一种快速切换模内顶料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快速切换模技术设备领域，特别涉及一种快速切换模内顶料机构。
【背景技术】
[0002]随着模具的发展，很多产品的需要将五金模具进行冲压，同时也需要使用弯刀模具或者雕刻模具进行冲刀，现有技术中通常使用分步模具加工来完成，但是分步的模具冲压与冲切费时费力，特别是对于一些厚度大的泡棉类产品的加工，很难实现同步操作。
[0003]现有技术中冲切厚泡棉，单独使用弯刀模冲切，刀口易崩裂，并且需要人工排废，模具浪费大、人工成本高;单独使用雕刻模具冲切，不能完全排废，泡棉易挤雕刻模腔，排废易产生异常;并且模具使用寿命不高，易堵料崩刀口 ；单独使用五金模具冲切较厚泡棉，产品尺寸不受控制，冲孔外观达不到标准要求。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速切换模内顶料机构，针对现有技术中的不足，采用快速更换模具冲切厚泡棉，并内置脱料顶针和排废顶针;克服了单独使用弯刀模、雕刻模或者五金模具冲切的缺点；实现冲切全自动化生产，减少人力及场地成本，同时有效的降低不良品率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种快速切换模内顶料机构，包括上模固定板、弹簧、脱料滑块、脱料顶针固定板、雕刻模限位块、排废顶针、雕刻模、落料下模、脱料顶针、产品料带、排废腔，其特征在于:
[0006]所述产品料带在机台拉料作用下，按步距从左向右移动;所述产品料带水平穿行于快速切换模具内部;所述上模固定板与冲压机固定连接，上模固定板下方固定设置有脱料顶针固定板，所述脱料顶针固定板下部嵌入式固定设置有雕刻模，所述雕刻模作用于产品料带实施冲切作业;所述上模固定板中心设置有弹簧孔，所述弹簧孔内装配有弹簧，所述弹簧孔下方的脱料针固定板上设置有滑块腔，所述滑块腔内装配有脱料滑块，所述脱料滑块下部固定设置有脱料顶针，所述脱料顶针穿过脱料顶针固定板和雕刻模，作用于产品料带;所述产品料带下方设置有落料下模，所述落料下模中心设置落料孔，所述落料孔与脱料顶针上下位置匹配设置;所述落料下模左侧固定设置有雕刻模限位块，所述雕刻模限位块对雕刻模进行限位;所述脱料顶针固定板底面上，与脱料顶针一个步距位置设置有排废顶针，所述落料下模上设置有排废孔，所述排废孔与排废顶针上下相对匹配设置;所述排废孔下方设置有排废腔。
[0007]所述机台上设置有控制器，所述控制器控制产品料带按照步距移动，并控制冲压机同步对产品料带冲切、脱料与排废。
[0008]本实用新型的工作原理为:所述快速切换模(英文为QDC—QuickDie Change)冲切较厚泡棉时，通过雕刻模进行冲切，通过脱料顶针对料带实施脱料，通过下一个步距设置有排废顶针进行排料，冲压机开机后，雕刻模首先对产品料带进行冲切操作，冲切完成后在弹簧的作用下脱料滑块顶住脱料顶针，雕刻模与产品料带上的材料分离，脱料顶针迫使产品及废料不受胶的影响粘到模具上;机台拉动产品料带前进一个步距，并将含有孔废的产品料带进入排废顶针位置，通过模内设置有排废顶针将孔废排除干净，所述孔废经过排废孔进入排废腔;如此反复按照步距运行，同步进行冲切、脱料和排料作业。
[0009]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:采用快速更换模具冲切厚泡棉，并内置脱料顶针和排废顶针;克服了单独使用弯刀模、雕刻模或者五金模具冲切的缺点;在保证雕刻模冲切效果的同时，脱料顶针与排废顶料结合将成品顶出，将废料从排废孔排除干净，实现冲切全自动化生产，减少人力及场地成本，同时有效的降低不良品率;冲切产品效果好。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本新型实施例所公开的一种快速切换模内顶料机构示意图。
[0012]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0013]1.上模固定板2.弹簧3.脱料滑块
[0014]4.脱料顶针固定板 5.雕刻模限位块 6.排废顶针
[0015]7.雕刻模8.落料下模9.脱料顶针
[0016]10.产品料带11.排废腔
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]根据图1，本实用新型提供了一种快速切换模内顶料机构，包括上模固定板1、弹簧
2、脱料滑块3、脱料顶针固定板4、雕刻模限位块5、排废顶针6、雕刻模7、落料下模8、脱料顶针9、产品料带10、排废腔11。
[0019]所述产品料带10在机台拉料作用下，按步距从左向右移动;所述产品料带1水平穿行于快速切换模具内部;所述上模固定板I与冲压机固定连接，上模固定板I下方固定设置有脱料顶针固定板4，所述脱料顶针固定板4下部嵌入式固定设置有雕刻模7，所述雕刻模7作用于产品料带10实施冲切作业;所述上模固定板I中心设置有弹簧孔，所述弹簧孔内装配有弹簧2，所述弹簧孔下方的脱料针固定板4上设置有滑块腔，所述滑块腔内装配有脱料滑块3，所述脱料滑块3下部固定设置有脱料顶针9，所述脱料顶针9穿过脱料顶针固定板4和雕刻模7，作用于产品料带10;所述产品料带10下方设置有落料下模8，所述落料下模8中心设置落料孔，所述落料孔与脱料顶针9上下位置匹配设置;所述落料下模8左侧固定设置有雕刻模限位块5，所述雕刻模限位块5对雕刻模7进行限位;所述脱料顶针固定板4底面上，与脱料顶针9 一个步距位置设置有排废顶针6，所述落料下模8上设置有排废孔，所述排废孔与排废顶针6上下相对匹配设置;所述排废孔下方设置有排废腔11。
[0020]所述机台上设置有控制器，所述控制器控制产品料带10按照步距移动，并控制冲压机同步对产品料带10冲切、脱料与排废。
[0021]本实用新型具体操作步骤为:厚泡棉在冲压机上通过雕刻模7进行冲切，通过脱料顶针9对产品料带10实施脱料，通过下一个步距设置有排废顶针6进行排料，冲压机开机后，雕刻模7首先对产品料带10进行冲切操作，冲切完成后在弹簧2的作用下脱料滑块3顶住脱料顶针9，雕刻模7与产品料带10上的材料分离，脱料顶针9迫使产品及废料不受胶的影响粘到模具上;机台拉动产品料带10前进一个步距，并将含有孔废的产品料带10进入排废顶针6位置，通过模内设置有排废顶针6将孔废排除干净，所述孔废经过排废孔进入排废腔11;如此反复按照步距运行，同步进行冲切、脱料和排料作业。
[0022]与现有工艺对产品雕刻模冲切相比，通过人工去除孔废，每天两班各一人去除孔废1.5Kpcs/天，按客户需求每天lOOOOpcs至少需要6个人，并且人工去除不一定完全干净；而本新型实现了全自动冲切作业。
[0023]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:采用快速更换模具冲切厚泡棉，并内置脱料顶针和排废顶针;克服了单独使用弯刀模、雕刻模或者五金模具冲切的缺点;在保证雕刻模冲切效果的同时，脱料顶针与排废顶料结合将成品顶出，将废料从排废孔排除干净，实现冲切全自动化生产，减少人力及场地成本，同时有效的降低不良品率;冲切产品效果好。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种快速切换模内顶料机构，其特征在于，包括上模固定板、弹簧、脱料滑块、脱料顶针固定板、雕刻模限位块、排废顶针、雕刻模、落料下模、脱料顶针、产品料带、排废腔;所述产品料带在机台拉料作用下，按步距从左向右移动;所述产品料带水平穿行于快速切换模具内部;所述上模固定板与冲压机固定连接，上模固定板下方固定设置有脱料顶针固定板，所述脱料顶针固定板下部嵌入式固定设置有雕刻模，所述雕刻模作用于产品料带实施冲切作业;所述上模固定板中心设置有弹簧孔，所述弹簧孔内装配有弹簧，所述弹簧孔下方的脱料针固定板上设置有滑块腔，所述滑块腔内装配有脱料滑块，所述脱料滑块下部固定设置有脱料顶针，所述脱料顶针穿过脱料顶针固定板和雕刻模，作用于产品料带;所述产品料带下方设置有落料下模，所述落料下模中心设置落料孔，所述落料孔与脱料顶针上下位置匹配设置;所述落料下模左侧固定设置有雕刻模限位块，所述雕刻模限位块对雕刻模进行限位;所述脱料顶针固定板底面上，与脱料顶针一个步距位置设置有排废顶针，所述落料下模上设置有排废孔，所述排废孔与排废顶针上下相对匹配设置;所述排废孔下方设置有排废腔。2.根据权利要求1所述的一种快速切换模内顶料机构，其特征在于，所述机台上设置有控制器，所述控制器控制产品料带按照步距移动，并控制冲压机同步对产品料带冲切、脱料与排废。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速切换模内顶料机构，包括上模固定板、弹簧、脱料滑块、脱料顶针固定板、雕刻模限位块、排废顶针、雕刻模、落料下模、脱料顶针；所述上模固定板下方设有脱料顶针固定板，所述脱料顶针固定板下部设有雕刻模，所述上模固定板中心设有弹簧和脱料滑块，所述脱料滑块下部设有脱料顶针；所述落料下模中心设置落料孔，左侧设有雕刻模限位块，右侧设有排废孔；所述脱料顶针固定板底面上，与脱料顶针一个步距位置设置有排废顶针，所述排废孔下方设有排废腔；本新型采用内置脱料顶针和排废顶针；排废干净，实现冲切全自动化生产，减少人力及场地成本，同时有效的降低不良品率，冲切产品效果好。
【IPC分类】B26D1/44, B26D7/18
【公开号】CN205201674
【申请号】CN201521020516
【发明人】徐险忠
【申请人】昆山贝松精密电子有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月10日