一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码。
【背景技术】
[0002]由于切丝机使用年限较长，当设备部件出现疲劳、磨损等情况时，使切丝机出现刀辊径向跳动过大，造成切丝宽度不均的问题。经检查判断是因轴承磨损所致，需要更换该轴承才能排除故障。由于设备的老化，轴承的更换也越来越频繁。轴承和轴承退卸套的安装为嵌入固定式，操作空间小，而原机没有提供专用的拆卸工具，轴承和轴承退卸套拆卸难度较大，而且难以保证刀辊轴承安装所需的精度要求。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是解决现有切丝机刀辊轴承无专用拆卸工具，轴承拆卸难度较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其包括旋柄、螺杆和螺套，所述螺套具有贯通的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别设有内螺纹，所述螺杆上设有与所述第一连接端的内螺纹相配合的外螺纹，所述第二连接端的内螺纹与切丝机刀辊轴承的退卸套上的外螺纹相配合，所述第一连接端的内螺纹孔径小于所述第二连接端的外螺纹孔径，所述旋柄设置在所述螺套的第二连接端上。
[0008]其中，所述旋柄可拆卸的设置在所述螺套的第二连接端上。
[0009]其中，所述螺套的第二连接端上设有连接孔，所述连接孔设有内螺纹，所述旋柄的一端设有和所述连接孔的内螺纹相适配的外螺纹。
[0010]其中，所述旋柄为两个，两个所述旋柄对称设置在所述螺套的第二连接端上。
[0011]其中，所述旋柄表面设有滚花。
[0012]其中，所述螺杆与所述螺套连接的端头为尖头。
[0013]其中，所述螺杆的另一端为六角柱。
[0014](三)有益效果
[0015]本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:本实用新型提供的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，螺套的第二连接端与切丝机刀辊轴承上的退卸套(如图5所示)的螺纹端进行螺纹配合，并用设置在螺套第二连接端上的旋柄对其进行拧紧，再将螺杆拧进螺套的第一连接端，直到螺杆尖端顶住轴承上的轴，因为轴承上的轴是固定不动的，所以当螺杆再继续往螺套里面拧时，螺套就会带动推卸套往后运动，退出轴承，从而可轻松将轴承拆卸。由于将螺杆与螺套之间的螺旋运动转化为退卸套的直线运动，使用本实用新型提供的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，能轻松地将轴承拆卸，将拆卸时间从以前的I至2天缩短到现在的2至3小时，大大缩短了工作时间，降低了工人的工作强度;并且拆卸过程中不会损伤到与轴承相配合的其它部件，在提高维修工作效率的同时，也确保了装配精度，保证了切丝机的正常运行;避免了其他的拆卸方法所导致的如破坏轴承，损伤其他零部件，芯轴热膨胀变形的危险，为生产的顺利进行提供了有力保证。
[0016]除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例切丝机刀辊轴承拆卸拉码的爆炸图；
[0018]图2是本实用新型实施例切丝机刀辊轴承拆卸拉码的螺杆结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例切丝机刀辊轴承拆卸拉码的螺套剖面图；
[0020]图4是本实用新型实施例切丝机刀辊轴承拆卸拉码的旋柄结构示意图；
[0021]图5是本实用新型实施例切丝机刀辊轴承的退卸套结构示意图。
[0022]图中，1:螺杆;11:螺杆的尖头;12:螺杆的六角柱;2:螺套;21:螺套的第一连接端；22:螺套的第二连接端;3:旋柄;4:切丝机刀辊轴承的退卸套。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]如图1-图5所示，为本实用新型提供的一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其包括旋柄
3、螺杆I和螺套2，所述螺套2具有贯通的第一连接端21和第二连接端22，所述第一连接端21和所述第二连接端22分别设有内螺纹，所述螺杆I上设有与所述第一连接端21的内螺纹相配合的外螺纹，所述第二连接端22的内螺纹与切丝机刀辊轴承的退卸套4上的外螺纹相配合，所述第一连接端21的内螺纹孔径小于所述第二连接端22的外螺纹孔径，所述旋柄3设置在所述螺套的第二连接端22上。
[0025]本实用新型提供的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，螺套的第二连接端与切丝机刀辊轴承上的退卸套(如图5所示)的螺纹端进行螺纹配合，并用设置在螺套第二连接端上的旋柄对其进行拧紧，再将螺杆拧进螺套的第一连接端，直到螺杆尖端顶住轴承上的轴，因为轴承上的轴是固定不动的，所以当螺杆再继续往螺套里面拧时，螺套就会带动推卸套往后运动，退出轴承，从而可轻松将轴承拆卸。由于将螺杆与螺套之间的螺旋运动转化为退卸套的直线运动，使用本实用新型提供的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，能轻松地将轴承拆卸，将拆卸时间从以前的I至2天缩短到现在的2至3小时，大大缩短了工作时间，降低了工人的工作强度；并且拆卸过程中不会损伤到与轴承相配合的其它部件，在提高维修工作效率的同时，也确保了装配精度，保证了切丝机的正常运行;避免了其他的拆卸方法所导致的如破坏轴承，损伤其他零部件，芯轴热膨胀变形的危险，为生产的顺利进行提供了有力保证。
[0026]具体的，所述旋柄3可拆卸的设置在所述螺套的第二连接端22上，方便加工制造。优选的，所述螺套的第二连接端22上设有连接孔，所述连接孔设有内螺纹，所述旋柄3的一端设有和所述连接孔的内螺纹相适配的外螺纹。所述旋柄3优选为两个，两个所述旋柄3对称设置在所述螺套的第二连接端22上，方便手部施力操作。所述旋柄表面设有滚花，防止手部操作时打滑。
[0027]具体的，所述螺杆I与所述螺套2连接的端头为尖头11，通过减少受力面积，增大压强，使螺杆对轴承的压力效果更为明显，使轴承的拆卸更为容易。
[0028]具体的，所述螺杆的另一端为六角柱12，方便在螺杆上连接其他工具。
[0029]使用时，螺套的第二连接端22与切丝机刀辊轴承上的退卸套4的螺纹端进行螺纹配合，并用设置在螺套第二连接端22上的旋柄3对其进行拧紧，再将螺杆I拧进螺套的第一连接端21，直到螺杆尖头11顶住轴承上的轴，因为轴承上的轴是固定不动的，所以当螺杆I再继续往螺套2里面拧时，螺套2就会带动推卸套4往后运动，退出轴承，从而可轻松将轴承拆卸。
[0030]综上所述，由于将螺杆与螺套之间的螺旋运动转化为退卸套的直线运动，使用本实用新型提供的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，能轻松地将轴承拆卸，将拆卸时间从以前的I至2天缩短到现在的2至3小时，大大缩短了工作时间，降低了工人的工作强度;并且拆卸过程中不会损伤到与轴承相配合的其它部件，在提高维修工作效率的同时，也确保了装配精度，保证了切丝机的正常运行;避免了其他的拆卸方法所导致的如破坏轴承，损伤其他零部件，芯轴热膨胀变形的危险，为生产的顺利进行提供了有力保证。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:包括旋柄、螺杆和螺套，所述螺套具有贯通的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别设有内螺纹，所述螺杆上设有与所述第一连接端的内螺纹相配合的外螺纹，所述第二连接端的内螺纹与切丝机刀辊轴承的退卸套上的外螺纹相配合，所述第一连接端的内螺纹孔径小于所述第二连接端的外螺纹孔径，所述旋柄设置在所述螺套的第二连接端上。2.根据权利要求1所述的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:所述旋柄可拆卸的设置在所述螺套的第二连接端上。3.根据权利要求2所述的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:所述螺套的第二连接端上设有连接孔，所述连接孔设有内螺纹，所述旋柄的一端设有和所述连接孔的内螺纹相适配的外螺纹。4.根据权利要求3所述的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:所述旋柄为两个，两个所述旋柄对称设置在所述螺套的第二连接端上。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:所述旋柄表面设有滚花。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:所述螺杆与所述螺套连接的端头为尖头。7.根据权利要求6所述的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其特征在于:所述螺杆的另一端为六角柱。
【专利摘要】本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种切丝机刀辊轴承拆卸拉码，其包括旋柄、螺杆和螺套，所述螺套具有贯通的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别设有内螺纹，所述螺杆上设有与所述第一连接端的内螺纹相配合的外螺纹，所述第二连接端的内螺纹与切丝机刀辊轴承的退卸套上的外螺纹相配合，所述第一连接端的内螺纹孔径小于所述第二连接端的外螺纹孔径，所述旋柄设置在所述螺套的第二连接端上；由于将螺杆与螺套之间的螺旋运动转化为退卸套的直线运动，使用本实用新型提供的切丝机刀辊轴承拆卸拉码，能轻松地将轴承拆卸。
【IPC分类】B25B27/073
【公开号】CN205363750
【申请号】CN201521027659
【发明人】曾建华, 陈实, 陈文先, 黄大国, 尹中尉
【申请人】贵州中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月11日