木塑板材切断装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了木塑板材设备制造技术领域内的木塑板材切断装置，包括机架，机架下部设有可升降的锯片，机架在前后方向上间隔连接有同轴线设置的前气缸和后气缸，前气缸和后气缸内分别设有前活塞杆和后活塞杆，前活塞杆和后活塞杆上分别固定连接有前压板和后压板，机架上还设有与前气缸同轴线设置的前导杆和后导杆；本实用新型结构简单，成本低，提高生产效率，可用于木塑板材的加工中。
【专利说明】
木塑板材切断装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切断装置，特别涉及一种木塑板材切断装置。【背景技术】
[0002]木塑板材是一种可用垃圾或塑料作为原料，与木肩等混合均匀后经模具设备加热挤压成型而制成的高科技环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板材加工成形后，需要将木塑板材按照实际需要切断，目前，木塑板材的切断有两种方式，一种是人工切断，另一种是使用切断装置切断木塑板材，第一种方式的劳动强度大，效率低，第二种方式中的切断装置包括机架、锯片、气缸，机架的左右两侧设有滑轨，滑轨上部可活动地连接有行走支架，行走支架的横向设置有T形支架，T形支架上设有下轨道，下轨道上设有能上下移动的切割支架，切割支架上设有锯片，行走支架的后端设置有可以压紧板材的压料装置，气缸为压料装置的动力源，此装置结构复杂，成本高。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供木塑板材切断装置，结构简单，成本低，提高生产效率。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:木塑板材切断装置，所述机架下部设有可升降的锯片，所述机架在前后方向上间隔连接有同轴线设置的前气缸和后气缸，所述前气缸和后气缸内分别设有前活塞杆和后活塞杆，前活塞杆和后活塞杆上分别固定连接有前压板和后压板，所述机架上还设有与前气缸同轴线设置的前导杆和后导杆。
[0005]本实用新型工作时，在初始状态下，前气缸和后气缸的活塞杆处于收缩状态，前压板和右压板远离机架的底面，锯片也远离机架的底面；当工件传输过来时，启动前气缸和后气缸，前活塞杆和后活塞杆向下移动，前活塞杆和后活塞杆分别带动前压板和后压板向下移动，前导杆和后导杆随着前压板和后压板向下移动，将工件压紧，锯片上升对工件进行切害J，直至将工件切断，工件切断后，锯片下降至低于机架的底面，前活塞杆和后活塞杆向上移动，使前压板和后压板远离机架的底面，本实用新型中的木塑板材可以以废弃塑料为原料，或者直接以塑料粒子塑料为原料与木粉充分混合均匀后熔融造粒，再以造粒后的木塑母粒经加热挤压成型制成，此木塑板材环保节能，可用作装置板材、地板、廊架构件等;其通过气缸控制活塞杆的升降，结合压板将工件压紧，提高锯片切割工件的稳定性，该装置结构简单，操作方便，成本低，提高生产效率，可用于木塑板材的加工中。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述机架内固定连接有前导向套和后导向套，所述前导杆经过前导向套与前压板连接，所述后导杆经过导向套与后压板连接，此设计可提高压板与工件上表面之间的平行度。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述锯片的直径大于工件的最大宽度，此设计可使工件彻底切断。
[0008]为了进一步方便锯片的切割工作，所述机架的正下方设有工作平台，工作平台上开有让锯片穿过的通孔，通孔设在前压板和后压板之间，此设计可提高切割的稳定性。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台的前端面固定连接有导轨，导轨上连接有两个限位组件，限位组件分布在工件两侧，此设计可防止工件前端部的左右摆动，提高工件切割的准确性。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]图2为图1中A-A向剖视图。[〇〇12]图3为本实用新型的俯视图。[0〇13] 图4为图3中B-B向剖视图。[〇〇14] 图5为图3中C-C向剖视图。
[0015]其中，1工作平台，2导轨，3限位组件，4工件，5机架，6前气缸，7前导杆，8后压板，9 锯片，10通孔，11前压板，12前活塞杆，13前导向套，14后气缸，15后导杆，16后导向套，17后活塞杆。【具体实施方式】
[0016]如图1?图5所示的木塑板材切断装置，包括机架5,机架5下部设有可升降的锯片 9,锯片9的直径大于工件4的最大宽度，机架5的正下方设有工作平台1，工作平台1上开有让锯片9穿过的通孔10，工作平台1的前端面固定连接有导轨2，导轨2上连接有两个限位组件 3，限位组件3分布在工件4两侧，机架5内固定连接有前导向套13和后导向套16，机架5在前后方向上间隔连接有同轴线设置的前气缸6和后气缸14,前气缸6和后气缸14内分别设有前活塞杆12和后活塞杆17,前活塞杆12和后活塞杆17的端部固定连接有前压板11和后压板8， 通孔10设在前压板11和后压板8之间，机架5上设有与前气缸6同轴线设置的前导杆7和后导杆14,前导杆7经过前导向套13与前压板11连接，后导杆15经过后导向套16与后压板8连接。
[0017]本实用新型工作时，在初始状态下，前气缸6和后气缸14的活塞杆处于收缩状态， 前压板11和右压板远离工作平台1的上表面，锯片9也远离工作平台1的上表面;工件4传输至工作平台1上，将限位组件3沿着导轨2移动至工件4两侧端面，限制工件4的摆动，停止传输，启动前气缸6和后气缸14,前活塞杆和后活塞杆向下移动，前活塞杆和后活塞杆分别带动前压板11和后压板8向下移动，前导杆7和后导杆15随着前压板11和后压板8向下移动，将工件4压紧，锯片9上升对工件4进行切割，直至将工件4切断，工件4切断后，锯片9下降至低于工作平台1的上表面，前活塞杆和后活塞杆向上移动，使前压板11和后压板8远离工作平台1的上表面，本实用新型中的木塑板材可以以废弃塑料为原料，或者直接以塑料粒子塑料为原料与木粉充分混合均匀后熔融造粒，再以造粒后的木塑母粒经加热挤压成型制成，此木塑板材环保节能，可用作装置板材、地板、廊架构件等;其通过气缸控制活塞杆的升降，结合压板将工件4压紧在工作平台1上，提高锯片9切割工件4的稳定性，此结构简单，操作方便，成本低，提高生产效率，可用于木塑板材的加工中。
[0018]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.木塑板材切断装置，包括机架，所述机架下部设有可升降的锯片，其特征在于:所述 机架在前后方向上间隔连接有前气缸和后气缸，所述前气缸和后气缸内分别设有前活塞杆 和后活塞杆，前活塞杆和后活塞杆上分别固定连接有前压板和后压板，所述机架上还设有 与前气缸同轴线设置的前导杆和后导杆。2.根据权利要求1所述的木塑板材切断装置，其特征在于:所述机架内固定连接有前导 向套和后导向套，所述前导杆经过前导向套与前压板连接，所述后导杆经过后导向套与后 压板连接。3.根据权利要求1所述的木塑板材切断装置，其特征在于:所述锯片的直径大于工件的最大宽度。4.根据权利要求1所述的木塑板材切断装置，其特征在于:所述机架的正下方设有工作 平台，工作平台上开有让锯片穿过的通孔，通孔设在前压板和后压板之间。5.根据权利要求4所述的木塑板材切断装置，其特征在于:所述工作平台的前端面固定 连接有导轨，导轨上可移动地连接有两个限位组件。
【文档编号】B26D7/02GK205588362SQ201620200504
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】陈再顺, 赖志华
【申请人】扬州华通环保新材料科技有限公司