一种推拉式门窗扇限位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推拉式门窗扇限位器，涉及推拉式门窗设计的技术领域。本实用新型的技术方案是：一种推拉式门窗扇限位器，包括定位板、定位体和锁紧机构，其特殊之处是所述的定位板为一长条板状体，其板体长向设置一长条槽；定位体上设置一螺孔且与锁紧机构的螺杆连接为一体，螺杆的端部设置有一与长条槽相匹配的锁紧挡块并插装在长条槽内，螺杆的另一端部设置一凹孔，且凹孔内插装一与其凹孔内腔结构相匹配的锁紧把手。本实用新型与现有技术相比具有可实现门窗扇开启间隙大小的有效控制，使用过程安全可靠的较突出的实质性特点和积极的进步。
【专利说明】
一种推拉式门窗扇限位器
技术领域
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[0001]本实用新型涉及推拉式门窗扇设计的技术领域，尤其涉及一种推拉式门窗扇限位器的技术领域。
【背景技术】
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[0002]目前在建筑领域广泛安装使用的推拉式门窗，当门窗一旦打开一定的间隙时，门窗扇可以被轻易的拉动，门窗扇开启间隙的大小不能有效的进行控制，因而容易造成室内财产被盗、小孩坠楼的恶性事件的发生，不仅给家庭造成很多经济损失和无法挽回的灾难性痛苦，而且给社会带来了很多的负担。为了控制开启的门窗扇不被任意的拉动，人们想方设法在门窗框上安装一个限位的装置。其中在推拉式门窗扇的重叠处安装一锁具的方法就是一例，该装置安装在两门窗扇重叠处下方的内门窗扇外侧，其外门窗扇的下边框上打上相应的锁柱孔，这种方法比较可靠，但是门窗扇开启的间隙是一定的，间隙的大小不能有效的进行控制;也有采用通过限位锁在外门窗扇与内门窗扇滑轨之间进行膨胀所产生的摩擦力来阻碍门窗扇滑动的技术方案，这些技术方案的不足之处在于:其一是门窗扇开启间隙的大小不能有效的进行控制；其二是因为是通过锁具推挤外门窗扇和窗框，容易导致门窗的变形，损害门窗的使用寿命，降低了门窗密封性，使得门窗透风且容易进灰尘。因此，提供一种新的、技术方案可靠、能够克服现有技术存在的缺陷的推拉式门窗扇限位器，这对于本技术领域的技术人员来说仍是一个亟待解决的技术课题。
【发明内容】
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[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，为实现门窗扇开启间隙大小的有效控制，使用过程安全可靠、对门窗框、门窗扇无变形，而提供一种新的、技术方案可靠的推拉式门窗扇限位器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过实施如下技术方案得以实现的:一种推拉式门窗扇限位器，包括定位板、定位体和锁紧机构，其特殊之处是所述的定位板为一长条板状体，其板体长向设置一长条槽;定位体上设置一螺孔且与锁紧机构的螺杆连接为一体，螺杆的端部设置有一与长条槽相匹配的锁紧挡块并插装在长条槽内，螺杆的另一端部设置一凹孔，且凹孔内插装一与其凹孔内腔结构相匹配的锁紧把手。
[0005]为进一步解决上述技术问题，上述技术方案的优选方案是:
[0006]上述所述的定位体为长方体、圆柱体或六棱柱体中的任一种。
[0007]上述所述的定位体与定位板相接处的端部至少一侧设置有阻止定位体转动的定位凸台。
[0008]上述所述定位体的端面与定位板相接处设置有一与其体形相同的橡胶垫。
[0009]上述所述的长条槽为T型槽、燕尾槽或T型槽与燕尾槽的组合中的任一种。
[0010]上述所述螺杆凹孔内腔结构为“一”字形、内正方形或内六角形结构中的任一种。
[0011]上述所述定位体靠近锁紧把手一端的侧面上至少一个侧面设有一与螺孔垂直且相通的止通螺孔，止通螺孔内安装一平端紧定螺钉。
[0012]上述所述螺杆端部的锁紧挡块与长条槽相接处之间设有一锁紧垫板。
[0013]上述所述定位板的板面上设有“箭头+安全开启间隙区域”和“箭头+非安全开启间隙区域”的提示标志。
[0014]上述所述定位板的长向板面的外侧表面设有一层用于固定安装限位器的胶体层、或其长向板面上设有2个以上用于安装推拉式门窗扇限位器的通孔、或二者均设。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有如下较突出的实质性特点和积极的进步:
[0016]其一是由于本实用新型所采用的技术方案是设置一长条板状的定位板，且中心处设置一长条槽;锁紧机构通过一螺杆、定位体和锁紧把手活动安装在长条槽内，定位体通过设置的锁紧机构可在定位板上沿着长条槽进行任意的前、后手工移动的设计技术方案，使本实用新型所述的限位器克服了现有技术中存在的门窗扇开启间隙的大小不能有效的进行控制的技术缺陷，与现有技术相比具有设计构思新颖、技术方案可靠，能充分满足使用要求，结构合理，使用方便、安全可靠的突出的实质性特点。
[0017]其二是本实用新型所采用的技术方案是将限位器外侧表面固定安装在两推拉式门窗扇重叠处的外推拉式门窗扇的内侧面上，锁紧机构通过一螺杆、定位体和锁紧把手活动安装在长条槽内的技术方案，使所述的限位器在使用过程中，定位板将进入两推拉式门窗扇重叠处之间，而锁紧后的锁紧机构是有定位板的内侧表面与定位体的端部表面紧紧的结合为一体，其结合力是最大的，因而本实用新型所述的限位器不仅克服了现有技术中锁具推挤外门窗扇和窗框，容易导致门窗的变形、损坏，影响门窗使用的弊病，而且对于防范盗窃、提高社会效益提供了新的、技术可靠的技术方案，这与现有技术相比，确实具有较突出的实质性特点和积极的进步。
【附图说明】
[0018]所包括的附图提供了对本实用新型的进一步理解，其被并入到本说明书中构成本说明书的一部分，所述附图示出了本实用新型的实施例并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中相同的附图标记表示相同的部件。
[0019]在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例1的一种推拉式门窗扇限位器的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型实施例2的一种推拉式门窗扇限位器的结构示意图。
[0022]图3为本实用新型实施例3的一种推拉式门窗扇限位器的结构俯视图。
[0023]附图标记:1-定位板1.1-长条槽1.2-胶体层1.3-安全间隙提示标志2_定位体2.1-橡胶垫2.2-螺孔2.3-止通螺孔2.4-平端紧定螺钉2.5-定位凸台3-螺杆3.1-锁紧挡块3.2-凹孔3.3-锁紧垫板4-旋紧把手
【具体实施方式】
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[0024]下面结合附图详细说明本实用新型一种推拉式门窗扇限位器的具体结构细节和安装使用过程，不得理解为任何意义上的对本实用新型权利要求的限制。
[0025]实施例1:
[0026]本实用新型实施例1的一种推拉式门窗扇限位器(参见图1)，包括定位板1、定位体2和锁紧机构，其所述的定位板I为一长条板状体，其板体长向设置一长条槽1.1;定位体2为一圆柱体，其上设置一螺孔2.2且与锁紧机构的螺杆3通过螺纹连接为一体，螺杆3的端部设置有一与长条槽相匹配的锁紧挡块3.1并插装在长条槽1.1内，螺杆3的另一端部设置一凹孔3.2，且螺杆3的凹孔3.2内腔结构为“一”字形结构并插装一与其凹孔3.2内腔结构相匹配的锁紧把手4。上述所述定位体2的端面与定位板I相接处设置有一与其体形相同的橡胶垫
2.1。上述所述定位板I的长向板面的外侧表面设有一层用于固定安装限位器的胶体层1.2。
[0027]以上构成本实用新型实施例1的一种推拉式门窗扇限位器的一静态结构。
[0028]本实施例1所述的推拉式门窗扇限位器较适用于现有铝型材制作的推拉式门窗扇边框、单层平板玻璃的推拉式门窗扇的限位的用途。
[0029]实施例2:
[0030]本实用新型实施例2的一种推拉式门窗扇限位器(参见图2)，包括定位板1、定位体2和锁紧机构，其所述的定位板I为一长条板状体，其板体长向设置一长条槽1.1;定位体2为一长方体，其上设置一螺孔2.2且与锁紧机构的螺杆3通过螺纹连接为一体，螺杆3的端部设置有一与长条槽相匹配的锁紧挡块3.1并插装在长条槽内，螺杆的另一端部设置一凹孔
3.2，且螺杆凹孔3.2内腔结构为内正方形结构并插装一与其凹孔3.2内腔结构相匹配的锁紧把手4。
[0031 ]上述技术方案的优选方案是:
[0032]上述所述的定位体2与定位板I相接处的端部一侧设置有一卡于定位板I上平面能阻止定位体转动的定位凸台2.5。
[0033]上述所述定位体2的端面与定位板I相接处设置有一与其体形相同的橡胶垫2.1。
[0034]上述所述的长条槽1.1为燕尾槽。
[0035]上述所述定位体2靠近锁紧把手4 一端的一侧面上设有一与螺孔2.2垂直且相通的止通螺孔2.3，止通螺孔内安装一平端紧定螺钉2.4。
[0036]上述所述定位板I的板面上设有“箭头+安全开启间隙区域”和“箭头+非安全开启间隙区域”的安全间隙提示标志1.3。
[0037]上述所述定位板I的长向板面上的两端各设有2个、中间设有2个用于安装推拉式门窗扇限位器的通孔(图中未示出)。
[0038]以上构成本实用新型实施例2的一种推拉式门窗扇限位器的一静态结构。
[0039]本实施例2所述的推拉式门窗扇限位器较适用于现有塑钢型材制作的推拉式门窗扇边框、双层平板玻璃的推拉式门窗扇的限位的用途。
[0040]实施例3:
[0041]本实用新型实施例3的一种推拉式门窗扇限位器(参见图3)，包括定位板1、定位体2和锁紧机构，其所述的定位板I为一长条板状体，其板体长向设置一与其长向相同的T型与燕尾槽组合的长条槽1.1;定位体2为一六棱柱体，其上设置一螺孔2.2且与锁紧机构的螺杆3通过螺纹连接为一体，螺杆3的端部设置有一与长条槽1.1相匹配的锁紧挡块3.1并插装在长条槽1.1内，螺杆3的另一端部设置一凹孔3.2，且螺杆3的凹孔3.2内腔结构为内六角形结构并插装一与其凹孔3.2内腔结构相匹配的锁紧把手4。
[0042]上述技术方案的优选方案是:
[0043]上述所述的定位体2与定位板I相接处的端部两侧各设置有一插于长条槽1.1内能阻止定位体转动的定位凸台2.5。
[0044]上述所述定位体2的端面与定位板I相接处设置有一与其体形相同的橡胶垫2.1。
[0045]上述所述定位体2靠近锁紧把手4 一端的对称的两侧面上各设有一与螺孔2.2垂直且两者相通的止通螺孔2.3，止通螺孔内各安装一平端紧定螺钉2.4。
[0046]上述所述螺杆3端部的锁紧挡块3.1与长条槽1.1相接处之间设有一锁紧垫板3.3。
[0047]上述所述定位板2的板面上设有“箭头+安全开启间隙区域”和“箭头+非安全开启间隙区域”的安全间隙提示标志1.3。
[0048]上述所述定位板I的长向板面的外侧表面设有一层用于固定安装限位器的胶体层
1.2，同时其长向板面的两端各设有2个用于安装推拉式门窗扇限位器的通孔(图中未示出)。
[0049]以上构成本实用新型实施例3的一种推拉式门窗扇限位器的一静态结构。
[0050]本实施例3所述的推拉式门窗扇限位器较适用于现有塑钢型材制作的推拉式门窗扇边框、双层平板玻璃的推拉式门窗扇的限位的用途。
[0051]当本实用新型所述的推拉式门窗扇限位器在投入使用时，由于推拉式门窗扇使用材料的不同，其限位器的型号规格也有差异，可根据需要选择合适的限位器，按照安装使用说明书的要求安装即可。特别要说明的是:定位板I的板面上，设有“箭头+安全开启间隙区±或”和“箭头+非安全开启间隙区域”的安全间隙提示标志1.3，使用时，定位体2定位在安全指示区域内时，门窗扇所能开启的间隙不超过11cm，而定位体2在“箭头+非安全开启间隙区±或”内定位，意味着门窗扇打开间隙过大，离开成人看护的情况下存在不安全的隐患，这是要注意的。
【主权项】
1.一种推拉式门窗扇限位器，包括定位板、定位体和锁紧机构，其特征是所述的定位板为一长条板状体，其板体长向设置一长条槽;定位体上设置一螺孔且与锁紧机构的螺杆连接为一体，螺杆的端部设置有一与长条槽相匹配的锁紧挡块并插装在长条槽内，螺杆的另一端部设置一凹孔，且凹孔内插装一与其凹孔内腔结构相匹配的锁紧把手。2.根据权利要求1所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述的定位体为长方体、圆柱体或六棱柱体中的任一种。3.根据权利要求1或2所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述的定位体与定位板相接处的端部至少一侧设置有阻止定位体转动的定位凸台。4.根据权利要求1或2所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述定位体的端面与定位板相接处设置有一与其体形相同的橡胶垫。5.根据权利要求1或2所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述的长条槽为T型槽、燕尾槽或T型槽与燕尾槽的组合中的任一种。6.根据权利要求1或2所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述螺杆凹孔内腔结构为“一”字形、内正方形或内六角形结构中的任一种。7.根据权利要求1或2所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述定位体靠近锁紧把手一端的侧面上至少一个侧面设有一与螺孔垂直且相通的止通螺孔，止通螺孔内安装一平端紧定螺钉。8.根据权利要求1所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述螺杆端部的锁紧挡块与长条槽相接处之间设有一锁紧垫板。9.根据权利要求1所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述定位板的板面上设有“箭头+安全开启间隙区域”和“箭头+非安全开启间隙区域”的提示标志。10.根据权利要求1所述的推拉式门窗扇限位器，其特征是所述定位板的长向板面的外侧表面设有一层用于固定安装限位器的胶体层、或其长向板面上设有2个以上用于安装推拉式门窗扇限位器的通孔、或二者均设。
【文档编号】E05C17/60GK205445229SQ201620107259
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】王宗超
【申请人】王宗超