一种催化剂保护剂切割装置的制造方法
【专利摘要】一种催化剂保护剂切割装置，包括机架(1)、安装在机架(1)上对催化剂保护剂坯体进行切割的刀带轮切割机构(2)、利用输送带(3)将催化剂保护剂坯体输送至刀带轮切割机构(2)上的输送机构(4)及承接已切割产品并将已切割产品输出的输出机构(5)，刀带轮切割机构(2)包括切割刀带体(6)和利用电动机驱动旋转的旋转输送轮(7)，切割刀带体(6)设有多根径向切入旋转输送轮(7)轮体中的刀带(8)，旋转输送轮(7)用于容载催化剂保护剂坯体并通过轮体旋转将催化剂保护剂坯体转至刀带(8)处进行多段切割。切割装置能切割三氧化二铝含量达到90％甚至90％以上的催化剂保护剂坯体，能防止坯体开裂碎掉。
【专利说明】
一种催化剂保护剂切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及催化剂保护剂生产设备技术领域，具体讲是指一种催化剂保护剂切割装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为一种经挤压成型后的催化剂保护剂坯体，该坯体在进行干燥定型前，需要切割成多段以形成所需的长度。对于三氧化二铝含量不高的催化剂保护剂坯体，用普通的切割设备利用其切刀进行切割即可。而对于三氧化二铝含量达到90%甚至90%以上的催化剂保护剂坯体，因坯体整体质地要软得多，加上切刀为保障切割强度，切刀厚度不可能做得非常薄，为此一切坯体就会使坯体开裂碎掉，根本无法实施切割。
[0003]故如何设计一台尤其适合切割三氧化二铝含量达到90%甚至90%以上的催化剂保护剂坯体的切割设备，是行业内技术人员迫切需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种催化剂保护剂切割装置，该催化剂保护剂切割装置尤其适合切割三氧化二铝含量达到90%甚至90%以上的催化剂保护剂坯体，能有效防止坯体开裂碎掉的现象发生。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:包括机架，还包括安装在机架上对催化剂保护剂坯体进行切割的刀带轮切割机构、利用输送带将催化剂保护剂坯体输送至刀带轮切割机构上的输送机构以及承接已切割产品并将已切割产品输出的输出机构，所述的刀带轮切割机构包括切割刀带体和利用电动机驱动旋转的旋转输送轮，所述的切割刀带体设有多根径向切入至旋转输送轮轮体中的刀带，所述的旋转输送轮用于容载催化剂保护剂坯体并通过轮体旋转而将催化剂保护剂坯体转至刀带处以进行多段切割。
[0006]所述的切割刀带体还设有用于固定各刀带上下端的固定框架，该固定框架安装在机架上，固定框架的设置，一方面使各刀带能一起快速而便捷地固定在固定框架上，避免了各刀带一根根固定在机架上，简便了刀带的固定安装，另一方面各刀带与固定框架形成一个整体，即形成了所述的切割刀带体，可实现整体拆装、更换。
[0007]所述的旋转输送轮的轮体由多个沿轴向方向依次排布的轮片拼装而成，由轮片拼装而成的轮体侧壁上设有沿轴向延伸且成周向排布以容载催化剂保护剂坯体的容载槽，而拼装后相邻轮片之间留有切缝以供相应刀带切入，由轮片拼装而成的旋转输送轮只需控制相邻轮片之间的距离便可形成所需宽度的切缝，无需再在旋转输送轮上机加工出切缝，而容载槽也由各轮片上的单个槽拼装而成，也无需再在旋转输送轮上机加工出容载槽，总的来说便于切缝和容载槽的形成。
[0008]所述的容载槽的横截面由内凹圆弧形段和斜直线段构成，这样形成的容载槽相对旋转输送轮轮体侧壁倾斜设置，便于承接从输送机构输送的催化剂保护剂坯体同时又能使催化剂保护剂顺畅转送至刀带以进行切割，且内凹圆弧形段的设计形状可更好的与催化剂保护剂坯体相贴合，使催化剂保护剂坯体在随轮体旋转时更加稳妥地容载在槽内。
[0009]所述的输送机构还设有安装在机架上的调直结构，所述的调直结构包括多个横跨在输送带上方且沿输送带输送方向依次排布的调直轮，所述的调直轮与输送带之间留有距离在供催化剂保护剂坯体通过时对催化剂保护剂坯体进行校正调直，调直结构的设置，可有效校正调直出现局部弯曲变形的催化剂保护剂坯体，提高了切割后的催化剂保护剂坯体的整体质量。
[0010]所述的调直轮的两端分别通过安装架安装在机架上，所述的安装架上设有用于调节调直轮与输送带之间距离的调节螺杆，通过调节螺杆可控制调直轮与输送带之间的距离，从而可调直不同直径大小的催化剂保护剂坯体。
[0011]所述的输送机构与刀带轮切割机构之间设置有用于承接从输送机构输出的催化剂保护剂坯体同时又将催化剂保护剂坯体输入到刀带轮切割机构上的过渡输送结构，所述的过渡输送结构包括倾斜设置的过渡承接板以及与过渡承接板连接且安装在机架上的支撑安装板，过渡输送结构设置后，使催化剂保护剂坯体能顺畅无阻碍地快速输送到刀带轮切割机构上，保障了催化剂保护剂切割装置的可靠运行。
[0012]所述的输出机构的输送带的一端位于切割刀带体的下方以承接已切割产品而另一端则伸出机架机体外以便对已切割产品进行挑拣，这样便可在输送带上进行产品的挑拣以栋出次品而保留合格品。
[0013]本实用新型的一种催化剂保护剂切割装置，通过刀带轮切割机构、输送机构和输出机构的有序设置，可使催化剂保护剂坯体被放入到输送机构后自动到刀带轮切割机构上进行切割，待切割完后又可自动至输出机构而输出，整体自动化程度高。而刀带轮切割机构的特殊结构设计，利用切割刀带体和旋转输送轮的组合设置，特别是切割刀带体设有多根径向切入至旋转输送轮轮体中的刀带，这样随着旋转输送轮轮体的旋转，容载在轮体上的催化剂保护剂坯体便会被转至多根刀带处以实现催化剂保护剂坯体的多段切割，使催化剂保护剂坯体一次同时被切割出多段，而刀带呈带状，厚度要比现有技术中的单个切刀薄得多，切割时，对于三氧化二铝含量达到90%甚至90%以上的催化剂保护剂坯体，并不会出现开裂碎掉的现象，且多根刀带同时对同一根催化剂保护剂坯体进行切割，切割同时进行，避免了因切割先后顺序而导致后切割部分变形现象的发生，使已切割产品端面平整顺滑。
【附图说明】
[0014]图1是一种催化剂保护剂坯体的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一种催化剂保护剂切割装置的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型一种催化剂保护剂切割装置的局部结构示意图。
[0017]图4是本实用新型一种催化剂保护剂切割装置的刀带轮切割机构的结构示意图。
[0018]图5是本实用新型一种催化剂保护剂切割装置的刀带轮切割机构的切割刀带体的结构示意图。
[0019]图6是本实用新型一种催化剂保护剂切割装置的刀带轮切割机构的旋转输送轮的端部结构示意图。
[0020]本实用新型图中所示:I机架，2刀带轮切割机构，3输送带，4输送机构，5输出机构，6切割刀带体，7旋转输送轮，8刀带，9固定框架，10轮片，11容载槽，11.1内凹圆弧形段，11.2 斜直线段，12调直轮，13安装架，14调节螺杆，15过渡承接板，16支撑安装板。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0022]如图所示，本实用新型的一种催化剂保护剂切割装置，包括机架1、对催化剂保护剂坯体进行切割的刀带轮切割机构2、利用输送带3将催化剂保护剂坯体输送至刀带轮切割机构2上的输送机构4以及承接已切割产品并将已切割产品输出的输出机构5。在本实施例中，所述的刀带轮切割机构2、输送机构4和输出机构5均安装在机架I上。
[0023]所述的刀带轮切割机构2包括切割刀带体6和利用电动机驱动旋转的旋转输送轮7。所述的切割刀带体6设有多根径向切入至旋转输送轮7轮体中的刀带8。所述的旋转输送轮7用于容载催化剂保护剂坯体并通过轮体旋转而将催化剂保护剂坯体转至刀带8处以进行多段切割。
[0024]所述的切割刀带体6还设有用于固定各刀带8上下端的固定框架9，该固定框架9安装在机架I上。在本实施例中，各刀带8等间距成排排列，且相邻两刀带的带面相对设置。
[0025]所述的旋转输送轮7的轮体由多个沿轴向方向依次排布的轮片1拼装而成。由轮片10拼装而成的轮体侧壁上设有沿轴向延伸且成周向排布以容载催化剂保护剂坯体的容载槽11。而拼装后相邻轮片10之间留有切缝以供相应刀带8切入。
[0026]所述的容载槽11的横截面由内凹圆弧形段11.1和斜直线段11.2构成。在本实施例中，内凹圆弧形段11.1和斜直线段11.2与轮体侧壁连接处形成圆弧过度连接，圆弧过度连接过度圆润。
[0027]所述的输送机构4还设有安装在机架I上的调直结构，所述的调直结构包括多个横跨在输送带3上方且沿输送带3输送方向依次排布的调直轮12，所述的调直轮12与输送带3之间留有距离在供催化剂保护剂坯体通过时对催化剂保护剂坯体进行校正调直。
[0028]所述的调直轮12的两端分别通过安装架13安装在机架I上，所述的安装架13上设有用于调节调直轮12与输送带3之间距离的调节螺杆14。
[0029]所述的输送机构4与刀带轮切割机构2之间设置有用于承接从输送机构4输出的催化剂保护剂坯体同时又将催化剂保护剂坯体输入到刀带轮切割机构2上的过渡输送结构。所述的过渡输送结构包括倾斜设置的过渡承接板15以及与过渡承接板15连接且安装在机架I上的支撑安装板16。
[0030]所述的输出机构5的输送带3的一端位于切割刀带体6的下方以承接已切割产品而另一端则伸出机架I机体外以便对已切割产品进行挑拣。
[0031]本实用新型的催化剂保护剂切割装置，刀带轮切割机构2在电动机的带动下实现旋转，而输送机构4和输出机构5则通过传动轮及传动带和刀带轮切割机构2共用同一个电动机实现传动，这样共用一个电动机，可节省大量安装空间，使本实用新型的催化剂保护剂切割装置更加紧凑，体积可做得更小巧一些。而电动机如何通过各传动轮以及各传动带带动刀带轮切割机构2、输送机构4及输出机构5动作，是行业内常规实施手段，故在此不再详细叙述。
[0032]工作时，将催化剂保护剂坯体放在输送机构的输送带上，在经过调直结构时，进行校正调直，随着输送带的前进，被调直校正后的催化剂保护剂坯体进入到过渡输送结构的过渡承接板上，由于过渡承接板倾斜设置，过渡承接板上的催化剂保护剂坯体自动滑落至刀带轮切割机构的旋转输送轮的容载槽内，随着轮体的继续旋转，容载槽内的催化剂保护剂坯体转至切割刀带体的刀带处实现多段切割，切割后的产品掉落在输出机构的输送带上，因输送带伸出机架机体外，这样工作人员便可在输出过程中将已切割产品中的废品挑拣出。
[0033]本实用新型的催化剂保护剂切割装置利用刀带厚度薄且多根刀带同时切割的特性，可供三氧化二铝含量达到90%甚至90%以上的催化剂保护剂坯体进行切割，同样也适合三氧化二铝含量低的催化剂保护剂坯体的切割，且切割出的端面齐整、平滑，质量高。
【主权项】
1.一种催化剂保护剂切割装置，包括机架(I)，其特征在于:还包括安装在机架(I)上对催化剂保护剂坯体进行切割的刀带轮切割机构(2)、利用输送带(3)将催化剂保护剂坯体输送至刀带轮切割机构(2)上的输送机构(4)以及承接已切割产品并将已切割产品输出的输出机构(5)，所述的刀带轮切割机构(2)包括切割刀带体(6)和利用电动机驱动旋转的旋转输送轮(7)，所述的切割刀带体(6)设有多根径向切入至旋转输送轮(7)轮体中的刀带(8)，所述的旋转输送轮(7)用于容载催化剂保护剂坯体并通过轮体旋转而将催化剂保护剂坯体转至刀带(8)处以进行多段切割。2.根据权利要求1所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的切割刀带体(6)还设有用于固定各刀带(8)上下端的固定框架(9)，该固定框架(9)安装在机架(I)上。3.根据权利要求1所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的旋转输送轮(7)的轮体由多个沿轴向方向依次排布的轮片(10)拼装而成，由轮片(IO)拼装而成的轮体侧壁上设有沿轴向延伸且成周向排布以容载催化剂保护剂坯体的容载槽(11)，而拼装后相邻轮片(10)之间留有切缝以供相应刀带(8)切入。4.根据权利要求3所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的容载槽(II)的横截面由内凹圆弧形段(11.1)和斜直线段(11.2)构成。5.根据权利要求1所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的输送机构(4)还设有安装在机架(I)上的调直结构，所述的调直结构包括多个横跨在输送带(3)上方且沿输送带(3)输送方向依次排布的调直轮(12)，所述的调直轮(12)与输送带(3)之间留有距离在供催化剂保护剂坯体通过时对催化剂保护剂坯体进行校正调直。6.根据权利要求5所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的调直轮(12)的两端分别通过安装架(13)安装在机架(I)上，所述的安装架(13)上设有用于调节调直轮(12)与输送带(3)之间距离的调节螺杆(14)。7.根据权利要求1所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的输送机构(4)与刀带轮切割机构(2)之间设置有用于承接从输送机构(4)输出的催化剂保护剂坯体同时又将催化剂保护剂坯体输入到刀带轮切割机构(2)上的过渡输送结构，所述的过渡输送结构包括倾斜设置的过渡承接板(15)以及与过渡承接板(15)连接且安装在机架(I)上的支撑安装板(16)。8.根据权利要求1所述的一种催化剂保护剂切割装置，其特征在于:所述的输出机构(5)的输送带(3)的一端位于切割刀带体(6)的下方以承接已切割产品而另一端则伸出机架(I)机体外以便对已切割产品进行挑拣。
【文档编号】B26D7/18GK205466417SQ201620328005
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李永忠, 周江林, 刘启良, 阳晃亮
【申请人】江西安发环保新材料有限公司