一弹簧的一端与压板固定连接，所述第一弹簧的另一端与升降板固定连接。
[0007]采用上述技术方案，在升降板和压板之间设有避震装置，压板下压到压板时，第一弹簧会有一个向上拉升的力，缓冲压板受到的力。
[0008]作为本实用新型的改进，所述基座顶部设有与边板形状对应的第一凹槽，所述第一凹槽上设有第二凹槽，第二凹槽上设有凸块，凸块下设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和凸块固定相连，所述第二弹簧的另一端和第二凹槽固定相连。
[0009]采用上述技术方案，压块下压后，压紧压板，凸块下压使第二弹簧压缩，气缸上升后，第二弹簧伸长回归原位，带动凸块上升使边板离开凹槽底部，避免压板受压后和凹槽相贴合给后续的边板切断造成阻碍。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:切片从下往上切断边板，切片运送切削料到压板的容置槽内时，给和容置槽相连通的气嘴通气，吹走切削料，达到自动清理切削料的目的，摒弃人工清理，使生产更加安全和快捷。
【附图说明】
[0011]图1为全自动边板成型机的切断成型装置的第一结构示意图；
[0012]图2为全自动边板成型机的切断成型装置的第二结构示意图；
[0013]图3为全自动边板成型机的切断成型装置的剖视图。
[0014]附图标记:1、工作台，2、支架，3、压板，4、基座，5、第一气缸，6、第一空腔，7、第二气缸，8、切片，9、第一通孔，10、容置槽，11、第二通孔，12、气嘴，13、第一弹簧，14、导柱，15、升降板，16、第三通孔，17、凸块，18、第一凹槽，19、第二空腔，20、第二弹簧，21、第二凹槽。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0016]—种全自动边板成型机的切断成型装置，包括工作台1、支架2、压板3、基座4、第一气缸5，第一气缸5固定于支架2顶部，气缸的活塞杆与压板3固定相连，工作台I内设有第一空腔6，第一空腔6内设有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆上固定有切片8，基座4内设有与第一空腔6连通的第二空腔19，基座4顶部设有与第二空腔19连通的第一通孔9，切片8可在第二气缸7的推动下通过第一通孔9伸出基座4顶部，压板3的侧壁上设有容置槽10，压板3底部设有与第一通孔9对应的第二通孔11，第二通孔11与容置槽10连通，压板3上设有与容置槽10连通的气嘴12。装置动作时，第一气缸5的活塞杆伸出，带动压板3下降，压住边板，第二气缸7动作，带动切片8穿过基座4的空腔，切片8继续上升切断边板，切断后，切片8继续上升带着切削料穿过第二通孔11，当带到容置槽10时，气嘴12通气，吹走容置槽内的切削料，达到清理切削料的目的。
[0017]压板3上设有避震机构，避震机构包括第一弹簧13、导柱14和升降板15，导柱14的一端与压板3垂直固定连接，升降板15被导柱14穿透，升降板15上设有与第一通孔9对应的第三通孔16，第一弹簧13的一端与压板3固定连接，第一弹簧13的另一端与升降板15固定连接。压板3下压时，第一弹簧13压缩，第一弹簧13压缩时会提供一个向上拉升的力，缓冲压板3受到的力。
[0018]基座4顶部设有与边板形状对应的第一凹槽18，第一凹槽18上设有第二凹槽21，第二凹槽21上设有凸块17，凸块17下设有第二弹簧20，第二弹簧20的一端和凸块17固定相连，第二弹簧20的另一端和第二凹槽21固定相连。压板3下压后，压紧边板，凸块17下压使第二弹簧20压缩，压板3上升后，第二弹簧20伸长回归原位，带动凸块17上升使边板离开第二凹槽21的底部，避免压板3受压后和第二凹槽21的底部相贴合给后续的边板切断造成阻碍。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动边板成型机的切断成型装置，包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸，所述第一气缸固定于支架顶部，所述气缸的活塞杆与压板固定相连，其特征是:所述工作台内设有第一空腔，所述第一空腔内设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有切片，所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔，所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔，所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部，所述压板的侧壁上设有容置槽，所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔与容置槽连通，所述压板上设有与容置槽连通的气嘴。2.根据权利要求1所述的切断成型装置，其特征是:所述压板上设有避震机构，所述避震机构包括第一弹簧、导柱和升降板，所述导柱的一端与压板垂直固定连接，所述升降板被导柱穿透，所述升降板上设有与第一通孔对应的第三通孔，所述第一弹簧的一端与压板固定连接，所述第一弹簧的另一端与升降板固定连接。3.根据权利要求1所述的切断成型装置，其特征是:所述基座顶部设有与边板形状对应的第一凹槽，所述第一凹槽上设有第二凹槽，第二凹槽上设有凸块，凸块下设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和凸块固定相连，所述第二弹簧的另一端和第二凹槽固定相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动边板成型机的切断成型装置,包括工作台、支架、压板、基座、第一气缸，所述第一气缸固定于支架顶部，所述气缸的活塞杆与压板固定相连，其特征是：所述工作台内设有第一空腔，所述第一空腔内设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有切片，所述基座内设有与第一空腔连通的第二空腔，所述基座顶部设有与第二空腔连通的第一通孔，所述切片可在第二气缸的推动下通过所述第一通孔伸出基座顶部，所述压板的侧壁上设有容置槽，所述压板底部设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔与容置槽连通，所述压板上设有与容置槽连通的气嘴，切断成型装置自动清理切削料，节省人力，生产更加安全和快捷。
【IPC分类】B26D1/06, B26D7/18, B26D7/02
【公开号】CN204935715
【申请号】CN201520701473
【发明人】葛建明
【申请人】瑞安市鑫锐机械设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日