兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，由切割机构，排放废气机构和集废气柜组成，其中：切割机构由设置在底板上的水平支撑杆，水平调节支撑杆，自动推进平台，固定卡具，标尺，电源开关和控制器，以及分别设置在水平支撑杆和水平调节支撑杆上的水平向和垂直向切割丝构成；排放废气机构由活动集废气罩，第1、2节废气排入管组成；集废气柜连接固定在切割机构底部，其前侧、底部四脚处和一侧壁，分别设有电源、滑轮和废气排放管；第2节废气排入管的底端接插于集废气柜内腔中；保温板材切割机机体外形尺寸为长1900～2200mm。本实用新型设计合理，操作方便，样品可匀速进给，切割尺寸精确，废气排送屋外，清洁了操作间。
【专利说明】
兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种保温板材切割机，具体地说是涉及一种兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，属于保温板材切割技术领域。
【背景技术】
[0002]保温板材，是墙体保温和墙体保温防火隔离带的保温材料。近几年，聚苯乙烯板材、聚氨酯板材等保温板材作为一种建筑材料得到普遍的应用。保温板材在使用时需要根据实际场合进行切割，为使得后续加工使用更加方便，效率更高，人们通常将保温板切割成不同规格尺寸，这样，后续加工就变得比较容易，直接用已经切割成的不同尺寸保温板进行下一道工序即可，大大提高了工作效率。在切割方法中，目前有人工手动切割和保温板材切割设备切割。
[0003]现有技术中，一种保温板材切割机，授权公告号CN202592461U，授权公告日2012.12.12，公开了一种保温板材切割机的结构，由自动推进装置，支撑杆，压紧装置，长方体形状底板、切割机开关，切割丝，传动槽，传动装置电机，传动轮，固定轨道和电源组成一体结构切割机。
[0004]其优点:在底板内腔中设置了固定轨道，在其上装有传动装置电机和传动轮，使整个制样过程实现自动化，样品可匀速进给。在底板面上设置切割机开关，作为操作控制区，集中控制样品制备。在支撑杆上设置压紧装置，保证样品切割尺寸精确。
[0005]其不足之处:
[0006]1、该机切割保温板材制作样品过程中，保温板材切割滑轮不稳定，前推进过程中速度无法保持。
[0007]2、切割丝温度无法精确控制。在通电过程中，切割丝由于受热，并在某一方向上集中受力，导致切割丝变形，无法保证样品尺寸。
[0008]3、切割丝裁切不能做到一步成型，操作不便。
[0009]4、切割丝切割保温板材过程中产生的废气，无法做到集中排送，容易扩散影响环境。
[0010]因此，如何设计经济、安全可靠的一种不同于现有技术的可实现保证样品尺寸，以及在切割作业的同时集中处理因切割过程产生的废气，成为建筑业界工程技术人员极其关注的问题，亦是建筑施工工程技术人员亟待开发和研究的课题。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，该切割机对制品切割为自动操作，保持切割推进速度稳定，切割丝受热均匀一致，同时对由切割板材过程中产生废气进行集中排送，从而克服了上述现有技术存在的的缺陷。
[0012]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是:
[0013]—种兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，包括自动推进装置，底板，支撑杆，切割丝切割机开关和电源，其特征在于:由切割机构，排放废气机构和集废气柜组成，所述切割机构，排放废气机构和集废气柜，其结构分别为:
[0014]切割机构的结构
[0015]由设置在底板上的水平支撑杆，水平调节支撑杆，自动推进平台，固定装置，标尺，电源开关和控制器，以及分别设置在水平支撑杆和水平调节支撑杆上的水平向切割丝和垂直向切割丝构成；
[0016]排放废气机构的结构
[0017]由活动集废气罩，第I节废气排管和第2节废气排管组成；
[0018]集废气柜的结构
[0019]其连接固定在切割机构底部，其前侧设有电源，其底部四脚分别设有滑轮;所述保温板材切割机，机体外形尺寸为长1900?2200mm X宽1200?1500mm X高1000?1200mm。
[0020]所述活动集气罩，其由第2个调节旋钮固定在连接件前端侧。
[0021]所述第I节废气排放管，其顶端由第I个调节旋钮固定在连接件的后端处，其底端通过第3个调节旋钮与第2节废气排放管前端相连接固定。
[0022 ]所述第2节废气排入管，其底端接插于集废气柜内腔中。
[0023]固定轨道，设置在底板内腔中，在固定轨道上装有传动装置电机和传动轮。
[0024]所述集废气柜，其内装有轴流风机，其一侧壁设有连接屋外排废气管的废气排放管。
[0025]所述底板，其外形尺寸长650mm?700mm X宽550mm?650mm。
[0026]所述水平支撑杆，其外框长度和高度，分别为750mm?830mm和500mm?550mm，内框长度和高度，分别为750mm?820mm和230mm?250mm。
[0027]所述水平调节支撑杆，其结构形状呈U型，其外形尺寸长650mm?700mm X宽200mm?220mmo
[0028]所述自动推进平台，其规格尺寸为长640mm?740mmX宽500mm?600mm X高250mm?300mmo
[0029]与现有技术相比，具有以下显著的有益效果:
[0030]1)、在底板内腔中设置了固定轨道，在其上装有传动装置电机和传动轮，使整个制样过程实现自动化，样品可匀速进给。
[0031]2)、在底板面上设置切割、废气排送一体机开关，作为操作控制区，集中控制样品制备及废气排送。
[0032]3)、在集废气柜一侧壁接插有第2节排废气管道，使废气从第2节排废气管道集中流向于废气柜内，并通过轴流风机将废气柜内的废气送入废气排放管内，由废气排放管将废气集中排出屋外，清洁了操作环境。
[0033]4)、在集废气柜底部四脚上安装了滑轮，方便设备移动。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的结构不意图；
[0035]图2是切割传动及排放结构示意图。
[0036]图1中:A切割机构;B排放废气机构；I活动集废气罩；1-1连接件;2水平支撑杆;3水平向切割丝;3-1垂直向切割丝;4水平调节支撑杆;5自动推进平台；6固定卡具;7标尺;8底板;9开关；10集废气柜;11电源；12滑轮;13控制器;14第3个调节旋钮;14-1第I个调节旋钮；14-2第2个调节旋钮;15第I节排废气管道;15-1第2节排废气管道。
[0037]图2中:16传动装置电机;17固定轨道;18传动轮;19轴流风机;20废气排放管。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]实施例
[0040]—种兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，由切割机构A，排放废气机构B和集废气柜10组成，所述切割机构A排放废气机构B和集废气柜10，其结构分别为:
[0041]切割机构A的结构
[0042]由设置在底板8上的水平支撑杆2，水平调节支撑杆4，自动推进平台5，固定卡具6，标尺7，电源开关11和控制器13，以及分别设置在水平支撑杆2和水平调节支撑杆4上的水平向切割丝3和垂直向切割丝3-1构成；
[0043]排放废气机构B的结构
[0044]由活动集废气罩I，第I节废气排管15和第2节废气排管15-1组成；
[0045]集废气柜10的结构
[0046]其连接固定在切割机构A底部，其前侧设有电源11，其底部四脚分别设有滑轮12;
[0047]所述保温板材切割机，机体外形尺寸为长1900?2200mm X宽1200?1500mm X高1000?1200mm，本实施例机体外形尺寸，设计为为长2000mm X宽1300_ X高11OOmm。
[0048]所述活动集气罩I，其由第2个调节旋钮14-2固定在连接件1-1前端侧。
[0049]所述第I节废气排放管15，其顶端由第I个调节旋钮14-1固定在连接件1-1的后端处，其底端通过第3个调节旋钮14与第2节废气排放管15-1前端相连接固定。
[0050]所述第2节废气排放管15-1底端接插于废气柜10内腔中；
[0051]固定轨道17，设置在底板8内腔中，在固定轨道17上装有传动装置电机16和传动轮18。
[0052]所述集废气柜10，其内装有轴流风机19和连接屋外排废气管的废气排放管20。
[0053]所述底板8，其外形尺寸长650mm?700mmX宽550mm?650mm，本实施例设计为长650mmX 宽550mm。
[0054]所述水平支撑杆2，其外框长度和高度，分别为750mm?830mm和500mm?550mm，内框长度和高度，分别为750?820mm和230?250mm，本实施例外框长度和高度，分别为750mm和510mm，内框长度和高度，分别为740mm和235mm。
[0055]所述水平调节支撑杆4，其结构形状呈U型，其外形尺寸长650?700mm X宽200?220mm，本实施例外形尺寸设计为长650mm X宽205mm。
[0056]所述自动推进平台5，其规格尺寸为长640mm?740mm X宽500mm?600mm X高250mm?300mm，本实施例规格尺寸设计为长650mmX宽510mmX高260mm。切割机切割作业和废气排放作业操作过程:
[0057]I)、根据需要调整垂直向切割丝3-1或水平向切割丝3与保温板材表面距离，水平调节支撑杆4高度，使其适合切割要求。
[0058]2)、通过第2个调节旋钮14-2调整活动集废气罩I位置，使活动集废气罩I正对要切割部分。
[0059]3)、接通一体机电源11。
[0060]4)、将保温板材置于在底板8上，调节固定卡具6和标尺7，固定保温板材。
[0061]5)、启动切割机构A的开关9，自动推进平台5携带保温板材向前推进。
[0062]6)、保温板材通过水平向切割丝3和垂直向切割丝3-1进行横、纵向切割，与切割作业同时产生的废气通过活动集废气罩I，沿第I节排废气管道15和第2节排废气管道15-1，通入于废气柜10内，再由轴流风机19将废气排入废气排放管20内，废气排放管20内废气通过与废气排放管20尾端部相连接的屋外排废气管，排放到屋外大气中，从而清洁了切割作业操作环境。
[0063]本实用新型应用于保温板材生产材料切割、废气排送，实验检测样品制作，该切割机对于常规检测试样切割、废气排送极为便利。
[0064]在本实用新型中，所述应用于保温板材生产材料的保温材为聚苯乙烯、聚氨酯等材料。
[0065]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，包括自动推进装置，底板，支撑杆，切割丝切割机开关和电源，其特征在于:由切割机构(A)，排放废气机构(B)和集废气柜(10)组成，所述切割机构(A)，排放废气机构(B)和集废气柜(10)的结构分别为: 切割机构(A)的结构 由设置在底板(8)上的水平支撑杆(2)，水平调节支撑杆(4)，自动推进 平台(5)，固定装置(6)，标尺(7)，电源开关(11)和控制器(13)，以及分别设置在水平支撑杆(2)和水平调节支撑杆(4)上的水平向切割丝(3)和垂直向切割丝(3-1)构成； 排放废气机构(B)的结构 由活动集废气罩(I)，第I节废气排管(15)和第2节废气排管(15-1)组成;集废气柜(10)的结构 其连接固定在切割机构(A)底部，其前侧设有电源(11)，其底部四角处分别设有滑轮(12)； 所述保温板材切割机，机体外形尺寸为长1900?2200mmX宽1200?1500mmX高1000?1200mmo2.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述活动集气罩(I)，其由第2个调节旋钮(14-2)固定在连接件(1-1)前端侧。3.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述第I节废气排放管(15)，其顶端由第I个调节旋钮(14-1)固定在连接件(1-1)的后端处，其底端通过第3个调节旋钮(14)与第2节废气排放管(15-1)前端相连接固定。4.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述第2节废气排入管(15-1)，其底端接插于集废气柜(10)内腔中。5.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:固定轨道(17)，设置在底板(8)内腔中，在固定轨道(17)上装有传动装置电机(16)和传动轮(18)。6.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述集废气柜(10)，其内装有轴流风机(19)，其一侧壁设有废气排放管(20)。7.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述底板(8)，其外形尺寸长650mm?700mmX宽550mm?650mm。8.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述水平支撑杆(2)，其外框长度和高度，分别为750mm?830mm和500mm?550mm，内框长度和高度，分别为750mm?820mm和230mm?250mm。9.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述水平调节支撑杆(4)，其结构形状呈U型，其外形尺寸长650mm?700mmX宽200mm?220mmo10.根据权利要求1所述的兼有排放处理切割过程产生废气的保温板材切割机，其特征在于:所述自动推进平台(5)，其规格尺寸为长640mm?740mm X宽500mm?600mm X高250mm?300mmo
【文档编号】B26F3/12GK205521730SQ201620076719
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】王瑞, 陈倩, 尚静媛, 李耀全, 侯毅
【申请人】天津津贝尔建筑工程试验检测技术有限公司, 天津三建建筑工程有限公司