一种气动旋转夹持装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动旋转夹持装置，适用于塑料管材切割机领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的塑料管材切割机的夹持方式一般为上下气动(或手动)哈呋式夹持。哈呋式夹持基本能满足使用要求，但是缺点也很明显:一是成本较高，夹紧哈呋一般采用铸铝材质；二是加工复杂，铝哈呋件需要成对加工，并做好记号，防止装配时错拿；三是不可调整，铝哈呋一旦加工完毕，其所能夹持的管材外径也就确定了，如果客户需要生产非标管径的管材，则需重新开模、铸造；四是铸造、加工周期较长；五是装配复杂，和管材切割机装配时需要仔细的对中，有时甚至需要专用工装。传统的快门式可变径夹持装置由于夹持臂支架无固定装置，在夹持过程中使整个结构不稳固，并且会限制夹持臂夹持效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气动旋转夹持装置，它整体成本低，结构简单，能够适应各种直径的管材的夹持。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种气动旋转夹持装置，包括切割机墙板、动力组件、夹持组件和连接固定组件，所述动力组件设置在切割机墙板一侧的上端，所述夹持组件连接在动力组件的动力输出端，所述连接固定组件设置在动力组件的下端；所述动力组件包括气缸和气缸支座，所述气缸通过气缸支座铰装在切割机墙板上，所述夹持组件包括主动夹持臂和从动夹持臂，所述主动夹持臂与气缸铰接，所述连接固定组件包括连接杆、支撑座和保持架，所述保持架设置在支撑座上，所述主动夹持臂和从动夹持臂分别通过轴承与支撑座铰装，所述连接杆的两端分别连接在相邻的主动夹持臂或从动夹持臂端部的两侧，所述主动夹持臂和从动夹持臂分别通过连接杆依次连接构成环形结构。
[0005]作为优选，所述气缸与气缸支座通过轴用弹性挡圈铰装，所述气缸支座通过螺丝连接在切割机墙板上，所述气缸通过销轴和轴用弹性挡圈和主动夹持臂铰装。
[0006]作为优选，所述主动夹持臂包括一个，所述从动夹持臂包括多个，所述主动夹持臂和从动夹持臂分别通过销轴和轴用弹性挡圈与连接杆铰接。
[0007]作为优选，所述支撑座和连接杆均包括多个，所述支撑座通过螺丝设置在切割机墙板上，所述保持架通过螺丝设置在支撑座的上方。
[0008]作为优选，所述主动夹持臂和从动夹持臂的端部设置有端部通过螺丝设置有橡胶块。
[0009]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型整体结构简单，成本低，加工方便，周期短，装配方便，并且由于通过气缸带动主动夹持臂和从动加持臂进行管材的夹持工作，夹持臂能自动对中，快速、稳定地夹紧所需切割的塑料管材，并且确保不会因为工作振动而失效，由于设置有支撑座和保持架，以及保持架和支撑座通过螺钉固装，使得整个气动旋转夹持装置可以保持足够的结构强度和刚性，确保了夹持臂动作的灵活性。在切割过程结束后，夹持臂能自动、快速地松开，并回到初始位置。在夹持过程中，夹持臂能和所允许夹持范围内的所有直径的管材外壁自适应。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种气动旋转夹持装置夹紧时的立体示意图；
[0011]图2为本实用新型的一种气动旋转夹持装置松开时的立体示意图；
[0012]图3为本实用新型的一种气动旋转夹持装置夹紧时的主视图；
[0013]图4为本实用新型的一种气动旋转夹持装置松开时的主视图；
[0014]图5为本实用新型的一种气动旋转夹持装置的主动夹持臂的结构示意图；
[0015]图6为本实用新型的一种气动旋转夹持装置的从动夹持臂的结构示意图；
[0016]图7为本实用新型的一种气动旋转夹持装置的连接杆的结构示意图；
[0017]图中:1.切割机墙板，2.气缸，3.气缸支座，4.主动夹持臂，5.从动夹持臂，6.连接杆，7.支撑座，8.保持架，9.橡胶块。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1-7所示，一种气动旋转夹持装置，包括切割机墙板1、动力组件、夹持组件和连接固定组件，所述动力组件设置在切割机墙板1 一侧的上端，所述夹持组件连接在动力组件的动力输出端，所述连接固定组件设置在动力组件的下端；所述动力组件包括气缸2和气缸支座3，所述气缸2通过气缸支座3铰装在切割机墙板1上，所述夹持组件包括主动夹持臂4和从动夹持臂5，所述主动夹持臂4与气缸2铰接，所述连接固定组件包括连接杆
6、支撑座7和保持架8，所述保持架8设置在支撑座7上，所述主动夹持臂4和从动夹持臂5分别通过轴承与支撑座7铰装，所述连接杆6的两端分别连接在相邻的主动夹持臂4或从动夹持臂5端部的两侧，所述主动夹持臂4和从动夹持臂5分别通过连接杆6依次连接构成环形结构。
[0020]所述气缸2与气缸支座3通过轴用弹性挡圈铰装，使得气缸2能以气缸支座3为圆心任意旋转，所述气缸支座3通过螺丝连接在切割机墙板1上，所述气缸2通过销轴和轴用弹性挡圈和主动夹持臂4铰装，使得气缸活塞杆的伸缩能灵活、有效的推动主动夹持臂4以支撑座7为圆心旋转。
[0021]所述主动夹持臂4包括一个，所述从动夹持臂5包括多个，所述主动夹持臂4和从动夹持臂5分别通过销轴和轴用弹性挡圈与连接杆6铰接，气缸2的活塞杆推动所有主动夹持臂4和从动夹持臂5以管材切割机中心为圆心旋转。
[0022]所述支撑座7和连接杆6均包括多个，所述支撑座7通过螺丝设置在切割机墙板1上，所述保持架8通过螺丝设置在支撑座7的上方，使得整个气动旋转夹持装置操持足够的结构强度和刚性，确保了夹持臂动作的灵活性及有效性。
[0023]所述主动夹持臂4和从动夹持臂5的端部设置有端部通过螺丝设置有橡胶块9，使得橡胶块9能和夹持臂随动，并确保橡胶块9能有效的和所需切割的塑料管材外壁紧密接触。
[0024]气缸2的活塞杆的伸缩就能灵活、有效的推动所有主动夹持臂4和从动夹持臂5以管材切割机中心为圆心旋转，即以所需切割的塑料管材中心为圆心旋转，并同步夹紧，直到把所需切割的塑料管材牢固的夹持住为止。
[0025]与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，成本低，加工方便，周期短，装配方便，并且由于通过气缸带动主动夹持臂和从动加持臂进行管材的夹持工作，夹持臂能自动对中，快速、稳定地夹紧所需切割的塑料管材，并且确保不会因为工作振动而失效，由于设置有支撑座和保持架，以及保持架和支撑座通过螺钉固装，使得整个气动旋转夹持装置可以保持足够的结构强度和刚性，确保了夹持臂动作的灵活性。在切割过程结束后，夹持臂能自动、快速地松开，并回到初始位置。在夹持过程中，夹持臂能和所允许夹持范围内的所有直径的管材外壁自适应。
[0026]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气动旋转夹持装置，其特征在于:包括切割机墙板(1)、动力组件、夹持组件和连接固定组件，所述动力组件设置在切割机墙板(1) 一侧的上端，所述夹持组件连接在动力组件的动力输出端，所述连接固定组件设置在动力组件的下端； 所述动力组件包括气缸(2)和气缸支座(3)，所述气缸(2)通过气缸支座(3)铰装在切割机墙板(1)上，所述夹持组件包括主动夹持臂(4)和从动夹持臂(5)，所述主动夹持臂(4)与气缸(2)铰接，所述连接固定组件包括连接杆￠)、支撑座(7)和保持架(8)，所述保持架(8)设置在支撑座(7)上，所述主动夹持臂(4)和从动夹持臂(5)分别通过轴承与支撑座(7)铰装，所述连接杆(6)的两端分别连接在相邻的主动夹持臂(4)或从动夹持臂(5)端部的两侧，所述主动夹持臂(4)和从动夹持臂(5)分别通过连接杆(6)依次连接构成环形结构。2.根据权利要求1所述的一种气动旋转夹持装置，其特征在于:所述气缸(2)与气缸支座(3)通过轴用弹性挡圈铰装，所述气缸支座(3)通过螺丝连接在切割机墙板(1)上，所述气缸(2)通过销轴和轴用弹性挡圈和主动夹持臂(4)铰装。3.根据权利要求1所述的一种气动旋转夹持装置，其特征在于:所述主动夹持臂(4)包括一个，所述从动夹持臂(5)包括多个，所述主动夹持臂(4)和从动夹持臂(5)分别通过销轴和轴用弹性挡圈与连接杆(6)铰接。4.根据权利要求1所述的一种气动旋转夹持装置，其特征在于:所述支撑座(7)和连接杆(6)均包括多个，所述支撑座(7)通过螺丝设置在切割机墙板(1)上，所述保持架(8)通过螺丝设置在支撑座(7)的上方。5.根据权利要求1所述的一种气动旋转夹持装置，其特征在于:所述主动夹持臂(4)和从动夹持臂(5)的端部设置有端部通过螺丝设置有橡胶块(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动旋转夹持装置，包括切割机墙板、动力组件、夹持组件和连接固定组件，所述动力组件设置在切割机墙板一侧的上端，所述夹持组件连接在动力组件的动力输出端，所述连接固定组件设置在动力组件的下端；所述动力组件包括气缸和气缸支座，所述夹持组件包括主动夹持臂和从动夹持臂，所述主动夹持臂的端部与气缸铰接，所述连接固定组件包括连接杆、支撑座和保持架，所述连接杆的两端分别连接在相邻的主动夹持臂或从动夹持臂端部的两侧，所述主动夹持臂和从动夹持臂分别通过连接杆依次连接构成环形结构。本实用新型整体结构简单，成本低，能和所允许夹持范围内的所有直径的管材外壁自适应。
【IPC分类】B26D7/02
【公开号】CN205021675
【申请号】CN201520775540
【发明人】汤海潮, 强志峰
【申请人】金纬机械常州有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日