一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排水管路管件的技术领域，特别涉及一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置。
【【背景技术】】
[0002]马鞍三通管卡属于管道分水卡子系列产品之一，在现代社会的建设规划中，管道的作用已经深入到我们日常生活的每一方面，我们生活中的水、气等等都由管道来输送，在管道搭建中，马鞍三通管卡有着重要的作用，常与钻孔机配套使用，替代预留法兰三通、四通，嫁接分支管道，具有安装简单、快捷、位置精确等优点，从而使得主管分支得到完美的使用，目前市场上马鞍三通管卡常用于金属管道中，对于塑料排水管道所用的马鞍三通管卡较少。
[0003]家装修时，在卫生间后期施工中，往往需要在立管上引出新的横支管路，但是目前，通常采用市场上的PVC-U顺水三通管件进行改造来引出横支管路，然后将PVC-U顺水三通管件与立管连接。在改造过程中，需要施工人员借助专用切割工具将立管截去一段，然后将PVC-U顺水三通管件与立管连接，形成一体，这种方式不仅施工人员的劳动强度高，增大了施工工作量，降低施工效率，且在使用过程中极易出现漏水现象，需要后期不断进行修补，使用现有的马鞍三通管卡会导致开孔困难、密封性能较低等问题，因此有必要提出一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，其旨在解决现有技术中立管引出横支管路改造施工量大、施工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，包括马鞍三通主体、喉箍和开孔器，所述马鞍三通主体由半弧立管卡、横向支管组成，所述横向支管向上倾斜与半弧立管卡固连，倾斜角度为1. 5°，所述半弧立管卡以横向支管的圆孔轴线成对称结构，所述半弧立管卡上设有朝向标识，所述朝向标识的指向竖直向下，所述马鞍三通主体内设置有定位孔，所述定位孔的孔轴线与横向支管的圆孔轴线共线，所述马鞍三通主体的半弧立管卡上下两端分别焊接有喉箍固定件，每个喉箍固定件内安装一喉箍，所述开孔器为圆筒型结构，所述开孔器的轴线上安装有刀头，所述刀头与定位孔配合定位，所述开孔器的一端通过螺纹与手柄固定连接，所述刀头与手柄通过销钉固定连接。
[0006]作为优选，所述马鞍三通主体通过一体注塑成型得到。
[0007]作为优选，所述定位孔为锥形孔，其靠近横向支管一端的开口直径较大。
[0008]作为优选，所述手柄的外表面上设置有防滑凹槽。
[0009]作为优选，所述横向支管与半弧立管卡的交界处竖直两端各连接一加强筋。
[0010]作为优选，所述朝向标识的指向与横向支管的朝向呈91.5°。
[0011]本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，结构合理，通过一体注塑成型得到的马鞍三通主体与开孔器的配套使用，简化施工，省去了现有技术中需要在立管上截断，然后将PVC-U顺水三通管件与立管连接的繁杂工序，比传统顺水三通省去繁杂工序，能轻松快捷地在立管上开孔，引出新的横向支管，大大降低了员工的施工强度，提高施工效率，且配合密封胶的使用，密封效果好，减少因工人施工不规范所引起的漏水隐患，降低施工成本。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图I是本实用新型一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置的爆炸示意图；
[0014]图2是本实用新型一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置的马鞍三通主体结构示意图；
[0015]图3是本实用新型马鞍三通主体俯视示意图；
[0016]图4是本实用新型一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置的开孔器示意图；
[0017]图5是本实用新型一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置的施工示意图。
[0018]图中：1_马鞍三通主体、10-半弧立管卡、11-横向支管、12-朝向标识、13-定位孔、14-喉箍固定件、15-加强筋、2-喉箍、3-开孔器、31 -刀头、32-手柄、33-销钉、4-立管。
【【具体实施方式】】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0020]参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，包括马鞍三通主体I、喉箍2和开孔器3，所述马鞍三通主体I由半弧立管卡10、横向支管11组成，所述横向支管11向上倾斜与半弧立管卡10固连，倾斜角度为1.5°，所述半弧立管卡10以横向支管11的圆孔轴线成对称结构，所述半弧立管卡10上设有朝向标识12，所述朝向标识12的指向竖直向下，所述马鞍三通主体I内设置有定位孔13，所述定位孔13的孔轴线与横向支管11的圆孔轴线共线，所述马鞍三通主体I的半弧立管卡10上下两端分别焊接有喉箍固定件14，每个喉箍固定件14内安装一喉箍2，所述开孔器3为圆筒型结构，所述开孔器3的轴线上安装有刀头31，所述刀头31与定位孔13配合定位，所述开孔器3的一端通过螺纹与手柄32固定连接，所述刀头31与手柄32通过销钉33固定连接。
[0021]其中，手柄32的外表面上设置有防滑凹槽，增加了施工人员在操作中的摩擦力，防止出现手滑的情况发生。
[0022]进一步地，马鞍三通主体I通过一体注塑成型得到，强度高，防止在施工过程中出现开裂的情况。
[0023]进一步地，横向支管11与半弧立管卡10的交界处竖直两端各连接一加强筋15，牢固程度高，能持久保持横向支管11向上倾斜1.5°的排水坡度，有利于排水效果。
[0024]其中，朝向标识12的指向与横向支管11的朝向呈91.5°，方便施工员工判断安装朝向，提高施工效率。
[0025]更进一步地，定位孔13为锥形孔，其靠近横向支管11一端的开口直径较大，便于施工人员利用开孔器3在半弧立管卡10开孔限位，可在钻孔过程中把握好同心度，开孔时钻入深度以刚好将管材切通为宜，定位孔13可限制刀头31不超过管材中心线，防止过切的情况。
[0026]参阅图5，本实用新型实施例一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置在工作过程中，施工人员在立管4确定开口高度和朝向后，试插标记涂胶区域，如图I所示，并将立管4和马鞍三通主体I的涂胶区域擦干净，然后涂抹均匀、适量的密封胶，将马鞍三通主体I迅速安装到位，并将两个喉箍2安装到位并拧紧，图5所示，静置120分钟以上，然后手握开孔器3，并通电进行开孔即可完成横向支管11的引出。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，包括马鞍三通主体（I)、喉箍（2)和开孔器(3)，其特征在于:所述马鞍三通主体（I)由半弧立管卡（10)、横向支管（11)组成，所述横向支管（11)向上倾斜与半弧立管卡（10)固连，倾斜角度为1.5°，所述半弧立管卡（10)以横向支管（11)的圆孔轴线成对称结构，所述半弧立管卡（10)上设有朝向标识（12)，所述朝向标识（12)的指向竖直向下，所述马鞍三通主体（I)内设置有定位孔（13)，所述定位孔（13)的孔轴线与横向支管（11)的圆孔轴线共线，所述马鞍三通主体（I)的半弧立管卡（10)上下两端分别焊接有喉箍固定件（14)，每个喉箍固定件（14)内安装一喉箍(2)，所述开孔器(3)为圆筒型结构，所述开孔器(3)的轴线上安装有刀头(31)，所述刀头(31)与定位孔（13)配合定位，所述开孔器(3)的一端通过螺纹与手柄(32)固定连接，所述刀头(31)与手柄(32)通过销钉(33)固定连接。2.如权利要求I所述的一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，其特征在于:所述马鞍三通主体(I)通过一体注塑成型得到。3.如权利要求I所述的一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，其特征在于:所述定位孔(13)为锥形孔，其靠近横向支管（11) 一端的开口直径较大。4.如权利要求I所述的一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，其特征在于:所述手柄(32)的外表面上设置有防滑凹槽。5.如权利要求I所述的一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，其特征在于:所述横向支管（11)与半弧立管卡(10)的交界处竖直两端各连接一加强筋（15)。6.如权利要求I所述的一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，其特征在于:所述朝向标识（12)的指向与横向支管（11)的朝向呈91.5°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，包括马鞍三通主体、喉箍和开孔器，所述马鞍三通主体由半弧立管卡、横向支管组成，所述横向支管向上倾斜与半弧立管卡固连，所述半弧立管卡以横向支管的圆孔轴线成对称结构，所述半弧立管卡上设有朝向标识，所述马鞍三通主体内设置有定位孔，所述马鞍三通主体的半弧立管卡上下两端分别焊接有喉箍固定件，每个喉箍固定件内安装一喉箍，所述开孔器的轴线上安装有刀头，所述刀头与定位孔配合定位，所述开孔器的一端通过螺纹与手柄固定连接。本实用新型一种排水管路用马鞍三通一体化成型装置，结构合理，简化施工，密封效果好，还能减少因工人施工不规范所引起的漏水隐患，降低施工成本。
【IPC分类】B26F1/16
【公开号】CN205148473
【申请号】CN201520867312
【发明人】陆亦飞, 袁静燕, 董晶淼
【申请人】浙江中财管道科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月3日