一种通信插框pcb背板的模拟装配工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，该模拟装配工装包括工装平板，工装平板的左右两侧边均向上及向内两次90°折弯处理，工装平板的中部均匀间隔排列有数排小圆孔、定位销孔和长方孔，工装平板的前端设有数个大圆孔。本实用新型结构简单，使用方便，能有效保证PCB背板装配前的定位要求。
【专利说明】
一种通信插框PCB背板的模拟装配工装
技术领域
[0001]本实用新型属于通信插框装配的技术领域，尤其涉及一种通信插框PCB背板的模拟装配工装。
【背景技术】
[0002]通信插框目前装配方式一般采用将各类小零部件直接与左右侧板装成空框，再安装PCB背板，由于整个装配过程过程刚性不足，无法有效保证装配精度，更不能有效的防止空框部分零部件装错，特别不能发现零件因漏加工工序如漏攻丝、漏冲孔等问题而导致PCB背板不能装配或返工重装，或因返工重装时造成对PCB背板本身的损伤。由于PCB背板价格昂贵，如有不慎造成损坏，经济损失很大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，提高PCB背板的装配精度和成功率。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，其特征在于，包括工装平板，所述工装平板的左右两侧边均向上及向内两次90°折弯处理，工装平板的中部均匀间隔排列有数排小圆孔、定位销孔和长方孔，工装平板的前端设有数个大圆孔。
[0005]按上述方案，所述工装平板的前后两侧边或其中的一侧边向上折弯90°。
[0006]按上述方案，所述小圆孔的直径为3.2mm。
[0007]本实用新型的有益效果是:提供一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，结构简单，制造安装方便，既能保证装配的刚性和精度，以提高了装配的可靠性，也能保证PCB背板安装一次成功，减少了返工造成的各类损失。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]其中:1.工装平板，2.小圆孔，3.定位销孔，4.长方孔，5.大圆孔。
【具体实施方式】
[0010]为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0011 ]如图1所示，一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，主要生产工艺是通过激光或数冲后进行折弯、打毛刺处理即可，包括用钣金钢材制成的工装平板I，工装平板的左右两侧边均向上及向内两次90°折弯处理，工装平板的前后两侧边或其中的一侧边向上折弯90°，能使模拟装配工装有足够的刚性保证装配过程不会变形，工装平板的中部均匀间隔排列有数排小圆孔、定位销孔和长方孔，工装平板的前端设有数个大圆孔，小圆孔和定位销孔的位置与PCB背板上的小孔和定位孔的位置完全一致，模拟装配工装上的小圆孔直径为
3.2mm，比PCB背板上的直径为3.5mm的装配孔的装配精度要高，通过安装模拟装配工装能有效发现零部件漏工序而影响装PCB背板的问题，从而及时的返修，不会影响到PCB背板的装配，为此能确保PCB背板装配一次成功，长方孔是为减轻工装重量，大圆孔主要是在双面插框中识别前后工装的不同，防止用错。
【主权项】
1.一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，其特征在于，包括工装平板，所述工装平板的左右两侧边均向上及向内两次90°折弯处理，工装平板的中部均匀间隔排列有数排小圆孔、定位销孔和长方孔，工装平板的前端设有数个大圆孔。2.根据权利要求1所述的一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，其特征在于，所述工装平板的前后两侧边或其中的一侧边向上折弯90°。3.根据权利要求1所述的一种通信插框PCB背板的模拟装配工装，其特征在于，所述小圆孔的直径为3.2_。
【文档编号】B25B27/00GK205552400SQ201620357806
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】马德雄, 龙红星
【申请人】武汉光谷机电科技有限公司