专利名称：一种能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法
技术领域：
本发明属于消防领域，特别是涉及一种能够防止防爆消防压力气瓶 误放气的方法。
背景技术：
消防压力气瓶是消防领域最常用的装置之一。中国专利第
200720097618. X就公开了一种具有防爆功能的消防压力气瓶，图1为这 种已有技术的消防压力气瓶结构示意图。如图1所示，这种具有防爆功 能的消防压力气瓶主要包括钢瓶1、图中未示出的储存在钢瓶1中的灭火 剂或驱动气体、安装在钢瓶1的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶1 中的灭火剂或驱动气体的容器阀3、相隔间距缠绕在钢瓶1外壁面上的线 型变形量传感器4、与线型变形量传感器4的测量端相连，用于测量变形 量及发出报警信号的报警盒5及一个与报警盒5电连接且安装在钢瓶1 的开口处，其进口与钢瓶1的内部相连通，而出口通大气的电启动放气 阀门6。这种已有技术的消防压力气瓶工作过程是报警盒5实时检测线型 变形量传感器4的变形量， 一旦该变形量达到设定的报警阈值时，报警 盒5立即发出报警信号，同时开启电启动放气阀门6进行放气释压。但 是，这种已有技术的消防压力气瓶存在下列问题在运输、搬运或停电 过程中，缠绕在钢瓶1外壁面上的线型变形量传感器4有可能直接或间 接地受到机械外力的作用而产生变形，这时， 一旦这种消防压力气瓶现 场安装或维修好并通电后，报警盒5开机时检测到的线型变形量传感器4 的变形量就已经达到设定的报警阈值，因此将会误开启电启动放气阀门6 而进行放气释压，从而造成意外损失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可靠性好的能够防 止防爆消防压力气瓶误放气的方法。
为了达到上述目的，本发明提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放 气的方法中的消防压力气瓶主要包括钢瓶、储存在钢瓶中的灭火剂或驱 动气体、安装在钢瓶的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶中的灭火剂
5或驱动气体的容器阀、相隔间距缠绕在钢瓶外壁面上的线型变形量传感 器以及与线型变形量传感器的测量端相连，用于测量变形量及发出报警 信号的报警盒，所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法包括按 顺序进行的下列步骤
(1) 报警盒上加电的S10阶段；
(2) 对报警盒检测到的线型变形量传感器的变形量是否达到报警阈 值进行判断的S20阶段；
(3) 如果S20阶段的判断结果是线型变形量传感器的变形量已达到
报警阈值，报警盒发出故障报警信号而进行故障报警的S30阶段；
(4) 如果S20阶段的判断结果是线型变形量传感器的变形量未达到 报警阈值，报警盒发出正常运行信号而进行正常运行的S40阶段。
所述步骤(1)中的加电为报警盒第一次加电。 所述步骤(1)中的加电为报警盒停电后恢复加电。 所述报警阈值应满足在未使用过且缠绕有线型变形量传感器的消防 压力气瓶上进行水压试验时，报警盒能够在水压试验压力Ph以上和爆破 压力以下的区间内可靠地进行报警的条件。
所述的爆破压力为实际爆破压力Pba、爆破压力计算值压力Pb、 1. 7 倍的水压试验压力Ph、 2. 55倍的公称工作压力或3倍的最大工作压力。 本发明提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法中的消防压 力气瓶主要包括钢瓶、储存在钢瓶中的灭火剂或驱动气体、安装在钢瓶 的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶中的灭火剂或驱动气体的容器阀、 相隔间距缠绕在钢瓶外壁面上的线型变形量传感器以及与线型变形量传 感器的测量端相连，用于测量变形量及发出报警信号的报警盒，所述的 能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法包括按顺序进行的下列步骤
(1) 报警盒上加电的S50阶段；
(2) 对报警盒检测到的线型变形量传感器的变形量是否达到报警阈 值进行判断的S60阶段；
(3) 如果S60阶段的判断结果是线型变形量传感器的变形量已达到 报警阈值，报警盒发出故障报警信号而进行故障报警的S70阶段；
6(4) 如果S60阶段的判断结果是线型变形量传感器的变形量未达到 报警阈值，对报警盒检测到的线型变形量传感器的变形量是否达到预报
警阈值进行判断的S80阶段；
(5) 如果S80阶段的判断结果是线型变形量传感器的变形量已达到 预报警阈值，报警盒发出预警信号而进行故障预警的S90阶段；
(6) 如果S80阶段的判断结果是线型变形量传感器的变形量未达到 预报警阈值，报警盒发出正常运行信号而进行正常运行的S100阶段。
所述步骤(1)中的加电为报警盒第一次加电。 所述步骤(1)中的加电为报警盒停电后恢复加电。 所述的报警阈值大于预报警阈值。
所述报警阈值及预报警阈值应满足在未使用过且缠绕有线型变形量 传感器的消防压力气瓶上进行水压试验时，报警盒能够在水压试验压力 Ph以上和爆破压力以下的区间内可靠地进行报警的条件。
所述的爆破压力为实际爆破压力Pba、爆破压力计算值压力Pb、 1.7 倍的水压试验压力Ph、 2. 55倍的公称工作压力或3倍的最大工作压力。
本发明提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法是根据报警 盒第一次加电或停电后恢复加电后对线型变形量传感器的变形量开机检 测时的检测值大小来决定是否发出故障报警信号，这样就可以避免在运 输、搬运或停电过程中因线型变形量传感器直接或间接受到机械外力的 作用而产生变形所引起的灭火剂或驱动气体的意外释放，因此可以提高 防爆消防压力气瓶的可靠性。
图1为一种己有技术的消防压力气瓶结构示意图。
图2为本发明提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法流程图。
图3为本发明提供的另一种能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方 法流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的能够防止防爆消防压力
7气瓶误放气的方法进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附 图标号，并省略对其进行的详细说明。 实施例1:
如图2及图1所示，本实施例提供的能够防止防爆消防压力气瓶误 放气的方法中的消防压力气瓶主要包括钢瓶1、储存在钢瓶1中的灭火剂 或驱动气体、安装在钢瓶1的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶1中 的灭火剂或驱动气体的容器阀3、相隔间距缠绕在钢瓶1外壁面上的线型
变形量传感器4、与线型变形量传感器4的测量端相连，用于测量变形量 及发出报警信号的报警盒5及一个与报警盒5电连接且安装在钢瓶1的 开口处，其进口与钢瓶1的内部相连通，而出口通大气的电启动放气阀 门6。
所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法包括按顺序进行的
下列步骤
(1) 报警盒5上加电的S10阶段；
(2) 对报警盒5检测到的线型变形量传感器4的变形量是否达到报
警阈值进行判断的S20阶段；
(3) 如果S20阶段的判断结果是线型变形量传感器4的变形量已达 到报警阈值，报警盒5发出故障报警信号而进行故障报警的S30阶段；
(4) 如果S20阶段的判断结果是线型变形量传感器4的变形量未达 到报警阈值，报警盒5发出正常运行信号而进行正常运行的S40阶段。
在正常情况下，即消防压力气瓶在运输、搬运或停电过程中没有直 接或间接地受到机械外力的作用而使缠绕在钢瓶1外壁面上的线型变形 量传感器4产生过大变形，报警盒5第一次加电或停电后恢复加电后开 机时检测到的线型变形量传感器4的变形量就不会达到设定的报警阈值， 因此报警盒5不会发出故障报警信号或开启电启动放气阀门6，而是投入 正常运行中。
如果在运输、搬运或停电过程中，缠绕在钢瓶1外壁面上的线型变 形量传感器4直接或间接地受到机械外力的作用而产生较大的变形，一 旦报警盒5第一次加电或停电后恢复加电后开机时检测到的线型变形量传感器4的变形量达到设定的报警阈值，立即发出故障报警信号而进行故障报警，以提醒维修人员及时进行维修，而不会误开启电启动放气阀
门6，这样消防压力气瓶内储存的灭火剂或驱动气体就不会因此而误释放出去。
在消防压力气瓶的长时间使用过程中，受钢瓶内储存的灭火剂或驱动气体的成份、钢瓶材质以及使用条件等多种因素的影响，钢瓶壁的厚薄、分布等情况极不规律，因此根据消防压力气瓶实际使用过程中的变形量来确定报警阈值几乎是不可能或是很困难的。
因此，用于确定上述报警阈值可采用下述方法即在未使用过且缠绕有线型变形量传感器4的消防压力气瓶上进行水压试验时，该报警阈
值应满足在未使用过且缠绕有线型变形量传感器4的消防压力气瓶上进行水压试验时，报警盒5能够在水压试验压力Ph以上和爆破压力以下的区间内可靠地进行报警的条件。
所述的爆破压力为实际爆破压力Pba、爆破压力计算值压力Pb、 1.7倍的水压试验压力Ph (或2. 55倍的公称工作压力)或3倍的最大工作压力。
实施例2:
如图3及图1所示，本实施例提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法中的消防压力气瓶主要包括钢瓶1、储存在钢瓶1中的灭火剂或驱动气体、安装在钢瓶1的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶1中的灭火剂或驱动气体的容器阀3、相隔间距缠绕在钢瓶1外壁面上的线型变形量传感器4、与线型变形量传感器4的测量端相连，用于测量变形量及发出报警信号的报警盒5及一个与报警盒5电连接且安装在钢瓶1的开口处，其进口与钢瓶1的内部相连通，而出口通大气的电启动放气阀门6。
所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法包括按顺序进行的
下列步骤
(1) 报警盒5上加电的S50阶段；
(2) 对报警盒5检测到的线型变形量传感器4的变形量是否达到报警阈值进行判断的S60阶段；
(3) 如果S60阶段的判断结果是线型变形量传感器4的变形量已达到报警阈值，报警盒5发出故障报警信号而进行故障报警的S70阶段；
(4) 如果S60阶段的判断结果是线型变形量传感器4的变形量未达到报警阚值，对报警盒5检测到的线型变形量传感器4的变形量是否达到预报警阈值进行判断的S80阶段；
(5) 如果S80阶段的判断结果是线型变形量传感器4的变形量已达到预报警阈值，报警盒5发出预警信号而进行故障预警的S90阶段；
(6) 如果S80阶段的判断结果是线型变形量传感器4的变形量未达到预报警阈值，报警盒5发出正常运行信号而进行正常运行的S100阶段。
本实施例提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法与上一实施例提供的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法的区别在于增加一步对线型变形量传感器4的变形量是否达到预报警阈值进行判断的步骤，这样维修人员可根据不同的报警信号及时采取相应的维修措施，而不会误开启电启动放气阀门6，因此消防压力气瓶内储存的灭火剂或驱动气体就不会因此而误释放出去。
所述的报警阈值和预报警阈值是以满足产品性能要求为前提条件通过实验而获得的。
所述的报警阈值大于预报警阈值。
另外，上述两实施例中的线型变形量传感器4可以是一根具有应变效应的线型变形量传感器，比如由光纤、压电、高强度的碳纤维、具有应变效应的金属丝等材料制成的传感器，该种传感器能够随所受的应力逐渐变化而产生相应的变形量；也可以是一根低塑性变形的线型变形量传感器，比如由导电胶、导电油墨、低塑性导电丝等材料制成的传感器，当该种传感器所受的应力达到一定值时，其上的线型传感元件将断裂开。
此外，设置在上述消防压力气瓶的钢瓶1外壁上的线型变形量传感器4数量越多，消防压力气瓶的误放气几率越低。
在消防压力气瓶的长时间使用过程中，受钢瓶内储存的灭火剂或驱动气体的成份、钢瓶材质以及使用条件等多种因素的影响，钢瓶壁的厚
10薄、分布等情况极不规律，因此根据消防压力气瓶实际使用过程中的变形量来确定报警阈值及预报警阈值几乎是不可能或是很困难的。
因此，用于确定上述报警阈值及预报警阈值可采用下述方法即在未使用过且缠绕有线型变形量传感器4的消防压力气瓶上进行水压试验时，该报警阈值及预报警阈值应满足在未使用过且缠绕有线型变形量传感器4的消防压力气瓶上进行水压试验时，报警盒5能够在水压试验压力Ph以上和爆破压力以下的区间内可靠地进行报警的条件。
所述的爆破压力为实际爆破压力Pba、爆破压力计算值压力Pb、 1.7倍的水压试验压力Ph (或2. 55倍的公称工作压力)或3倍的最大工作压力。
虽然以上结合附图和实施例对本发明进行了说明，但应能理解，本领域的技术人员可在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下对本发明进行变化或改进。
ii
权利要求
1、一种能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法，所述的消防压力气瓶主要包括钢瓶(1)、储存在钢瓶(1)中的灭火剂或驱动气体、安装在钢瓶(1)的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶(1)中的灭火剂或驱动气体的容器阀(3)、相隔间距缠绕在钢瓶(1)外壁面上的线型变形量传感器(4)以及与线型变形量传感器(4)的测量端相连，用于测量变形量及发出报警信号的报警盒(5)，其特征在于所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法包括按顺序进行的下列步骤(1)报警盒(5)上加电的S10阶段；(2)对报警盒(5)检测到的线型变形量传感器(4)的变形量是否达到报警阈值进行判断的S20阶段；(3)如果S20阶段的判断结果是线型变形量传感器(4)的变形量已达到报警阈值，报警盒(5)发出故障报警信号而进行故障报警的S30阶段；(4)如果S20阶段的判断结果是线型变形量传感器(4)的变形量未达到报警阈值，报警盒(5)发出正常运行信号而进行正常运行的S40阶段。
2、 根据权利要求1所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法， 其特征在于所述步骤(1)中的加电为报警盒(5)第一次加电。
3、 根据权利要求1所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法， 其特征在于所述步骤(1)中的加电为报警盒(5)停电后恢复加电。
4、 根据权利要求1所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法， 其特征在于所述报警阈值应满足在未使用过且缠绕有线型变形量传感 器(4)的消防压力气瓶上进行水压试验时，报警盒(5)能够在水压试 验压力Ph以上和爆破压力以下的区间内可靠地进行报警的条件。
5、 根据权利要求4所述的用于防止防爆消防压力气瓶误放气的报警 方法，其特征在于所述的爆破压力为实际爆破压力Pba、爆破压力计算 值压力Pb、 1. 7倍的水压试验压力Ph、 2.55倍的公称工作压力或3倍的 最大工作压力。
6、 一种能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法，所述的消防压力气瓶主要包括钢瓶(1)、储存在钢瓶(1)中的灭火剂或驱动气体、安装 在钢瓶(1)的上端开口处，用于密封住储存在钢瓶(1)中的灭火剂或 驱动气体的容器阀(3)、相隔间距缠绕在钢瓶(1)外壁面上的线型变形量传感器(4)以及与线型变形量传感器(4)的测量端相连，用于测量变形量及发出报警信号的报警盒(5)，其特征在于所述的能够防止防 爆消防压力气瓶误放气的方法包括按顺序进行的下列步骤(1) 报警盒(5)上加电的S50阶段；(2) 对报警盒(5)检测到的线型变形量传感器(4)的变形量是否达到报警阈值进行判断的S60阶段；(3) 如果S60阶段的判断结果是线型变形量传感器(4)的变形量 已达到报警阈值，报警盒(5)发出故障报警信号而进行故障报警的S70 阶段；(4) 如果S60阶段的判断结果是线型变形量传感器(4)的变形量 未达到报警阈值，对报警盒(5)检测到的线型变形量传感器(4)的变 形量是否达到预报警阈值进行判断的S80阶段；(5) 如果S80阶段的判断结果是线型变形量传感器(4)的变形量 己达到预报警阈值，报警盒(5)发出预警信号而进行故障预警的S90阶 段；(6) 如果S80阶段的判断结果是线型变形量传感器(4)的变形量 未达到预报警阈值，报警盒(5)发出正常运行信号而进行正常运行的S100 阶段。
7、 根据权利要求6所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法， 其特征在于所述步骤(1)中的加电为报警盒(5)第一次加电。
8、 根据权利要求6所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法， 其特征在于所述步骤U)中的加电为报警盒(5)停电后恢复加电。
9、 根据权利要求6所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法， 其特征在于所述的报警阈值大于预报警阈值。
10、 根据权利要求6所述的能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法，其特征在于所述报警阈值及预报警阈值应满足在未使用过且缠绕有线型变形量传感器(4)的消防压力气瓶上进行水压试验时，报警盒(5) 能够在水压试验压力Ph以上和爆破压力以下的区间内可靠地进行报警的 条件。
11、根据权利要求io所述的用于防止防爆消防压力气瓶误放气的报警方法，其特征在于所述的爆破压力为实际爆破压力Pba、爆破压力计 算值压力Pb、 1. 7倍的水压试验压力Ph、 2.55倍的公称工作压力或3倍 的最大工作压力。
全文摘要
一种能够防止防爆消防压力气瓶误放气的方法。其包括报警盒上加电；对报警盒检测到的线型变形量传感器的变形量是否达到报警阈值进行判断；如果上述判断结果是线型变形量传感器的变形量已达到报警阈值，报警盒发出故障报警信号而进行故障报警；如果上述判断结果是线型变形量传感器的变形量未达到报警阈值，报警盒发出正常运行信号而进行正常运行等阶段。本发明方法是根据报警盒第一次加电或停电后恢复加电后对线型变形量传感器的变形量开机检测时的检测值大小来决定是否发出故障报警信号，这样就可避免在运输、搬运或停电过程中因线型变形量传感器直接或间接受到机械外力的作用而产生变形所引起的灭火剂的意外释放，因此可提高消防压力气瓶的可靠性。
文档编号A62C37/00GK101491720SQ20091000944
公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月25日 优先权日2009年1月14日
发明者珏 侯 申请人:珏 侯