基于多向加工的激光刀模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于多向加工的激光刀模，其包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片；其特征在于，所述刀模基座之中，刀片对应位置设置有沿刀片延伸方向进行延伸的安置端体，安置端体之上设置有沿刀片延伸方向进行延伸的安置槽体，所述刀片设置于安置槽体之中；所述刀模基座之中，其背离刀片所在位置的端面之上设置有多个驱动气缸，每一个驱动气缸的推杆均垂直于刀模基座的延伸方向进行延伸，且其均连接至安置端体之上；采用上述技术方案的基于多向加工的激光刀模，其可在切割过程中有效避免待切割物体之间发生残留现象，以使得整体切割精度与切割效率得以改善。
【专利说明】
基于多向加工的激光刀模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及激光加工领域，尤其是一种基于多向加工的激光刀模。【背景技术】
[0002]激光刀模是印刷等非金属加工领域内的新兴加工技术，其通过激光在基板之上进行烧蚀处理，以完成刀片的安装。然而，现有的激光刀片在切割部分粘性较大的材料，如贴合纸等相关产品时，其时常会出现基板之上的刀片进行切割时出现待切割产品的残余现象，即刀片难以对于产品进行完成切割，致使产品需进行人工分离处理。上述现象致使激光刀模在进行切割过程中的切割效率以及切割精度均受到影响。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光刀模，其可使得实际切割过程中的切割效率与切割精度得以改善。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于多向加工的激光刀模，其包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片;所述刀模基座之中，刀片对应位置设置有沿刀片延伸方向进行延伸的安置端体，安置端体之上设置有沿刀片延伸方向进行延伸的安置槽体，所述刀片设置于安置槽体之中；所述刀模基座之中，其背离刀片所在位置的端面之上设置有多个驱动气缸，每一个驱动气缸的推杆均垂直于刀模基座的延伸方向进行延伸，且其均连接至安置端体之上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述刀模基座之中，任意两个驱动气缸之间的距离至多为对应位置的安置端体延伸长度的1/2。采用上述技术方案，其可通过多个驱动气缸的位置设置，使得安置端体各个位置可得以均匀的推动处理，从而使得安置端体连同刀片的切割精度与切割均度均得以改善。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述安置端体包括有第一端体与第二端体，其中，第一端体的宽度小于第二端体的宽度，所述安置槽体设置于第一端体之上;所述刀模基座之中，刀片所在端面设置有延伸槽体，其沿刀片延伸方向进行延伸，所述刀片经由延伸槽体延伸至刀模基座外部;所述延伸槽体两侧设置有限位端块，限位端块与安置端体中的第二端体之间通过弹性弹簧进行连接。采用上述技术方案，其可使得安置端体与限位端体之间通过弹性弹簧以形成弹性连接，从而使得安置端体连同刀片在相对于切割物进行运动的过程中，可通过弹性弹簧避免其运动幅度过大，致使相关部件造成损伤;与此同时，在刀片完成切割后，弹性弹簧可驱使安置端体连同刀片迅速复位，致使切割工序的效率得以显著改善。
[0007]采用上述技术方案的基于多向加工的激光刀模，其可在激光刀模进行实际切割过程中，通过驱动气缸驱动安置端体连同刀片整体朝向待切割物体进行运动，从而使得激光刀片整体与切割物体之间进行相对运动的同时，可使得刀片对于待切割物体形成二次运动，致使其在切割过程中有效避免待切割物体之间发生残留现象，以使得整体切割精度与切割效率得以改善。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型不意图；
[0009]图2为本实用新型内部示意图；
[0010]附图标记列表:
[0011 ] I 一刀模基座、2—刀片、3—安置端体、31—第一端体、32—第二端体、4 一安置槽体、5 一驱动气缸、6 一延伸槽体、7 一限位端块、8 一弹性弹黃。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]实施例1
[0014]如图1与图2所示的一种基于多向加工的激光刀模，其包括有刀模基座I以及设置于刀模基座I之上的刀片2;所述刀模基座I之中，刀片2对应位置设置有沿刀片2延伸方向进行延伸的安置端体3，安置端体3之上设置有沿刀片2延伸方向进行延伸的安置槽体4，所述刀片2设置于安置槽体4之中；所述刀模基座I之中，其背离刀片2所在位置的端面之上设置有多个驱动气缸5，每一个驱动气缸5的推杆均垂直于刀模基座I的延伸方向进行延伸，且其均连接至安置端体3之上。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述刀模基座I之中，任意两个驱动气缸5之间的距离至多为对应位置的安置端体3延伸长度的1/2(对应位置为进行距离比对的驱动气缸5所在位置)。采用上述技术方案，其可通过多个驱动气缸的位置设置，使得安置端体各个位置可得以均匀的推动处理，从而使得安置端体连同刀片的切割精度与切割均度均得以改善。
[0016]采用上述技术方案的基于多向加工的激光刀模，其可在激光刀模进行实际切割过程中，通过驱动气缸驱动安置端体连同刀片整体朝向待切割物体进行运动，从而使得激光刀片整体与切割物体之间进行相对运动的同时，可使得刀片对于待切割物体形成二次运动，致使其在切割过程中有效避免待切割物体之间发生残留现象，以使得整体切割精度与切割效率得以改善。
[0017]实施例2
[0018]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述安置端体3包括有第一端体31与第二端体32，其中，第一端体31的宽度小于第二端体32的宽度，所述安置槽体4设置于第一端体31之上;所述刀模基座I之中，刀片2所在端面设置有延伸槽体6，其沿刀片延伸方向进行延伸，所述刀片2经由延伸槽体6延伸至刀模基座I外部;所述延伸槽体6两侧设置有限位端块7，限位端块7与安置端体3中的第二端体32之间通过弹性弹簧8进行连接。采用上述技术方案，其可使得安置端体与限位端体之间通过弹性弹簧以形成弹性连接，从而使得安置端体连同刀片在相对于切割物进行运动的过程中，可通过弹性弹簧避免其运动幅度过大，致使相关部件造成损伤;与此同时，在刀片完成切割后，弹性弹簧可驱使安置端体连同刀片迅速复位，致使切割工序的效率得以显著改善。
[0019]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种基于多向加工的激光刀模，其包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片;其特征在于，所述刀模基座之中，刀片对应位置设置有沿刀片延伸方向进行延伸的安置端体，安置端体之上设置有沿刀片延伸方向进行延伸的安置槽体，所述刀片设置于安置槽体之中；所述刀模基座之中，其背离刀片所在位置的端面之上设置有多个驱动气缸，每一个驱动气缸的推杆均垂直于刀模基座的延伸方向进行延伸，且其均连接至安置端体之上。2.按照权利要求1所述的基于多向加工的激光刀模，其特征在于，所述刀模基座之中，任意两个驱动气缸之间的距离至多为对应位置的安置端体延伸长度的1/2。3.按照权利要求2所述的基于多向加工的激光刀模，其特征在于，所述安置端体包括有第一端体与第二端体，其中，第一端体的宽度小于第二端体的宽度，所述安置槽体设置于第一端体之上;所述刀模基座之中，刀片所在端面设置有延伸槽体，其沿刀片延伸方向进行延伸，所述刀片经由延伸槽体延伸至刀模基座外部;所述延伸槽体两侧设置有限位端块，限位端块与安置端体中的第二端体之间通过弹性弹簧进行连接。
【文档编号】B26D7/08GK205651448SQ201620464530
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月22日 公开号201620464530.6, CN 201620464530, CN 205651448 U, CN 205651448U, CN-U-205651448, CN201620464530, CN201620464530.6, CN205651448 U, CN205651448U
【发明人】汪淮林, 汪先忠
【申请人】合肥新源激光刀模有限公司