一种全自动切管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种全自动切管机，包括：橡胶管舒展器、线束行程缓冲器和切管装置；所述橡胶管舒展器和所述切管装置分别设置在所述线束行程缓冲器的两侧；所述切管装置包括行程控制仓、切割装置、成品输送装置；所述行程控制仓与所述切割装置连接；所述切割装置同时与所述成品输送装置连接。本实用新型实现了切管机的自动化，通过改进切割装置和成品输送装置，以及通过使用新的程序控制来控制红外线、伺服控制系统和反馈系统，实现了橡胶管废料的自动清理，能够让管件在运送过程中自动保持相对稳定的运送速度，使切割更加均匀，能够及时发现并处理突发事件，提高了切割效率，节省了人力物力。
【专利说明】
一种全自动切管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切管设备，特别是指一种全自动切管机。
【背景技术】
[0002]在传统切管机行业，管件在运送过程中需要人工不停地清理废料，传送不稳定，切割不均匀，遇到突发情况不能及时发现处理，严重影响生产效率，浪费人力和物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种全自动切管机，实现了切管机的自动化，通过改进切割装置和成品输送装置，以及通过使用新的程序控制来控制红外线、伺服控制系统和反馈系统，实现了橡胶管废料的自动清理，能够让管件在运送过程中自动保持相对稳定的运送速度，使切割更加均匀，能够及时发现并处理突发事件，提高了切割效率，节省了人力物力。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种全自动切管机，包括:橡胶管舒展器、线束行程缓冲器和切管装置;所述橡胶管舒展器和所述切管装置分别设置在所述线束行程缓冲器的两侧;所述切管装置包括行程控制仓、切割装置、成品输送装置;所述行程控制仓与所述切割装置连接;所述切割装置同时与所述成品输送装置连接;所述切割装置包括切割台；所述切割台上依次设置控制台、切割刀底座、支撑架和支撑板;所述成品输送装置包括支架;所述支架上设置有红外传感器、拨架和传送带。行程缓冲器能够将橡胶管束的行程控制在相对稳定的状态，以保证切割的准确性。
[0006]进一步，所述控制台与所述切割刀底座连接;所述支撑架位于所述切割刀底座的上方;所述支撑板位于所述切割台的侧面。
[0007]进一步，所述切割刀底座上设置有切割刀；所述支撑架上设置有笔架I和笔架Π;所述支撑板上设置有橡胶管输送管道。
[0008]进一步，所述笔架I和笔架Π中间有切割刀穿过的空隙。
[0009]进一步，所述切割刀底座相对于所述切割台滑动连接，所述切割刀底座与所述控制台轴连接。
[0010]进一步，所述拨架位于所述传送带的上方;所述拨架连接有气压缸。由于橡胶管束不是一个整体，中间设有接头，红外传感器感应到带有接头的橡胶管断料上的接头时，将信息传送给总控制器，总控制器控制气压缸带动拨架将带有接头的橡胶管断料拨进废料箱，避免了人工挑拣废料的麻烦，节省了人力，提高了工作效率。
[0011]进一步，所述橡胶管舒展器包括控制仓和橡胶管收放爪。橡胶管舒展器可以一次性放置大量橡胶管管束，工作过程中不需要人工频繁地放置橡胶管管束，节省了人力。
[0012]进一步，所述总控制器采用的控制系统包括伺服控制系统、红外线控制系统和反馈系统。
[0013]更进一步，所述全自动切管机上设置有报警器，所述全自动切管机还连接有电机。工作过程中如果出现异常情况，报警器会报警通知工作人员，便于及时处理故障，提高了工作效率。
[0014]采用本实用新型的具体实施例，通过改进切割装置和成品输送装置，以及通过使用新的程序控制来控制红外线、伺服控制系统和反馈系统，实现了橡胶管废料的自动清理，能够让管件在运送过程中自动保持相对稳定的运送速度，使切割更加均匀，能够及时发现并处理突发事件，提高了切割效率，节省了人力物力。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型具体实施例一种全自动切管机的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型具体实施例中切割台的局部结构示意图；
[0018]图3为本实用新型具体实施例中成品输送装置的局部结构示意图；
[0019]图4为本实用新型具体实施例中橡胶管舒展器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021 ]在本实用新型的具体实施例中，见图1，一种全自动切管机，包括:橡胶管舒展器5、行程缓冲器4和切管装置3;橡胶管舒展器5和切管装置3分别设置在行程缓冲器4的两侧;切管装置3包括行程控制仓6、切割装置2和成品输送装置I;行程控制仓6与切割装置2连接;切割装置2同时与成品输送装置I连接。行程缓冲器4能够将橡胶管束的行程控制在相对稳定的状态，以保证切割的准确性。
[0022]在本实用新型的具体实施例中，见图2，切割装置2包括切割台15;切割台15上依次设置控制台7、切割刀底座8、支撑架12和支撑板13;控制台7与切割刀底座8连接，切割刀底座8相对于切割台15滑动连接，切割刀底座8与控制台7轴连接。支撑架12位于切割刀底座8的上方;支撑板13位于切割台15的侧面。切割刀底座8上设置有切割刀9;支撑架12上设置有笔架I (10)和笔架Π (11);支撑板13上设置有橡胶管输送管道14。笔架I (10)和笔架Π (11)中间有切割刀10穿过的空隙。笔架1(10)和笔架Π (11)上安装有记号笔。
[0023]在本实用新型的具体实施例中，见图3，成品输送装置I包括支架20;支架20上设置有红外传感器17、拨架19和传送带18;拨架19位于传送带18的上方拨架19连接有气压缸16。由于橡胶管束不是一个整体，中间设有接头，红外传感器17感应到带有接头的橡胶管断料上的接头时，将信息传送给总控制器，总控制器控制气压缸16带动拨架19将带有接头的橡胶管断料拨进废料箱，避免了人工挑拣废料的麻烦，节省了人力，提高了工作效率。
[0024]在本实用新型的具体实施例中，见图4，橡胶管舒展器6包括控制箱21和橡胶管收放爪22，其中控制箱21用于控制橡胶管收放爪22的启动运行。橡胶管舒展器6可以一次性放置大量橡胶管管束，工作过程中不需要人工频繁地放置橡胶管管束，节省了人力。
[0025]在本实用新型的具体实施例中，全自动切管机还设有总控制器，总控制器采用的控制系统包括伺服控制系统、红外线控制系统和反馈系统。
[0026]在本实用新型的具体实施例中，全自动切管机上设置有报警器，工作过程中如果出现异常情况，报警器会报警通知工作人员，便于及时处理故障，提高了工作效率。
[0027]在本实用新型的具体实施例中，全自动切管机还连接有电机。
[0028]在本实用新型的具体实施例中，工作时，将橡胶管束放置在橡胶管舒展器5的橡胶管收放爪22上，然后橡胶管依次经过行程缓冲器4、行程控制仓6、切割装置2后到达支撑板13上的橡胶管输送管道14;橡胶管经过切割装置2时被记号笔做好记号，同时切割刀9向前滑动并将橡胶管切断，被切割的橡胶管断料经过支撑板13上的橡胶管输送管道14到达成品输送台I，然后橡胶管断料被送进成品箱，完成一次切割。
[0029]在本实用新型的具体实施例中，由于橡胶管束中间设置有接头，带有接头的橡胶管断料不能使用，当带有接头的橡胶管断料到达成品输送台I时，成品输送台上I的传感器17感应到带有接头的橡胶管断料的接头后将信息反馈给总控制器，总控制器控制气压缸16带动拨架19将带有接头的橡胶管断料送入废料箱。
【主权项】
1.一种全自动切管机，包括:橡胶管舒展器、线束行程缓冲器和切管装置;所述橡胶管舒展器和所述切管装置分别设置在所述线束行程缓冲器的两侧;其特征在于:所述切管装置包括行程控制仓、切割装置、成品输送装置;所述行程控制仓与所述切割装置连接;所述切割装置同时与所述成品输送装置连接;所述切割装置包括切割台；所述切割台上依次设置控制台、切割刀底座、支撑架和支撑板;所述成品输送装置包括支架，所述支架上设置有红外传感器、拨架和传送带。2.如权利要求1所述全自动切管机，其特征在于:所述控制台与所述切割刀底座连接；所述支撑架位于所述切割刀底座的上方;所述支撑板位于所述切割台的侧面。3.如权利要求2所述全自动切管机，其特征在于:所述切割刀底座上设置有切割刀；所述支撑架上设置有笔架I和笔架Π;所述支撑板上设置有橡胶管输送管道。4.如权利要求3所述全自动切管机，其特征在于:所述笔架I和笔架Π中间有切割刀穿过的空隙。5.如权利要求4所述全自动切管机，其特征在于:所述切割刀底座相对于所述切割台滑动连接，所述切割刀底座与所述控制台轴连接。6.如权利要求5所述全自动切管机，其特征在于:所述拨架位于所述传送带的上方;所述拨架连接有带动所述拨架运动的气压缸。7.如权利要求6所述全自动切管机，其特征在于:所述橡胶管舒展器包括橡胶管收放爪及控制所述橡胶管收放爪运行的控制箱。8.如权利要求7所述全自动切管机，其特征在于:所述全自动切管机还包括总控制器，所述总控制器采用的控制系统包括伺服控制系统、红外线控制系统和反馈系统。9.如权利要求1?8任意一项所述全自动切管机，其特征在于:所述全自动切管机上设置有报警器，所述全自动切管机还连接有电机。
【文档编号】B26D5/00GK205415750SQ201521087034
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】董少君, 董程远
【申请人】青岛海诺机械制造有限公司