专利名称：喷洒头盖和喷洒头的制作方法
技术领域：
本发明涉及被设置于建筑物内而在火灾时进行动作、喷洒灭火液的喷洒头以及设置于该喷洒头上的喷洒头盖。
背景技术：
被设置于建筑物内的天花板或墙壁上的喷洒头与供水管相连接，通过喷洒头内部的阀体，将喷嘴关闭。阀体通过热敏动作部而被支承，热敏体被组装在该热敏部动作部上，通过热敏体感受到火灾的热量，直至热敏动作部动作，从而打开阀体。
如果阀体打开，则喷嘴内的灭火液被释放出来，灭火液与被设置于喷嘴的前端的导流片碰撞而向四处飞散，从而抑制、熄灭火灾。
由于上述喷洒头在室内的外观性并不太好，故具有用于覆盖隐蔽喷洒头的喷洒头盖。
喷洒头盖由外壳和盖板构成，该外壳安装于喷洒头外部，该盖板覆盖隐蔽喷洒头，外壳和盖板通过低熔点合金而被接合在一起。
在火灾时，在喷洒头盖中，因为火烟产生的热气流和盖板吸收的热量，低熔点合金熔融，从而外壳和盖板的接合被解除，盖板掉落。
接着，外壳内部的喷洒头因火灾的热量而动作，喷洒灭火液。
作为设置有喷洒头盖的喷洒头的例子，具有喷洒头呈圆盘状的类型(比如，参照专利文献1)、和喷洒头呈碗状的类型(比如，参照专利文献2)。
专利文献1美国专利第5372203号说明书。
专利文献2美国专利第5072792号说明书。
发明的公开发明要解决的课题由于在专利文献1所述的设置有喷洒头盖的喷洒头中设置有圆盘状的盖板，故相对天花板面的突出量小，外观性优良，但是在火灾时，在盖板脱落之后，火灾的热气流难以到达被设置在外壳内的靠里侧的喷洒头，从而到喷洒头发生动作为止需要花费时间。
另外，在专利文献2所述的设置有喷洒头盖的喷洒头中设置碗状的盖板，故在火灾时，盖板的动作造成的掉落和喷洒头的动作早于专利文献1的喷洒头进行。
但是，由于盖板呈碗状，故盖板和外壳的接合部分为斜面，这样在焊接时，熔融的低熔点合金沿着盖板的斜面流动，由此，具有焊接作业困难，因作业者的力量，接合强度有可能产生差异。
如果在盖板和外壳的接合部分，低熔点合金的量不足，接合面积小，则接合强度变弱。如果在这样的状态，对盖板施加外力，则有可能低熔点合金从盖板或外壳剥离开，或盖板脱开而掉落。
于是，针对上述问题，本发明的目的在于提供一种喷洒头盖和喷洒头，在火灾时快速地进行动作，盖板和外壳的接合强度不产生差异，能够获得稳定的接合强度。
用于解决课题的技术方案为了实现上述目的，本发明人为了在火灾时从漂在天花板下面的热气流高效地吸收热量，来促进低熔点合金的熔融，着眼于盖板相对天花板面的距离，完成了本发明。
在天花板面下方漂动的热气流的温度具有如下的倾向与紧接着天花板面的下方相比较，从天花板面向下方数毫米至数十毫米的部分的温度最高，然后，随着远离天花板面，温度降低。
于是，显然，通过在从上述的天花板面向下方数毫米至数十毫米的部分设置盖板，可从热气流高效地吸收热量。
另一方面，同样对于被容纳于喷洒头盖内的喷洒头，考虑即使在设置了喷洒头盖的状态下，仍能够将热量传递到喷洒头，以便在火灾时可以快速地进行动作。
另外，对于盖板的接合强度，即使在盖板呈曲面形状的情况下，外壳和盖板的曲面的接合结构采用能够获得充分的接合强度的结构。
权利要求1所述的发明涉及一种喷洒头盖，该喷洒头盖由外壳、盖板和安装件构成，该外壳被安装在喷洒头上，该喷洒头与供水管连接，在火灾时，内部的阀体被打开，来喷洒供水管内的灭火液，该盖板将喷洒头覆盖隐蔽，该安装件被设置在外壳上，在该安装件的内部具有孔，从该孔通过熔融了的低熔点合金，将盖板和安装件接合在一起。
权利要求2所述的发明涉及权利要求1所述的喷洒头盖，其中，上述喷洒头盖中，安装件的盖板连接面呈翼缘形状。
权利要求3所述的发明涉及权利要求1或2所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，在安装件的盖板连接面和盖板之间设置有间隙。
权利要求4所述的发明涉及权利要求1或2所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，盖板呈曲面形状，安装件的盖板连接面为与盖板的曲面相接的斜面。
权利要求5所述的发明涉及权利要求4所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，在安装件的盖板连接面上设置有对位机构。
权利要求6所述的发明涉及权利要求1所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，盖板和安装件由热传导性能良好的部件形成，外壳由隔热材料形成。
权利要求7所述的发明涉及一种喷洒头盖，该喷洒头盖由外壳和盖板构成，该外壳被安装在喷洒头上，该喷洒头与供水管连接，在火灾时，内部的阀体被打开而喷洒供水管内的灭火液，该盖板将喷洒头覆盖隐蔽，在外壳的下部形成有翼缘，在该翼缘贯穿设置有通孔，从该通孔通过熔融了的低熔点合金，将盖板和安装件接合在一起。
权利要求8所述的发明涉及权利要求7所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，在外壳的翼缘和盖板之间设置有间隙。
权利要求9所述的发明涉及权利要求7或8所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，盖板呈曲面形状，翼缘的盖板连接面为与盖板的曲面相接的斜面。
权利要求10所述的发明涉及权利要求7所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，外壳由隔热材料形成，在外壳的盖板连接面上，施加有由与低熔融点合金的接合良好的材料形成的被膜。
权利要求11所述的发明涉及权利要求1或7所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，在外壳和盖板之间设置有被折为三片的板簧。
权利要求12所述的发明涉及权利要求11所述的喷洒头盖，其中，在上述喷洒头盖中，在板簧的外壳接触面的端部设置有折返部。
权利要求13所述的发明涉及一种喷洒头，其为能够设置上述喷洒头盖的外壳的喷洒头，其中，与被设置于喷洒头下部的热敏体连接的集热器能够与上述盖板接触。
权利要求14所述的发明涉及权利要求13所述的喷洒头，其中，在上述喷洒头中，集热器呈层状设置有多个，最下方的集热器能够与盖板接触。
权利要求15所述的发明涉及权利要求13所述的喷洒头，其中，在上述喷洒头中，最下方的集热器由弹性材料形成，并具有向斜下方呈放射状延伸的多个叶片。
发明的效果按照权利要求1所述的发明，喷洒头盖中的外壳和盖板的接合采用安装件，由此，安装件起间隔件的作用，盖板的设置高度可设置于容易吸收天花板面下方的热气流的位置。
另外，在制造工序中，如果在安装件已设置的外壳中，将外壳放置于盖板上，向安装件内放入低熔点合金片之后在炉内进行加热，则安装件内的低熔点合金片熔融。如果对其进行冷却，则盖板和安装件被接合在一起。
按照上述方式，可一次性地制造大量的喷洒头盖，另外，通过对低熔点合金片的量、炉内的温度、冷却时间等进行控制，可制造品质稳定的制品。
按照权利要求2所述的发明，安装件的盖板连接面呈翼缘形状，由此，具有下述的效果，即，该翼缘面和盖板通过低熔点合金焊接起来，从而使接合面积增大，由此，接合强度也增大。
按照权利要求3所述的发明，在安装件的盖板连接面和盖板之间设置有间隙，由此，具有在低熔点合金熔融时，因毛细管现象，低熔点合金流入间隙内的作用。另外，由于已熔融的低熔点合金的表面张力，在盖板连接面的外周面上也附着有低熔点合金，在盖板连接面的外周面和盖板通过低熔点合金，以立体方式被接合，从而提高了接合强度。
按照权利要求4所述的发明，盖板呈曲面形状，由此，具有即使承受外力也难以变形的效果。另外，安装件的盖板连接面为与盖板的曲面相接的斜面，以便充分地获得安装件和盖板的接合强度。通过与权利要求3的发明进行组合，接合强度进一步被提高。
按照权利要求5所述的发明，在盖板呈曲面形状时，由于安装件的盖板连接面不处于水平状态而形成为斜面，故在盖板连接面设置对位机构，在作为斜面的盖板连接面的全周与盖板接触的位置，可将安装件设置在外壳上。
按照权利要求6所述的发明，外壳由隔热材料形成，以便盖板和安装件所吸收的火灾的热量仅消耗于低熔点合金的熔融。
按照权利要求7所述的发明，代替上述的使用安装件的方式，在形成于外壳下部的翼缘上贯穿设置通孔，在该通孔放入低熔点合金片，在炉内进行加热，由此，将外壳和盖板接合在一起。
权利要求8所述的发明的效果与权利要求3所述的发明的效果相同，另外，权利要求9所述的发明的效果与权利要求4所述的发明的效果相同。
按照权利要求10所述的发明，在外壳的盖板连接面上施加由与低熔点合金的接合良好的材料形成的被膜，由此，防止在将外壳和盖板接合之后，外壳和低熔点合金剥离，接合强度减弱的情况。
按照权利要求11所述的发明，设置了用于在火灾时使盖板和安装件分离而促进掉落的板簧，但是，该板簧为折成三片的形状，由此，动作的行程大于折成两片的板簧。
特别是，在盖板为曲面时，由于板簧所接触的盖板的曲面和外壳底面不平行，故在板簧呈折成三片的形状并增大了动作行程的情况下，在低熔点合金熔融时，可获得足以将盖板从安装件拉开的动作行程。
按照权利要求12所述的发明，在上述板簧的外壳连接面的端部设置有折返部，折返部分与外壳的周缘卡合，由此，防止板簧滑入盖板内部或脱开到外壳的外部，而总是将板簧设置在适合的位置。
按照权利要求13～15所述的发明，形成下述的结构即使在喷洒头由盖板覆盖的状态，仍可通过与盖板接触的集热器，将热量传递给热敏体。
另外，形成下述的结构最下方的集热器为具有向斜下方呈放射状延伸的多个叶片的形状，在设置有盖板的状态下，集热器的叶片大致沿水平方向扩展开，在盖板掉落时，集热器的叶片恢复到向斜下方延伸的形状，从而容易从在天花板面下方漂动的热气流吸收热量。
实施发明的最佳方式作为本发明的实施方式，下面示出实施例1、2。实施例1为权利要求1～5和权利要求11、12所述的发明的实施方式，实施例2为权利要求7～10所述的发明的实施方式。另外，设置有实施例1、2的喷洒头盖的权利要求13～15所述的喷洒头包括在实施例1的说明中。
实施例1下面参照
图1～图7，对本发明的实施例1进行说明。图1为实施例1的喷洒头盖和喷洒头的剖视图，图2为喷洒头盖的俯视图，图3为喷洒头盖的分解剖视图，图4为盖板和安装件接合之前的剖视图，图5为盖板和安装件接合之后的剖视图，图6为喷洒头的剖视图，图7为喷洒头盖和喷洒头的卡合部的放大剖视图，图8为盖板掉落了的图，图9为喷洒头进行动作的图。
图1～图3所示的实施例1的喷洒头盖由外壳1、盖板2、安装件3构成，且被安装在喷洒头4上。
外壳1由具有弹性的隔热材料构成，具体来说是由在不锈钢材料或合成树脂或者金属材料上涂敷了隔热材料而形成的部件构成，形成圆筒部5和在圆周部5的下端向外侧扩张的翼缘6。
在圆筒部5中，通过多个缺口5A，形成宽度小的可动面7，7…。由于该可动面7通过缺口而与圆筒部5分开，由此，可向外侧和内侧发生弹性变形。在该可动面7上，向斜下方突出而设置有用于与喷洒头4卡合的爪8。
在贯穿设置于翼缘6上的多个孔6A处安装有安装件3，安装件3以从翼缘6悬吊的状态而被设置。
在翼缘6的周缘形成有缺口10，该缺口10用于对被设置在翼缘6和盖板2之间的板簧9进行卡合。板簧9通过将弹性材料折为三片而形成，在与翼缘6接触一侧的端部形成爪11。
如果以将爪11卡定于1个缺口10上的状态设置在翼缘6和盖板3之间，则由于板簧9通过爪11而被卡定在缺口上，故能够防止在施加外力时板簧9在盖板2的内部滑动而脱开的情况。
盖板2呈曲面形状，呈周缘立起的形状。由于周缘立起，所以无法将板簧9从所设置的状态取下。
由于盖板2呈曲面形状，盖板2的表面积大于平面的情况，故可从在天花板下面漂浮的热气流高效地吸收热量。另外，能够获得提高相对于外力的盖板2的强度的效果。
安装件3呈圆筒形状且上部被缩小而形成为小径筒12。该小径筒12穿过外壳1的孔6A，通过铆接加工，将位于从翼缘6突出的上侧的部分固定于外壳1上。
在安装件3的下部，形成向外侧扩张的翼缘13，翼缘13相对于安装件3的圆筒轴倾斜地形成。
在翼缘13形成缺口14，该缺口14用于在对外壳1和安装件3进行接合时进行对位。通过利用该缺口14进行对位，翼缘13的斜面在与盖板2进行面接触的位置而被固定于外壳上。
翼缘13的下面构成与盖板2连接的面，在该面上形成突起15。该突起15具有在翼缘13和盖板2之间形成间隙16的作用。
该间隙16具有下述作用在通过已熔融的低熔点合金17对盖板2和安装件3进行接合时，安装件3内部的已熔融了的低熔点合金17因毛细管现象而流到该间隙16内(参照图5)。
间隙16内的熔融了的低熔点合金17因为表面张力的作用也附着于翼缘13的外周面上，在该状态下进行冷却，则外盖2和安装件3被接合，并且不仅是翼缘13的底面和盖板2接合，翼缘13的外周面和盖板2也同时立体地被接合，因此实现牢固地接合。
图1和图6所示的喷洒头4与供水管4A连接，通过喷洒头内部的阀体4B，将喷嘴4C封闭。阀体4B由热敏动作部4D支承，热敏体4E被组装在该热敏动作部4D上，通过热敏体4E感受到火灾的热量，直至热敏动作部进行动作，从而将阀体打开。
但是，在大部分的喷洒头中，热敏体的结构被分为玻璃阀的类型、和采用了低熔点合金的类型，但是本发明所使用的喷洒头的热敏体采用使用了低熔点合金的类型，作为其结构的一个实例，存在日本公开专利公报的特开平7-284545号公报所记载的类型。
另外，在本发明中，省略关于喷洒头的内部结构的说明。
在本发明所采用的图6的喷洒头4中，作为热敏体20，在带底圆筒形状的圆柱体21内填充有低熔点合金22，在该低熔点合金22的上面放置有柱塞23。
在圆柱体21的下部，呈层状设置多张圆盘状的集热器24。为了将热量传递给圆柱体21内部的低熔点合金22，该集热器24由比如铜或铜合金、铝等易于吸收火灾的热量的材料形成。
在集热器24的最下方，设置有放射状地具有多张叶片26的集热器25。
集热器25由弹簧件等弹性材料形成，处于各叶片26呈放射状地向斜下方垂下的状态。
如果在喷洒头4上安装外壳1，则处于盖板2的内侧与集热器25接触，而叶片26向外侧展开的状态。如果取下盖板2，由于集热器25由弹性材料形成，因此返回到原始的形状。
在喷洒头4的外周面上，螺旋刻有用于与外壳1卡合的锯形螺纹27。该锯形螺纹27的螺纹牙的截面形状为上面28成为大致水平的平面，并形成有从该平面向斜下方延伸的斜面29。
接着，对本发明的喷洒头盖的装配程序进行说明。
首先，对外壳1和安装件3进行连接。将安装件3的小径筒12穿过开设于外壳1的翼缘6上的多个孔6A，对形成于安装件3的翼缘13上的缺口14的位置进行对位。
在该状态，通过铆接将小径筒12固定于翼缘6上。于是，各安装件3的翼缘13在与盖板2的内侧进行面接触的方向被固定。
接着，将上述翼缘13放置于盖板2的内侧，在安装件3内放入低熔点合金片17(参照图4)。如果将其放入炉内进行加热，则低熔点合金17通过炉内的热量而熔融，因毛细管现象而流到安装件3和盖板2之间的间隙16中(参照图5)。
此时，因为表面张力，在安装件3和盖板2的间隙16中熔融了的低熔点合金17还附着于安装件3的翼缘13的外周面上，处于低熔点合金17介于盖板2和翼缘13的外周面之间的状态。
如果从炉中取出上述外壳1和盖板2并进行冷却，则低熔点合金17固化，从而外壳1和盖板2被接合。最后，以使外壳1的缺口10和板簧9的爪11卡合的方式来设置，然后进行按压直至板簧9的下表面被押入容纳于盖板2周缘的立起部的内侧，则完成了喷洒头盖的安装。
下面，对将喷洒头盖安装在前述的喷洒头4上的顺序进行说明。
喷洒头4与被设置在天花板内的配管4A相连接，以只有热敏体20下侧的构件从天花板面C突出的状态进行设置。将喷洒头盖从外壳1的圆筒部5穿过喷洒头4。于是，外壳1的爪8与形成于喷洒头4的外周面上的锯形螺纹27的斜面29接触。
如图7所示的那样，由于锯形螺纹27的螺纹牙的截面形状为，上面28形成为大致水平的平面，并形成有从该平面向斜下方延伸的斜面29，故相对使爪8向上方移动的方向，爪8和设置有爪8的可动面7沿斜面29，向外侧弹性变形，这样不会挂在锯形螺纹上而能够使外壳1向上方移动。
将外壳1上推，直至外壳1的翼缘6与天花板面C接触的位置，由此，可在喷洒头4上设置喷洒头盖。
通过上述的锯形螺纹，外壳1可向天花板方向移动，但是，不能够向相反方向移动。在将外壳1从喷洒头上取下时，如果使外壳1旋转，则可从锯形螺纹上取下外壳1。
接着，对火灾时的喷洒头盖和喷洒头的动作进行说明。
在平时，如图1所示的那样，喷洒头盖的盖板2处于与喷洒头的集热器25接触的状态。如果发生火灾，则通过火灾的热量而被加热的空气上升，并漂浮在天花板面下方。
盖板2从热气流吸收热量，经由与盖板2接合的低熔点合金17和喷洒头4的集热器25，将热量传递给热敏体20的低熔点合金22。
另外，热气流从外壳1的翼缘6和盖板2之间的间隙流入到盖板2内，集热器24和25、安装件3也能够从热气流直接吸收热量。
从盖板2和安装件3传递给低熔点合金17的热量不传递到由隔热材料形成的外壳1上，其作用在于使低熔点合金17熔融。
由于低熔点合金17的熔融，盖板2和安装件3的连接强度减弱，另外，因为板簧9的作用而促进盖板2的掉落，所以盖板2掉落，外壳1内部的喷洒头4就露出来(参照图8)。
如果盖板2掉落，则与盖板2接触的集热器25的叶片26就恢复到原始的形状，各叶片26就成为向斜下方突出的形状。
集热器24，25从天花板面下的热气流吸收热量，将热量传递到热敏体20的低熔点合金22，由此，低熔点合金22熔融，柱塞23埋没于圆柱体21的内部，由此，热敏动作部动作。
通过对阀体进行支承的热敏动作部动作，由此，阀体的支承被解除，阀体打开喷嘴，灭火液就从该喷嘴被释放。通过灭火液的释放，被容纳于喷洒头内部的导流片D向喷嘴的前方突出而被设置，从喷嘴释放出的灭火液与导流片D碰撞而向四方飞散，灭火液被向周围喷洒，由此火灾被抑制、熄灭。
实施例2接着，参照图10～图12，对实施例2进行说明。图10为实施例2的喷洒头盖和喷洒头的剖视图，图11为实施例2的外壳的剖视图。图12为实施例2的外壳的俯视图。
实施例2的喷洒头盖由外壳31和盖板2构成，并被安装在喷洒头4上。另外，对于与实施例1结构相同的盖板2和喷洒头4，采用相同的附图标记并省略说明。此外，同样对于外壳31，对于与实施例1结构和功能相同的部位采用相同的附图标记并省略说明。
外壳31由隔热材料形成，具体来说是由不锈钢或合成树脂等形成，与实施例1相同，形成圆筒部5和翼缘6。圆筒部5与实施例1相同，形成可动面7，在该可动面7上设置有用于与喷洒头4卡合的爪8。
在翼缘6上，与实施例1相同，形成用于对被设置于翼缘6和盖板2之间的板簧9进行卡合的缺口10。
另外，在翼缘6上，形成有容纳低熔点合金17的多个凹部32。凹部32的底面33为与盖板2的连接面，底面33的形状呈沿盖板2的内面形状的斜面或曲面形状。
在底面33上，施加由与低熔点合金的粘接性良好的材料形成的被膜34，以便利用低熔点合金17提高与盖板2的接合强度。作为被膜34的具体的材料可举出有铜、锡等，将这些材料在底面33上进行粘贴、电镀、涂敷等处理，形成被膜34。或者，也可以将与低熔点合金的粘接性良好的材料埋入底面33。
另外，在底面33上，设置有在盖板2侧突出的小的突起35。通过该突起35，在底面33和盖板2之间，设置微小的间隙36。在底面33上，开设有从凹部32贯穿到底面33的小孔37，如果对凹部32内的低熔点合金17进行加热，使其熔融，则从小孔37向着间隙36利用毛细管现象，熔融的低熔点合金17向盖板侧流出，在表面张力的作用下，留在间隙36内，进行冷却，由此，底面33和盖板2被接合。
在翼缘6的盖板2侧的面上，放射状地形成多个突起38。其用于防止盖板2因外力而变形。
下面对实施例2的喷洒头盖的组装顺序进行说明。
首先，将低熔点合金17放入外壳31的各凹部32。接着，将外壳31的底面33放置于盖板2上。在该状态下，在底面33和盖板2之间，通过突起35形成间隙36。
将外壳31放置于盖板2上的组合体放入炉中进行加热。低熔点合金17因炉内的热量而熔融，因毛细管现象而流到底面33和盖板2的间隙36中。
如果从炉中取出上述外壳31和盖板2进行冷却，则低熔点合金17固化，外壳31和盖板2被接合。最后，以外壳1的缺口10和板簧9的爪11卡合的方式来进行设置，然后通过按压直至板簧9的下表面被押入容纳于盖板2周缘的立起部的内侧，则完成了喷洒头盖的安装。
在实施例2的喷洒头盖中，如实施例1所示的那样，由于不花费将安装件3设置于外壳1上的工夫，故可低价格地制作喷洒头盖。
另外，由于外壳31由隔热材料形成，所以盖板2所吸收的热量，不传递到底面33上，而仅消耗在低熔点合金17的熔融中，具有毫无浪费地将热量传递给低熔点合金17，促进熔融的效果。
实施例2的喷洒头盖相对于喷洒头4的安装顺序和火灾时的动作与实施例1相同，省略其说明。
附图的简单说明图1为实施例1的喷洒头盖和喷洒头的剖视图。
图2为喷洒头盖的俯视图。
图3为喷洒头盖的分解剖视图。
图4为盖板和安装件接合之前的剖视图。
图5为盖板和安装件接合之后的剖视图。
图6为喷洒头的剖视图。
图7为喷洒头盖和喷洒头的卡合部的放大剖视图。
图8为盖板掉落了的图。
图9为喷洒头进行动作的图。
图10为实施例2的喷洒头盖和喷洒头的剖视图。
图11为实施例2的外壳的剖视图。
图12为实施例2的外壳的俯视图。
附图标记的说明1 外壳2 盖板3 安装件4 喷洒头5 圆筒部6 翼缘7 可动面8 爪9 板簧13 安装件的翼缘14 缺口15 突起16 间隙17、22 低熔点合金20 热敏体24 集热器25 设置于最下方的集热器
权利要求
1.一种喷洒头盖，其特征在于，由外壳、盖板和安装件构成，该外壳被安装在喷洒头上，该喷洒头与供水管连接，在火灾时，内部的阀体被打开，来喷洒供水管内的灭火液，该盖板将喷洒头覆盖隐蔽，该安装件被设置在外壳上，在该安装件的内部具有孔，从该孔通过熔融了的低熔点合金，将盖板和安装件接合在一起。
2.根据权利要求1所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，安装件的盖板连接面呈翼缘形状。
3.根据权利要求1或2所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，在安装件的盖板连接面和盖板之间设置有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，盖板呈曲面形状，安装件的盖板连接面为与盖板的曲面相接的斜面。
5.根据权利要求4所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，在安装件的盖板连接面上设置有对位机构。
6.根据权利要求1所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，盖板和安装件由热传导性能良好的部件形成，外壳由隔热材料形成。
7.一种喷洒头盖，其特征在于，由外壳和盖板构成，该外壳被安装在喷洒头上，该喷洒头与供水管连接，在火灾时，内部的阀体被打开而喷洒供水管内的灭火液，该盖板将喷洒头覆盖隐蔽，在外壳的下部形成有翼缘，在该翼缘贯穿设置有通孔，从该通孔通过熔融了的低熔点合金，将盖板和安装件接合在一起。
8.根据权利要求7所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，在外壳的翼缘和盖板之间设置有间隙。
9.根据权利要求7或8所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，盖板呈曲面形状，翼缘的盖板连接面为与盖板的曲面相接的斜面。
10.根据权利要求7所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，外壳由隔热材料形成，在外壳的盖板连接面上，施加有由与低熔融点合金的接合良好的材料形成的被膜。
11.根据权利要求1或7所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，在外壳和盖板之间设置有被折为三片的板簧。
12.根据权利要求11所述的喷洒头盖，其特征在于，在上述喷洒头盖中，在板簧的外壳接触面的端部设置有折返部。
13.一种喷洒头，是能够设置上述喷洒头盖的外壳的喷洒头，其特征在于，与被设置于喷洒头下部的热敏体连接的集热器能够与上述盖板接触。
14.根据权利要求13所述的喷洒头，其特征在于，在上述喷洒头中，集热器呈层状设置有多个，最下方的集热器能够与盖板接触。
15.根据权利要求13所述的喷洒头，其特征在于，在上述喷洒头中，最下方的集热器由弹性材料形成，并具有向斜下方呈放射状延伸的多个叶片。
全文摘要
提供在火灾时快速地动作、盖板和外壳的接合强度不产生差异、能够获得稳定的接合强度的喷洒头盖和喷洒头。该喷洒头盖由外壳、盖板和安装件构成，该外壳安装于喷洒头上，该喷洒头与供水管连接，在火灾时，内部的阀体被打开而喷洒供水管内的灭火液，该盖板将喷洒头覆盖隐蔽，该安装件被设置在外壳上，在该安装件的内部具有孔，从该孔通过熔融了的低熔点合金，将盖板和安装件接合在一起，该喷洒头的集热器能够与盖板接触。
文档编号A62C37/08GK1933876SQ20058000949
公开日2007年3月21日 申请日期2005年3月16日 优先权日2004年3月30日
发明者小岩康明 申请人:千住灭火器株式会社