一种切管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切管机，包括底架，所述底架下部设置有一组滚轮，所述底架上设置有一组支架，所述支架与橡胶管盘配合，所述橡胶管盘上的胶管与设置在中段架上的光扦检测件配合，所述中段架上设置有预拉扯装置、扶正装置、控制器、检测器以及切断器，所述切断器切断的胶管送入整理箱，所述整理箱设置在整理箱架上，所述光扦检测件、所述预拉扯装置、所述扶正装置、所述切断器均处于同一直线上，所述预拉扯装置设置有拉扯壳体，所述拉扯壳体两侧设置有通过孔，胶管穿过所述通过孔。该切管机能实现自动拉扯，自动上料，自动切料，自动排出产品，比传统技术节约了5人甚至更多的劳动力，提高了生产效率，满足客户每款产品的生产。
【专利说明】
_种切管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切管设备领域，具体为一种切管机。
【背景技术】
[0002]在很多领域中都需要用到管件，而施工中，管件的长短也会有差异，目前在管件的批量生产工作中，通常是采用人工切断的方法，将管件切断，而因为管件的规格不一，长度也不尽相同，所以在切管工作时需要针对每款长度管设计单款的长度夹具，还要人工摆放测量长度，这样的切管工作速度慢，效率低，并且切管质量不好，现需要一种能够自动切管的设备来解决这一问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种切管机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种切管机，包括底架，所述底架下部设置有一组滚轮，所述底架上设置有一组支架，所述支架与橡胶管盘配合，所述橡胶管盘上的胶管与设置在中段架上的光扦检测件配合，所述中段架上设置有预拉扯装置、扶正装置、控制器、检测器以及切断器，所述切断器切断的胶管送入整理箱，所述整理箱设置在整理箱架上，所述光扦检测件、所述预拉扯装置、所述扶正装置、所述切断器均处于同一直线上。
[0005]优选的，所述预拉扯装置设置有拉扯壳体，所述拉扯壳体两侧设置有通过孔，胶管穿过所述通过孔，所述拉扯壳体上部设置有升降手轮，所述升降手轮与升降装置配合，所述升降装置与一组安装板配合，所述安装板上设置有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮和张紧轮配合。
[0006]优选的，所述控制器上设置有显示屏，所述控制器在所述显示屏一侧对应位置上设置有急停按钮和一组控制钮。
[0007]优选的，所述光扦检测件设置有立柱，所述立柱上端与安装架连接，所述安装架上设置有光扦和一组管子轮，胶管与所述管子轮配合，所述安装架上设置有声光报警装置和金属连接头。
[0008]优选的，所述切断器中设置有长度计量装置、伺服反馈装置以及编码轮。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该切管机;本装置能实现自动拉扯，自动上料，自动切料，自动排出产品，比传统技术节约了5人甚至更多的劳动力，提高了生产效率，满足客户每款产品的生产，由于管是非常软的橡胶管，拉扯力过大会产生管延长，并且春夏温差的不同，管的柔软性也不同，客户要求的是管的切断长度公差是± 1mm，所以在控制器中加入了自动补偿和长度监控程序，来保证产品需求。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图D[0011 ]图2为本实用新型预拉扯装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型控制器的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型光扦检测件的结构示意图。
[0014]图中:1、底架，2、滚轮，3、支架，4、橡胶管盘，5、中段架，6、光扦检测件，7、预拉扯装置，8、扶正装置，9、控制器，10、控制器，11、切断器，12、整理箱架，13、整理箱，14、拉扯壳体，15、通过孔，16、升降轮，17、升降装置，18、安装板，19、主动轮，20、皮带，21、从动轮，22、张紧轮，23、显示屏，24、急停按钮，25、控制钮，26、立柱，27、安装架，28、光扦，29、管子轮。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种切管机，包括底架I，所述底架I下部设置有一组滚轮2，所述底架I上设置有一组支架3，所述支架3与橡胶管盘4配合，所述橡胶管盘4上的胶管与设置在中段架5上的光扦检测件6配合，所述中段架5上设置有预拉扯装置7、扶正装置8、控制器9、检测器10以及切断器11，所述切断器11切断的胶管送入整理箱13，所述整理箱13设置在整理箱架12上，所述光扦检测件6、所述预拉扯装置7、所述扶正装置8、所述切断器11均处于同一直线上，所述预拉扯装置7设置有拉扯壳体14，所述拉扯壳体14两侧设置有通过孔15，胶管穿过所述通过孔15，所述拉扯壳体14上部设置有升降手轮16，所述升降手轮16与升降装置17配合，所述升降装置17与一组安装板18配合，所述安装板18上设置有主动轮19，所述主动轮19通过皮带20与从动轮21和张紧轮22配合，所述控制器9上设置有显示屏23，所述控制器9在所述显示屏23—侧对应位置上设置有急停按钮24和一组控制钮25，所述光扦检测件6设置有立柱26，所述立柱26上端与安装架27连接，所述安装架27上设置有光扦28和一组管子轮29，胶管与所述管子轮29配合，所述安装架27上设置有声光报警装置和金属连接头，所述切断器11中设置有长度计量装置、伺服反馈装置以及编码轮。
[0017]工作原理:在使用该切管机时，每个支架上可以放置四个橡胶管盘，四个橡胶管盘可以满足本切管机一上午的工作量，光扦检测件可以利用光扦和其他传感器配合使用，用来感应是否断料，并能够在断料后启动声光报警装置，同时让切管机暂停工作，并通过金属连接头快速连接断料，再继续生产，预拉扯装置通过伺服机构驱动主动轮转动，可以将橡胶管盘上的胶管拉扯出来，胶管拉出后会用一定的变形，扶正装置可以让胶管有一个自有舒张的过程，保证产品尺寸的稳定，切断器中设置有伺服反馈和编码轮校验，双重检测来控制产品的精度，十分可靠，整理箱内收纳切好的管件，并在达到预设产量后会提示工人来整理装箱并停机。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种切管机，包括底架(I)，其特征在于:所述底架(I)下部设置有一组滚轮(2)，所述底架(I)上设置有一组支架(3)，所述支架(3)与橡胶管盘(4)配合，所述橡胶管盘(4)上的胶管与设置在中段架(5)上的光扦检测件(6)配合，所述中段架(5)上设置有预拉扯装置(7)、扶正装置(8)、控制器(9)、检测器(10)以及切断器(11)，所述切断器(11)切断的胶管送入整理箱(13)，所述整理箱(13)设置在整理箱架(12)上，所述光扦检测件(6)、所述预拉扯装置(7)、所述扶正装置(8)、所述切断器(11)均处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述预拉扯装置(7)设置有拉扯壳体(14)，所述拉扯壳体(14)两侧设置有通过孔(15)，胶管穿过所述通过孔(15)，所述拉扯壳体(14)上部设置有升降手轮(16)，所述升降手轮(16)与升降装置(17)配合，所述升降装置(17)与一组安装板(18)配合，所述安装板(18)上设置有主动轮(19)，所述主动轮(19)通过皮带(20)与从动轮(21)和张紧轮(22)配合。3.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述控制器(9)上设置有显示屏(23)，所述控制器(9)在所述显示屏(23)—侧对应位置上设置有急停按钮(24)和一组控制钮(25)。4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述光扦检测件(6)设置有立柱(26)，所述立柱(26)上端与安装架(27)连接，所述安装架(27)上设置有光扦(28)和一组管子轮(29)，胶管与所述管子轮(29)配合，所述安装架(27)上设置有声光报警装置和金属连接头。5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述切断器(11)中设置有长度计量装置、伺服反馈装置以及编码轮。
【文档编号】B26D7/06GK205521664SQ201620236014
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】何华, 黄文达, 罗伟
【申请人】广州汇佰自动化设备有限公司