一种硅橡胶产品成型切除模具的制作方法

文档序号:10308239阅读:537来源:国知局
一种硅橡胶产品成型切除模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切除模具技术领域,特别是一种硅橡胶产品成型切除模具。
【背景技术】
[0002]现有橡胶模具主要有切除和注塑两种。根据硅橡胶产品的结构不同,以及材料的特性,选择合适的模具生产。其中切除模具用于直接生产的,被称为成型切除模具,但现有成型切除模具,只能对工件的一个方向进行垂直切割,如果需要使复杂硅橡胶工件进行切除作业,需要多次开合模,多次转换工件位置,甚至需要为一个工件,开多组模具来实现,工艺复杂,成本高。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种硅橡胶产品成型切除模具。具体设计方案为:
[0004]—种硅橡胶产品成型切除模具,包括上模板、下模板,所述上模板、下模板之间通过导柱连接,所述下模板的底端设有转动轴,所述转动轴通过螺栓与所述下模板固定连接,所述上模板、下模板的一侧设有切除模板,所述切除模板的一侧设有切除气缸,所述切除气缸与切除模板之间设有转向连接件。
[0005]所述上模板与下模板之间设有工件固定块,所述工件固定块与所述下模板固定连接,所述转动轴通过转动轴承固定于转动盘上,所述转动轴的底端通过转动减速机连接有转动电机,所述转动电机为伺服电机。
[0006]所述上模板的顶端设有模轴,所述模轴嵌入所述上模板中,所述模轴与所述上模板通过螺栓连接,所述导柱的数量为多个,所述上模板、下模板的水平截面为矩形结构,所述多个导柱位于所述上模板、下模板矩形结构的四角。
[0007]所述切除模板与上模板、下模板之间设有切除条,所述切除条的数量为多个,所述多个切除条与所述切除模板沿所述切除气缸轴向方向滑动连接,所述切除气缸通过限位框与所述切除模板连接。
[0008]所述切除气缸的一侧与所述切除模板连接,另一端连接有固定板,所述转向连接件的一端与所述切除模板连接,另一端通过切除减速机连接有切除电机,所述切除电机为伺服电机。
[0009]所述上模板与下模板之间设有工件按压块,所述工件固定块嵌于所述工件按压块内,所述工件按压块上设有切孔,所述切孔的数量为多个且所述切孔贯穿所述工件按压块的侧面四周,所述工件按压块的内侧顶面设有顶面切刀,所述顶面切刀嵌入所述工件固定块内。
[0010]所述切除模板为矩形结构,所述切除条位于所述切除模板矩形结构的四边上,所述限位框呈“U”形结构,所述切除条与限位框分别位于所述切除模板的左右两侧,所述切除条上设有侧面切刀。
[0011]通过本实用新型的上述技术方案得到的硅橡胶产品成型切除模具,其有益效果是:
[0012]在一套模具中完成硅橡胶产品的切除作业,一次开合模即可完成整个作业,节省开模成本,减少工艺步骤。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述一种硅橡胶产品成型切除模具的结构示意图;图中,1、上模板;2、下模板;3、导柱;4、转动轴;5、切除模板;6、切除气缸;7、转向连接件;8、工件固定块;
9、工件按压块;1、转动盘;11、转动减速机;12、转动电机;13、模轴;14、切除条;15、限位框;16、固定板;17、切除减速机;18、切除电机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0015]—种硅橡胶产品成型切除模具,包括上模板1、下模板2,所述上模板1、下模板2之间通过导柱3连接,所述下模板2的底端设有转动轴4,所述转动轴4通过螺栓与所述下模板2固定连接,所述上模板1、下模板2的一侧设有切除模板5,所述切除模板5的一侧设有切除气缸6,所述切除气缸6与切除模板5之间设有转向连接件7。
[0016]所述上模板I与下模板2之间设有工件固定块8,所述工件固定块8与所述下模板2固定连接,所述转动轴4通过转动轴承固定于转动盘10上,所述转动轴4的底端通过转动减速机11连接有转动电机12,所述转动电机12为伺服电机。
[0017]所述上模板I的顶端设有模轴13,所述模轴13嵌入所述上模板I中,所述模轴13与所述上模板I通过螺栓连接,所述导柱3的数量为多个,所述上模板1、下模板2的水平截面为矩形结构,所述多个导柱3位于所述上模板1、下模板2矩形结构的四角。
[0018]所述切除模板5与上模板1、下模板2之间设有切除条14,所述切除条14的数量为多个,所述多个切除条14与所述切除模板5沿所述切除气缸6轴向方向滑动连接,所述切除气缸6通过限位框15与所述切除模板5连接。
[0019 ]所述切除气缸6的一侧与所述切除模板5连接,另一端连接有固定板16,所述转向连接件7的一端与所述切除模板5连接,另一端通过切除减速机17连接有切除电机18,所述切除电机18为伺服电机。
[0020]所述上模板I与下模板2之间设有工件按压块9,所述工件固定块8嵌于所述工件按压块9内,所述工件按压块9上设有切孔,所述切孔的数量为多个且所述切孔贯穿所述工件按压块9的侧面四周,所述工件按压块9的内侧顶面设有顶面切刀,所述顶面切刀嵌入所述工件固定块8内。
[0021]所述切除模板5为矩形结构,所述切除条14位于所述切除模板5矩形结构的四边上,所述限位框15呈“U”形结构,所述切除条14与限位框15分别位于所述切除模板5的左右两侧,所述切除条14上设有侧面切刀。
[0022]工作时,先通过上模板1、下模板2将工件固定住,同时通过顶面切刀对工件顶面进行切除,然后通过切除气缸6推进,使切除条14嵌入上模板I与下模板2之间的一侧,实现工件一侧的切除,再开动转动电机12,使工件转换方向,再根据需要,开启切除电机18,切除模板5上的其他切除条14转动到上方,对工件的其他侧面进行切除作业。
[0023]使用过程中,所述限位框15可以保证在切除模板5推进时,其他几个方向的切除条14被限位框15固定,不会嵌入模具内,防止对工件进行误切。
[0024]使用过程中,如果工件四面的切除位置相同,可以只安装一个切除条14,并且不安装转动电机12,以节省成本。
[0025]使用过程中,如果工件四面的切除位置相同,可以在其余位置的切除条14上安装其他工件的侧面切刀,节省成本。
[0026]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种硅橡胶产品成型切除模具,包括上模板(I)、下模板(2),所述上模板(1)、下模板(2)之间通过导柱(3)连接,其特征在于,所述下模板(2)的底端设有转动轴(4),所述转动轴(4)通过螺栓与所述下模板(2)固定连接,所述上模板(1)、下模板(2)的一侧设有切除模板(5),所述切除模板(5)的一侧设有切除气缸(6),所述切除气缸(6)与切除模板(5)之间设有转向连接件(7),所述上模板(I)与下模板(2)之间设有工件固定块(8),所述工件固定块(8)与所述下模板(2)固定连接,所述转动轴(4)通过转动轴承固定于转动盘(10)上,所述转动轴(4)的底端通过转动减速机(11)连接有转动电机(12),所述转动电机(12)为伺服电机。2.根据权利要求1中所述的一种硅橡胶产品成型切除模具,其特征在于,所述上模板(I)的顶端设有模轴(13),所述模轴(13)嵌入所述上模板(I)中,所述模轴(13)与所述上模板(I)通过螺栓连接,所述导柱(3)的数量为多个,所述上模板(1)、下模板(2)的水平截面为矩形结构,所述多个导柱(3)位于所述上模板(1)、下模板(2)矩形结构的四角。3.根据权利要求1中所述的一种硅橡胶产品成型切除模具,其特征在于,所述切除模板(5)与上模板(I)、下模板(2)之间设有切除条(14),所述切除条(14)的数量为多个,所述多个切除条(14)与所述切除模板(5)沿所述切除气缸(6)轴向方向滑动连接,所述切除气缸(6)通过限位框(15)与所述切除模板(5)连接。4.根据权利要求1中所述的一种硅橡胶产品成型切除模具,其特征在于,所述切除气缸(6)的一侧与所述切除模板(5)连接,另一端连接有固定板(16),所述转向连接件(7)的一端与所述切除模板(5)连接,另一端通过切除减速机(17)连接有切除电机(18),所述切除电机(18)为伺服电机。5.根据权利要求2中所述的一种硅橡胶产品成型切除模具,其特征在于,所述上模板(I)与下模板(2)之间设有工件按压块(9),所述工件固定块(8)嵌于所述工件按压块(9)内,所述工件按压块(9)上设有切孔,所述切孔的数量为多个且所述切孔贯穿所述工件按压块(9)的侧面四周,所述工件按压块(9)的内侧顶面设有顶面切刀,所述顶面切刀嵌入所述工件固定块(8)内。6.根据权利要求4中所述的一种硅橡胶产品成型切除模具,其特征在于,所述切除模板(5)为矩形结构,所述切除条(14)位于所述切除模板(5)矩形结构的四边上,所述限位框(15)呈“U”形结构,所述切除条(14)与限位框(15)分别位于所述切除模板(5)的左右两侧,所述切除条(14)上设有侧面切刀。
【专利摘要】本实用新型提供一种硅橡胶产品成型切除模具,包括上模板、下模板,所述上模板、下模板之间通过导柱连接,所述下模板的底端设有转动轴,所述转动轴通过螺栓与所述下模板固定连接,所述上模板、下模板的一侧设有切除模板,所述切除模板的一侧设有切除气缸,所述切除气缸与切除模板之间设有转向连接件。其有益效果是:在一套模具中完成硅橡胶产品的切除作业,一次开合模接客完成整个作业,节省开模成本,减少工艺步骤。
【IPC分类】B26F1/44, B29C37/02
【公开号】CN205219298
【申请号】CN201520972997
【发明人】郑强
【申请人】兴宇伟业(天津)科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月29日
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