一种电动起子机械传动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动起子机械传动装置，包括金属换向器、凸轮推进器和批头固定器，所述凸轮推进器的输出轴与金属换向器的进轴连接；所述批头固定器的连接轴与金属换向器的出轴连接；在所述金属换向器的进轴上套接一内磁钢套和外磁钢套，所述内磁钢套过盈配合于进轴上，所述内磁钢套和外磁钢套之间间隔设置，在两者之间设有屏蔽套。本实用新型在凸轮推进器的带动下之下利用旋转磁场产生的感应电流使转子转动，从而使批头固定器动作，使扭矩效率大大增强，提高效率，能够适用于工业级的起子，扩大市场范围，体积小，便于携带，使用场所无要求，具有工作稳定性和可靠性高的优点，且加工、安装和检修容易，降低维护成本。
【专利说明】
一种电动起子机械传动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种传动装置，尤其涉及一种电动起子机械传动装置，属于电动起子技术领域。
【背景技术】
[0002]电动起子是以电源或电池为动力的起子，是一种拧紧螺丝的工具。目前，公知的电动起子在锁紧状态时电动起子扭矩输出不稳定，并且不清楚扭矩输出大小。另外，由于以往的电动起子输出扭矩不可调，所以不同规格的螺钉需要使用不同输出扭矩的多把电动起子才能实现螺钉或螺母的拧紧工作，这样不但操作不便，使用成本也高，使用类别单一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电动起子机械传动装置，体积小，便于携带，高扭矩，能够适用于工业级的起子，扩大市场范围。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种电动起子机械传动装置，包括金属换向器、凸轮推进器和批头固定器，所述凸轮推进器的输出轴与金属换向器的进轴连接;所述批头固定器的连接轴与金属换向器的出轴连接;在所述金属换向器的进轴上套接一内磁钢套和外磁钢套，所述内磁钢套过盈配合于进轴上，所述内磁钢套和外磁钢套之间间隔设置，在两者之间设有屏蔽套。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，在所述外磁钢套与金属换向器外壳之间还具有一绝缘油容置空间。
[0006]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0007]本实用新型方案的电动起子机械传动装置，在凸轮推进器的带动下之下利用旋转磁场产生的感应电流使转子转动，从而使批头固定器动作，使扭矩效率大大增强，提高效率，能够适用于工业级的起子，扩大市场范围，体积小，便于携带，使用场所无要求，具有工作稳定性和可靠性高的优点，且加工、安装和检修容易，降低维护成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0009]附图1为本实用新型的电动起子机械传动装置的结构示意图；
[0010]其中，1、金属换向器;2、凸轮推进器;3、批头固定器;4、内磁钢套；5、外磁钢套;6、屏蔽套;7绝缘油；11、进轴;12、出轴;21、输出轴;31、连接轴。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0012]如附图1所示的本实用新型所述的一种电动起子机械传动装置，包括金属换向器
1、凸轮推进器2和批头固定器3，所述凸轮推进器2的输出轴21与金属换向器I的进轴11连接;所述批头固定器3的连接轴31与金属换向器I的出轴12连接;在所述金属换向器I的进轴11上套接一内磁钢套4和外磁钢套5，所述内磁钢套4过盈配合于进轴11上，所述内磁钢套4和外磁钢套5之间间隔设置，在两者之间设有屏蔽套6;在所述外磁钢套5与金属换向器I的外壳之间还具有一绝缘油7容置空间，绝热油7能够避免屏蔽套因磁力作用而破裂的问题。
[0013]本实用新型方案的电动起子机械传动装置，在凸轮推进器的带动下之下利用旋转磁场产生的感应电流使转子转动，从而使批头固定器动作，使扭矩效率大大增强，提高效率，能够适用于工业级的起子，扩大市场范围，体积小，便于携带，使用场所无要求，具有工作稳定性和可靠性高的优点，且加工、安装和检修容易，降低维护成本。
[0014]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种电动起子机械传动装置，包括金属换向器、凸轮推进器和批头固定器，其特征在于:所述凸轮推进器的输出轴与金属换向器的进轴连接;所述批头固定器的连接轴与金属换向器的出轴连接;在所述金属换向器的进轴上套接一内磁钢套和外磁钢套，所述内磁钢套过盈配合于进轴上，所述内磁钢套和外磁钢套之间间隔设置，在两者之间设有屏蔽套。2.根据权利要求1所述的电动起子机械传动装置，其特征在于:在所述外磁钢套与金属换向器外壳之间还具有一绝缘油容置空间。
【文档编号】B25B21/00GK205497313SQ201620143676
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】朱劲涛
【申请人】安富锐（苏州）机械部件有限公司