专利名称：：具有模制热固性弹性体构件的一体式呼吸器的制作方法
技术领域：
：本公开涉及具有模制热固性弹性体构件的一体式呼吸器，并且特别涉及具有热固性弹性体面密封件与另一热固性弹性体构件的呼吸器面罩。
背景技术：
：半面罩呼吸器通过过滤方法提供排除空气传播物质的呼吸保护和/或以其他方式来促成洁净空气之获取。这些装置的一个特点是在使用者和呼吸器的其他功能部件之间形成有密封件。呼吸器往往利用弹性体材料形成常称为"面密封件"的密封件。设计这些呼吸器时要考虑的一点是弹性体面密封件与呼吸器固体结构部件之间的气密性紧固问题。这种气密性密封往往需要机械密封件，这会增加呼吸器设计的复杂性及成本。设计时要考虑的另一点是呼吸器其他的弹性体构件的形成与附接。这些其他的弹性体构件也会增加呼吸器设计的复杂性及成本。
发明内容本公开涉及具有模制热固性弹性体构件的一体式呼吸器，特别涉及具有热固性弹性体面密封件与另一热固性弹性体构件的呼吸器面罩。本公开还涉及呼吸器面罩，该面罩具有聚合物刚性面罩主体部分和硅树脂密封面罩构件以及第二硅树脂构件，以及与聚合物刚性面罩主体部分的至少一个主表面化学结合的第二硅树脂构件在许多实施例中，该硅树脂密封面罩构件和第二硅树脂构件化学结合于聚合物刚性面罩主体部分的至少两个主表面。在一些实施例中，该硅树脂密封面罩构件和第二硅树脂构件贯穿聚合物刚性面罩主体部分中的至少一个孔。在第一实施例中，呼吸保护组合面罩包括具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分，以及与第一表面或第二表面中的至少一者化学结合的硅树脂密封面罩构件。第一和第二表面可以为相对的主表面。第二硅树脂构件与第一表面或第二表面中的至少一者化学结合。在一些实施例中，该硅树脂密封面罩构件和/或第二硅树脂构件可被化学结合于聚合物刚性面罩主体部分的至少两个相对的主表面。在一些情况下，硅树脂密封面罩构件和/或第二硅树脂构件也可贯穿到延伸通过聚合物刚性面罩主体部分的孔中。第二硅树脂构件可形成吸气阀、呼气阀的隔膜或传声膜片，或在吸气口的周围形成密封垫圈，或形成至少一部分头带。在另一个实施例中，呼吸保护组合面罩包括具有第一表面和第二表面以及吸气口的聚合物刚性面罩主体部分。硅树脂密封面罩构件与第一表面或第二表面中的至少一者化学结合，并在吸气口周围形成垫圈。第一和第二表面可以为相对的主表面。该垫圈与第一表面或第二表面中的至少一者化学结合。在一些实施例中，该硅树脂密封面罩构件和/或垫圈可化学结合于聚合物刚性面罩主体部分的至少两个相对的主表面。在某些情况下，该硅树脂密封面罩构件和/或垫圈也可贯穿到延伸通过聚合物刚性面罩主体部分的孔中。在又一实施例中，呼吸保护组合面罩的形成方法包括如下两个步骤将液态硅树脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分上，其中该液态硅树脂与第一表面或第二表面中的至少一者接触；以及使液态硅树脂固化而形成与第一表面或第二表面中的一者化学结合的硅树脂密封面罩构件。第二硅树脂构件化学结合于第一表面或第二表面中的至少一者，形成呼吸保护组合面罩。第二硅树脂构件可形成吸气阀、呼气阀的隔膜或传声膜片，或形成吸气口周围的密封垫圈，或形成至少一部分头带。在又一实施例中，呼吸保护组合面罩的形成方法包括如下步骤将液态硅树脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分，其中该液态硅树脂与第一表面或第二表面中的至少一者接触；使液态硅树脂固化而形成与第一表面或第二表面中的一者化学结合的硅树脂密封面罩构件，并在吸气口周围形成垫圈。通过以下参照附图对本发明多种实施例的详细说明，可以更全面地理解本发明，其中图1为示例性呼吸保护面具的透视图；图2和图3为示例性的吸气或呼气隔膜阀的示意剖视图；图4为示例性的传声膜片的示意剖视图；图5为呼吸保护面具的示例性刚性面罩本体的透视图；图6为图5所示的刚性面罩本体的前透视图，示出了包覆成型到刚性面罩本体的一半上的硅树脂密封面罩构件；图7为图5所示的刚性面罩本体的后透视图，示出了包覆成型到刚性面罩本体的一半上的硅树脂密封面罩构件；图8为呼吸保护组合面罩部分的示意剖视图，示出了当液态硅树脂贯穿到通过刚性面罩本体的孔中时形成的机械互锁；以及图9为示例性的呼吸保护面具的局部分解透视图。附图未必按比例绘制。在附图中使用的类似的标号表示类似的部件。然而，应当理解的是在给定附图中使用指称部件的标号并无意限制另一附图中相同标号的部件。具体实施例方式下面的描述中，参照构成本说明之一部分的附图，并且其中通过图示说明若干具体实施例。应当理解，可构思并形成其他的实施例而不脱离本发明的范围或精神。因此，以下的详细描述不应在限定意义上理解。除非另外指明，本文所用的所有科技术语具有在本领域通常使用的含义。本文给出的定义旨在便于理解文中频繁使用的某些术语，并无限制本发明的范围之意图。除非另外指明，说明书和权利要求中用来表述特征尺寸、数量和物理性能的所有数字在所有情况下均应理解为附有修饰词"约"。因此，除非指明相反情况，否则在上述说明书和所附权利要求中列出的数值参数均为可根据本领域技术人员利用本文所公开的教导内容而获知的所需特性而改变的近似值。用端值列举的数值范围包括该范围内所包含的所有数值(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)及该范围内的任意范围。5一种"、"该"和"所述"涵盖具有多个指称物的实施例，除非其内容确指另外的情况。如本说明书和所附权利要求书中所用，术语"或"的含义通常包括"和/或"，除非其内容确指另外的情况。术语"呼吸器"是指个人佩戴的个人呼吸保护装置，用于在空气进入人体呼吸系统之前对空气进行过滤。该术语涵盖全面罩呼吸器、半面罩呼吸器、供气型头罩、电动滤尘呼吸器及自给式呼吸装置。本公开涉及具有模制热固性弹性体构件的一体式呼吸器，特别地涉及具有热固性弹性体面密封件热固性弹性体构件的呼吸器面罩。本公开还涉及具有吸气口和热固性弹性体面密封件的呼吸器面罩，该热固性弹性体面密封件也围绕吸气口而形成吸气口垫圈。本公开还涉及具有聚合物刚性面罩主体部分、硅树脂密封面罩构件和第二硅树脂构件的呼吸器面罩，该第二硅树脂构件化学结合于聚合物刚性面罩主体部分的一个或两个主表面。在一些实施例中，硅树脂密封面罩构件和第二硅树脂构件也贯穿聚合物刚性面罩主体部分。该呼吸器面罩可通过依次或同时将热固性硅树脂密封面罩构件和第二硅树脂构件模制到聚合物热塑性刚性面罩主体部分上而形成。这些呼吸器面罩在硅树脂构件和刚性面罩主体部分之间具有坚固的接合。对本发明的多个方面的认识将通过对下面给出的实例的讨论来获得，虽然本发明并不受此限制。具有包覆成型的热固性弹性体密封件和另一包覆成型的构件的一体式呼吸器设有面密封构件和另一弹性体构件，该另一弹性体构件与聚合物刚性面罩主体部分一体地或化学结合。已发现这种结构可增强弹性体构件的耐久性，并防止碎片夹入聚合物刚性面罩主体部分和热固性弹性体构件之间。这种整体结构还可减少组装部件的数量及部件尺寸的多变。文中描述的包覆成型的热固性弹性体材料也不要求为了将热固性弹性体构件化学地附接或接合到聚合物刚性面罩主体部分上而对聚合物刚性面罩主体部分打底。图1为示例性呼吸保护面具10的透视图。该呼吸保护面具10包括附接在若干呼吸保护构件上的呼吸保护组合面罩ll，这些呼吸保护构件例如包括具有与一个或多个吸气阀连接的任选的化学或颗粒过滤盒28的一个或多个吸气阀；一个或多个呼气阀32;—个或多个传声膜片；和/或一个或多个配置成可将呼吸保护组合面罩11固定在使用者头上的头带或带状物34。呼吸保护组合面罩11包括包覆成型到聚合物刚性面罩本体20上的硅树脂密封面罩构件12(如下文详述)。这些化学或颗粒过滤盒28可以固定地或者可拆卸地附接到一个或多个吸气阀上。在一些实施例中，硅树脂密封面罩构件12也可在化学或颗粒过滤盒28和聚合物刚性面罩本体20或吸气阀之间(如下文详述)形成密封件或垫圈(如下文详述)。化学或颗粒过滤盒28可具有除图1所示形状之外的任何可用形状。虽然图1所示呼吸保护面具10具有两个附接到化学或颗粒过滤盒28的面颊吸气阀和一个鼻部呼气阀32，但也可以采用任何可用的呼吸保护构造。例如，呼吸保护面具10可具有单个附接到化学或颗粒过滤盒28或干净气源的吸气阀以及一个或两个呼气阀，或者根据需要具有一个或多个传声隔膜。图2和图3为示例性吸气阀或呼气阀的示意剖视图。图4为示例性传声隔膜的示意剖视图。这些吸气或呼气阀或传声隔膜位于刚性面罩本体20的多个开口的内部或附近，如下所述。图2为表示设于示例性的呼吸保护面具10的外部区域1或2和内部区域2或1之间的隔膜阀的局部示意图。当隔膜26设于示例性的呼吸保护面具10的刚性面罩本体20和使用者的面部或内部区域2之间时，阀25为吸气阀。当隔膜26设于示例性的呼吸保护面具10的刚性面罩本体20和外部区域1之间时，阀25为呼气阀。图3表示阀让吸入空气5或呼出空气5在隔膜26和阀本体或刚性面罩本体20之间通过。示例性隔膜26附接在将隔膜26固定于阀体或刚性面罩本体20的阀支承件19上。一个或多个支撑17(见图5)可连接将隔膜固定于阀体或刚性面罩本体20的支承件19。图4表示传声膜片的局部示意图。该示例性的传声膜片包括固定于刚性面罩本体20的隔膜27。虽然隔膜27图示为夹于两个刚性面罩本体20主体部分之间，隔膜27也可只是化学结合于第一表面和第二表面中的一者或两者(下文描述)，并可完全进入聚合物刚性面罩主体部分的至少一个孔中(下文概述)。隔膜27设于示例性的呼吸保护面具10的外部区域1或2和内部区域2或1之间。传声膜片27有助于传送呼吸保护面具10使用者的语音。图5为呼吸保护面具10的示例性刚性面罩本体20的前透视图。刚性面罩本体20包括第一表面21和第二表面22。在图示实施例中，第一表面21和第二表面22是刚性面罩本体20的两个相对的主表面softhe，它们之间由本体厚度T隔开。在图示实施例中，第一表面21为外表面(朝向环境)，第二表面22为内表面(朝向使用者面部)。所示刚性面罩本体20包括多个开口或口，例如鼻部开口16和两个颊部开口18。至少一个包括隔膜(未示出)的吸气阀和一个包括隔膜(未示出)的呼气阀设置在多个口或开口内，并且形成所示的刚性面罩本体20。在一些实施例中，传声膜片设在多个口或开口之一个或多个内。在多个实施例中，一个或多个孔23延伸通过本体厚度T。在呼吸保护组合面罩11的包覆成型加工过程中，(形成硅树脂密封面罩构件12的)液态硅树脂流过一个或多个孔23，并且在硅树脂密封面罩构件12和刚性面罩本体20之间形成机械性互锁。在一些实施例中，吸气阀包括化学或颗粒过滤盒附接部件29。在多个实施例中，附接部件29为卡销附接构件，其与化学或颗粒过滤盒附接部件29上的相配构件配合。卡销附接系统构造成可将两部分附接到一起，该两部分包括不同于主要为螺纹的构件，使得只需将一部分至少部分地插入另一部分内，并且将一部分相对于另一部分旋转，就可不必多次转动而将两部分连接。图6为图5所示的刚性面罩本体20的前透视图，该面罩本体具有包覆成型到刚性面罩本体20的一半上的硅树脂密封面罩构件12。图7为图5所示的刚性面罩本体的后透视图，该面罩本体具有包覆成型到刚性面罩本体的一半上的硅树脂密封面罩构件。应当理解，示例性呼吸保护组合面罩11包括包覆成型到刚性面罩本体20的两个半块上的硅树脂密封面罩构件12，但为了更方便展示硅树脂密封面罩构件12的轮廓，图中示出了硅树脂密封面罩构件12的横截面。刚性面罩本体20如上所述。硅树脂密封面罩构件12化学结合于刚性面罩本体20的第一表面和第二表面的至少一方，如上述的第一表面21和/或第二表面22。在许多实施例中，硅树脂密封面罩构件12化学结合到第一表面21和第二表面22的至少一方上，其中第一表面21和第二表面22为刚性面罩本体20的主表面，二者由本体厚度T隔开，如上所述。第二硅树脂构件至少化学结合于第一表面21和/或第二表面22。第二硅树脂构件可为呼吸保护面具中有用的任何硅树脂构件或部件。第二硅树脂构件可为(例如)吸气阀隔膜、呼气阀或传声膜片，或形成吸气口周围的密封垫圈，或例如形成至少一部分头带。第二硅树脂构件可在硅树脂密封面罩构件12形成(例如包覆成型)的同时或依次形成(例如包覆成型)。在呼吸保护组合面罩11包覆成型的制造过程中，(形成硅树脂密封面罩构件12或第二硅树脂构件的)液态硅树脂流过一个或多个孔23，只要液态硅树脂固化成为固态，便就可在硅树脂密封面罩构件12和刚性面罩本体20之间形成机械互锁。在该包覆成型过程中或在依次进行的包覆成型过程中，第二硅树脂构件由液态硅树脂形成，该液态硅树脂至少流到第一表面21和/或第二表面22上，并任意地进入通过面罩本体中的一个或多个孔，只要液态硅树脂固化为固态，便在面罩本体和第二硅树脂构件之间形成机械互锁。图8为呼吸保护组合面罩11之一部分的示意剖视图，图中示出了当液态硅树脂贯穿到通过刚性面罩本体20的孔23中时形成的机械性互锁。硅树脂密封面罩构件12和/或第二硅树脂构件可为设于和化学结合于第一表面21和/或第二表面22，其中第一表面21和第二表面22为刚性面罩本体20的主表面，由本体厚度T隔开，如上所述。回到图6和图7，硅树脂密封面罩构件12配置成在使用者头部或面部与刚性面罩本体20之间形成气密性密封。术语"气密性密封"是指，硅树脂密封面罩构件12与使用者面部或头部之间的连接可实质上阻止未过滤空气或环境空气从连接界面处进入呼吸保护组合面罩11的内部。所图示的硅树脂密封面罩构件12包括接触使用者面部的内弯的毛绒翻边14。气密性通过真空渗漏测试来测量。测试夹具由具有三个口的密封室组成。密封室的容积为约750cm3。呼吸器附接部件通过其卡销附接构件固定到三个口之一上。在测试夹具第二口上附接着能够测量密封室内部与环境空气之间的压差(至少25cm水柱)的真空表。真空源附接到穿过截止阀的第三口上。为进行测试，打开截止阀，并且开启真空源以将密封室抽空到低于大气压25cm水柱(如真空表所示)的压力。然后关闭截止阀和真空源。对密封室内的真空度监测60秒时间。空气向内渗漏会导致密封室内压力升高，从而降低真空度。就本发明而言，60秒后密封室和环境空气之间的压差大于15cm水柱。更理想的是，60秒后压差保持在24cm水柱以上。呼吸保护组合面罩11可通过将热固性硅树脂材料包覆成型到热塑性刚性面罩本体20上而形成。热固性硅树脂材料化学结合(即粘接结合或共价键结合)到热塑性刚性面罩本体20上。术语"化学接合或化学结合"是指与原子和分子之间的吸引作用相关的物理过程，包括共价键和离子键以及氢键和范氏键，并且往往可以取决于刚性面罩本体20表面上的可用官能团及其与热固性硅树脂材料的反应。在许多实施例中，热固性硅树脂材料经过选择，从而不需要预处理热塑性刚性面罩本体20。换言之，热固性硅树脂材料可与热塑性刚性面罩本体20自粘合。为了在包覆成型过程中固化热固性硅树脂材料，往往将热固性硅树脂材料加热至足以固化热固性硅树脂材料但低于热塑性刚性面罩本体20的玻璃化转变温度的温度。如以下的一些实例所示，化学接合程度可通过平均失效力测试法来测定。在许多实施例中，该平均失效力为25N以上、50N以上、100N以上、150N以上、200N以上或300N以上。热塑性刚性面罩本体20可由任何有效的热塑性材料形成。在许多实施例中，热塑性刚性面罩本体20由聚酰胺(如尼龙)、聚碳酸酯、聚对苯二酸丁二醇酯、聚苯醚、聚邻苯二甲酰胺或它们的混合物形成。任何有用的热固性液态硅橡胶或材料可用来形成硅树脂密封面罩构件12和第二硅树脂构件。液态硅橡胶为具有低压縮永久变形、高稳定性且能够抵抗极端高温和极端低温的高纯度铂固化硅树脂。由于该材料的热固性质，液态硅树脂注模往往需要特殊处理(例如强分布混合)，同时在将材料推入加热腔和硫化之前保持材料冷却。硅橡胶是具有硅酮和氧原子交替的主链以及甲基或乙烯基侧基的热固性弹性体系列。硅橡胶构成硅系列物质中的约30%，成为该系列中的最大类。硅橡胶可以在很大的温度范围内维持其机械性能，并且硅橡胶内甲基的存在使该材料具有疏水性。示例性热固性硅树脂材料包括可借助于以下商品名称获得的自粘合液态硅橡胶产自德国慕尼黑Wacker-Silicones的ELASTOSILLR3070;产自日本Shin-EtsuChemicalCo.，LTD.的KE2095或KE2009系列(例如，KE2095_60、KE2095_50、KE2095-40)或X-34-1547A/B、X-34-1625A/B和X-34-1625A/B系列。这些自粘合液态硅橡胶不需要为将液态硅橡胶化学结合到热塑性表面上而对某些热塑性表面进行预处理。图9是示例性的呼吸保护面具11的局部分解透视图。如上所述，面罩包括刚性面罩本体20，该刚性面罩本体20化学结合于硅树脂密封面罩构件12;鼻部开口16以及两个颊部开口18。至少一个包含隔膜(即第二硅树脂构件)的吸气口18或阀和一个包含隔膜26(即第二硅树脂构件)呼气口16或阀设于多个口或开口内。硅树脂垫圈31(即第二硅树脂构件)配置在化学或颗粒过滤盒附接构件29和吸气口18或阀的周围。硅树脂垫圈31与化学或颗粒过滤盒28和刚性面罩本体20形成气密性密封。硅树脂垫圈31和硅树脂呼气隔膜26(以及吸气隔膜)可同时或依次地形成，并化学结合于刚性面罩本体20。在一些实施例中，硅树脂垫圈31和硅树脂呼气隔膜26(以及吸气隔膜)贯穿而进入刚性面罩本体20，如图2、3、8所示。化学或颗粒过滤盒28可以固定地或者可拆卸地附接到化学或颗粒过滤盒附接构件29上。化学或颗粒过滤盒28可具有任何可用形状，除了图9所示形状之外。做过若干测试来验证硅橡胶和热塑性材料的合适组合。尤其值得关注的是硅橡胶和热塑性材料之间的接合强度，它会影响气密性密封的耐久性。测试条通过用热塑性材料模制长51mm、宽25mm、厚2mm的刚性平基片而制备。然后将基片夹在第二模具内，使得基片一端有6mm伸入第二模具腔体内。第二模具的腔体宽27mm，长49mm。该模具的深度为2mm，在紧邻基片伸出端处加深到4mm，使得在硅树脂注入模具腔体时在基片伸出端的各侧形成lmm厚的层。所得到的测试条因此具有94mm的长度，并且一端为刚性热塑性基片，另一端为硅橡胶。将测试条两端夹在机械检测仪(例如，MTS858型材料测试系统(MTSModel858MaterialTestSystem)(MTSSystemsCorporation,EdenPrairie，MN))的钳口内，拉伸测试条直到其断裂，然后记录失效发生时的力，通过这种方式测量基片材料与硅树脂之间的接合强度。表l给出了失效力的例子。实例1至4表明，通过适当的材料组合可以实现大于300N的接合强度。至于比较例CI和C2，其中硅树脂未与热塑性材料接合。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>DowLC-70-2004硅树脂产自DowCorningCorporation,MidlandMI;RTP尼龙6/6是产自RTPCompany,Winona，MN的一种聚酰胺；ZytelPA是产自E.I.duPontdeNemours，Wilmington,DE的一种聚酰胺。至此，对具有模制热固性弹性体构件的一体式呼吸器的一些实施例作了公开。本领域技术人员应当了解，可以用除了那些所公开实施例之外的其他实施例来实施本发明。所公开的实施例出于示例目的而不是限制目的而提供，并且本发明仅由后附的权利要求限定。权利要求一种呼吸保护组合面罩，包括聚合物刚性面罩主体部分，其具有第一表面和第二表面；硅树脂密封面罩构件，其与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者化学结合；以及第二硅树脂构件，其与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者化学结合。2.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分还包括吸气阀或呼气阀，并且所述第二硅树脂构件形成所述吸气阀或所述呼气阀的隔膜。3.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分还包括吸气阀和呼气阀，并且所述第二硅树脂构件形成所述吸气阀的隔膜和所述呼气阀的隔膜。4.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分还包括传声口，并且所述第二硅树脂构件形成所述传声口的膜片。5.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述硅树脂密封面罩构件化学结合到所述第一表面和所述第二表面。6.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分包括延伸通过所述聚合物刚性面罩主体部分的多个孔，并且所述硅树脂密封面罩构件贯穿所述多个孔的至少一部分。7.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分包括热塑性聚合物和所述硅树脂密封面罩构件，并且所述第二硅树脂构件为热固性聚合物，并且所述热固性聚合物直接化学结合到所述热塑性聚合物上。8.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分还包括吸气阀，并且所述第二硅树脂构件形成围绕所述吸气阀的垫圈。9.根据权利要求1所述的呼吸保护组合面罩，其中所述第二硅树脂构件形成一个或多个带状物的至少一部分，所述带状物配置成将所述呼吸保护组合面罩固定在使用者头部上。10.—种呼吸保护组合面罩，包括聚合物刚性面罩主体部分，其具有第一表面和第二表面以及吸气口；硅树脂密封面罩构件，其与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者化学结合并形成围绕所述吸气口的垫圈。11.根据权利要求io所述的呼吸保护组合面罩，其中所述硅树脂密封面罩构件化学结合于所述第一表面和所述第二表面。12.根据权利要求IO所述的呼吸保护组合面罩，其中所述聚合物刚性面罩主体部分包括延伸通过所述聚合物刚性面罩主体部分的多个孔，并且所述硅树脂密封面罩构件贯穿所述多个孔的至少一部分。13.—种形成呼吸保护组合面罩的方法，包括将液态硅树脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分上，所述液态硅树脂与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者接触；以及固化所述液态硅树脂以形成与所述第一表面或所述第二表面中的一者化学结合的硅树脂密封面罩构件，并形成与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者化学结合的第二硅树脂构件，从而形成呼吸保护组合面罩。14.根据权利要求13所述的方法，其中所述聚合物刚性面罩主体部分还包括吸气阀或呼气阀，并且所述固化所述液态硅树脂的步骤形成所述吸气阀或所述呼气阀的第二硅树脂构件隔膜。15.根据权利要求13所述的方法，其中所述固化所述液态硅树脂的步骤固化所述液态硅树脂以形成与所述第一表面和所述第二表面化学结合的硅树脂密封面罩构件。16.根据权利要求13所述的方法，其中所述聚合物刚性面罩主体部分包括延伸通过所述聚合物刚性面罩主体部分的多个孔，并且所述将液态硅树脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分上的步骤将液态硅树脂贯穿到所述多个孔的至少一部分中以形成硅树脂密封面罩构件。17.根据权利要求13所述的方法，其中所述聚合物刚性面罩主体部分包括吸气阀，并且在所述固化所述液态硅树脂的步骤中形成的所述第二硅树脂构件形成围绕所述吸气阀的垫圈。18.根据权利要求13所述的方法，其中在所述固化所述液态硅树脂的步骤形成的所述第二硅树脂构件形成一个或多个带状物的至少一部分，所述带状物配置成将所述呼吸保护组合面罩固定在使用者头部上。19.根据权利要求14所述的方法，还包括将化学或颗粒过滤盒附接到所述吸气阀。20.—种形成呼吸保护组合面罩的方法，包括将液态硅树脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分上，所述液态硅树脂与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者接触；以及固化所述液态硅树脂以形成与所述第一表面或所述第二表面中的一者化学结合的硅树脂密封面罩构件，并形成围绕所述吸气口的垫圈。21.根据权利要求20所述的方法，其中所述固化所述液态硅树脂的步骤固化所述液态硅树脂以形成与所述第一表面和所述第二表面化学结合的硅树脂密封面罩构件。22.根据权利要求20所述的方法，其中所述聚合物刚性面罩主体部分包括延伸通过所述聚合物刚性面罩主体部分的多个孔，并且所述将液态硅树脂包覆成型到具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分上的步骤使液态硅树脂贯穿到所述多个孔的至少一部分中以形成所述硅树脂密封面罩构件。全文摘要本发明公开了一种呼吸保护组合面罩，并且包括具有第一表面和第二表面的聚合物刚性面罩主体部分以及与第一表面或第二表面中的至少一者化学结合的硅树脂密封面罩构件。所述第一和第二表面可为相对的主表面。第二硅树脂构件与所述第一表面或所述第二表面中的至少一者化学结合。本发明还公开了制造所述呼吸保护组合面罩的方法。文档编号A62B18/02GK101784305SQ200880103794公开日2010年7月21日申请日期2008年7月15日优先权日2007年8月31日发明者保罗·J·弗拉尼根,戴维·P·尼夫斯兰德,约翰内斯·霍根拉德申请人:3M创新有限公司