模切机球头盖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种模切机球头盖，其包括两个可相互配合的半环形盖；任一半环形盖中，其两端的端面形成装配面，两个半环形盖通过所述装配面相互配合，且任一端的装配面上设置有限位结构；任一半环形盖中，其内侧壁上形成有相交的第一弧形凹面和第二弧形凹面，两个半环形盖通过所述装配面配合时，两个半环形盖中相对的第一弧形凹面之间形成球头装配腔，相对的第二弧形凹面之间形成沉油槽；任一半环形盖中，其上还开设有装配孔。本实用新型的模切机球头盖能够保证与球头结构之间的装配精度，从而避免球头快速磨损，并进一步保证相应模切机压力的稳定。
【专利说明】
模切机球头盖
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机球头盖。
【背景技术】
[0002]模切机(Die Cutting Machine )又称裁切机或数控冲压机，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切加工。模切机工作时，其利用木板刀、胶板刀、五金模具、蚀刻雕刻刀，通过冲压的方式，将印品或各类材料冲切成一定形状，是印后包装加工成型、电子配件等的重要加工设备。
[0003]对于球头结构模切机而言，其球头结构与相应的球头盖之间经常存在装配误差，从而导致球头快速磨损，并进一步使得球头结构模切机压力不稳定。
[0004]因此，针对上述问题，提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种模切机球头盖，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种模切机球头盖，其包括两个可相互配合的半环形盖；
[0007]任一半环形盖中，其两端的端面形成装配面，两个半环形盖通过所述装配面相互配合，且任一端的装配面上设置有限位结构；
[0008]任一半环形盖中，其内侧壁上形成有相交的第一弧形凹面和第二弧形凹面，两个半环形盖通过所述装配面配合时，两个半环形盖中相对的第一弧形凹面之间形成球头装配腔，相对的第二弧形凹面之间形成沉油槽；
[0009]任一半环形盖中，其上还开设有装配孔。
[0010]作为本实用新型的模切机球头盖的改进，所述限位结构为形成于所在装配面上的限位凸起或限位凹槽。
[0011]作为本实用新型的模切机球头盖的改进，其中一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凸起，另一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凹槽。
[0012]作为本实用新型的模切机球头盖的改进，其中一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凸起和限位凹槽，另一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凹槽和限位凸起。
[0013]作为本实用新型的模切机球头盖的改进，所述半环形盖上的装配孔的数量为三个，三个装配孔均匀分布于所在的半环形盖上。
[0014]作为本实用新型的模切机球头盖的改进，所述装配孔为螺丝沉头孔。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的模切机球头盖能够保证与球头结构之间的装配精度，从而避免球头快速磨损，并进一步保证相应模切机压力的稳定。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的模切机球头盖的一【具体实施方式】的平面示意图；
[0017]图2为图1中模切机球头盖的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0019]如图1所示，本实用新型的模切机球头盖包括:两个可相互配合的半环形盖10。
[0020]任一半环形盖10中，其两端的端面形成装配面，从而，两个半环形盖10可通过所述装配面相互配合，为了保证两个半环形盖10配合的精度，任一端的装配面上设置有限位结构，所述限位结构为形成于所在装配面上的限位凸起或限位凹槽，相应地，相对的装配面上则设置有与之相对应的限位凹槽或限位凸起。
[0021]作为一种实施方式，其中一半环形盖10的两端的装配面上分别设置有限位凸起，另一半环形盖10的两端的装配面上分别设置有限位凹槽。
[0022]进一步配合参照图1所示，作为另一种实施方式，其中一半环形盖10的两端的装配面上分别设置有限位凸起11和限位凹槽12，另一半环形盖10的两端的装配面上分别设置有限位凹槽13和限位凸起14。
[0023]如图2所示，任一半环形盖10中，其内侧壁上形成有相交的第一弧形凹面和第二弧形凹面，两个半环形盖10通过所述装配面配合时，两个半环形盖10中相对的第一弧形凹面之间形成球头装配腔20，相对的第二弧形凹面之间形成沉油槽30。
[0024]此外，任一半环形盖10中，其上还开设有装配孔15 ο优选地，所述半环形盖10上的装配孔15的数量为三个，三个装配孔15均匀分布于所在的半环形盖10上，且所述装配孔15为螺丝沉头孔。
[0025]本实用新型的模切机球头盖装配时，首先，放置好两个半环形盖，并在装配孔中旋入螺丝，锁至半紧状态。同时，使两个半环形盖的装配面上的限位结构对齐，并进一步锁紧旋入的螺丝。装配完成后，设备在运转时自动向沉油槽流入润滑油。
[0026]综上所述，本实用新型的模切机球头盖能够保证与球头结构之间的装配精度，从而避免球头快速磨损，并进一步保证相应模切机压力的稳定。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种模切机球头盖，其特征在于，所述模切机球头盖包括两个可相互配合的半环形盖； 任一半环形盖中，其两端的端面形成装配面，两个半环形盖通过所述装配面相互配合，且任一端的装配面上设置有限位结构； 任一半环形盖中，其内侧壁上形成有相交的第一弧形凹面和第二弧形凹面，两个半环形盖通过所述装配面配合时，两个半环形盖中相对的第一弧形凹面之间形成球头装配腔，相对的第二弧形凹面之间形成沉油槽； 任一半环形盖中，其上还开设有装配孔。2.根据权利要求1所述的模切机球头盖，其特征在于，所述限位结构为形成于所在装配面上的限位凸起或限位凹槽。3.根据权利要求2所述的模切机球头盖，其特征在于，其中一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凸起，另一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凹槽。4.根据权利要求2所述的模切机球头盖，其特征在于，其中一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凸起和限位凹槽，另一半环形盖的两端的装配面上分别设置有限位凹槽和限位凸起。5.根据权利要求1所述的模切机球头盖，其特征在于，所述半环形盖上的装配孔的数量为三个，三个装配孔均匀分布于所在的半环形盖上。6.根据权利要求1所述的模切机球头盖，其特征在于，所述装配孔为螺丝沉头孔。
【文档编号】B26D7/00GK205521639SQ201620060415
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】廖成平
【申请人】苏州飞人自动化设备有限公司