除甲醛实木地板的生产工艺的制作方法

专利名称：除甲醛实木地板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实木地板的生产工艺，尤其涉及一种除甲醛实木地板的生产工 艺。
背景技术：
实木地板是以天然原料木材为原料，从面到底是同一树种加工而成的地板。由于 其选用天然材料，始终保持其自然本色，不会产生污染，不易吸尘，正迎合了追求健康，崇尚 自然的风格，是名副其实的绿色建材产品。由于实木地板具有脚感舒适、弹性好、摩擦系数 小，且又防滑，经久耐用的优点，在家装市场中赢得了广大消费者的青睐。它同其它地面装 饰材料相比，实木地板还具有良好的吸音效果，调节室内温度和湿度的能力。但现有技术中，在生产制作实木地板的过程中，由于使用了一些化学试剂，使得 实木地板含有大量甲醛。甲醛熔点_92°C，沸点-21°C，液态时的密度为0.815克/厘米 3(20°C )，易溶于水和乙醇。甲醛分子中有醛基，是一种重要的有机原料，是无色、具有强烈 气味的刺激性气体。各种人造板材(刨花板、纤维板、胶合板等)中由于使用了粘合剂，因 而可含有甲醛。新式家具的制作，墙面、地面的装饰铺设，都要使用粘合剂。凡是大量使用 粘合剂的地方，总会有甲醛释放。此外，某些化纤地毯、油漆涂料也含有一定量的甲醛。甲 醛属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大宗化工产品，是甲醇下游产品中的主干， 世界年产量在2500万吨左右，30%左右的甲醇都用来生产甲醛。甲醛滥用的主要原因在于 其低廉的价格。甲醛产量成逐年递增的趋势，这与纺织工业和建材工业的发展是一致的，这 说明在今后的很长一段时间内甲醛还是化工行业的宠儿。经常吸入少量甲醛，能引起慢性 中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症 状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。甲醛对健康危害主要 有以下几个方面刺激作用，甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛是原浆毒 物质，能与蛋白质结合、高浓度吸入时出现呼吸道严重的刺激和水肿、眼刺激、头痛；致敏作 用，皮肤直接接触甲醛可引起过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛时可诱发支气管哮 喘。致突变作用，高浓度甲醛还是一种基因毒性物质。实验动物在实验室高浓度吸入的情 况下，可引起鼻咽肿瘤。室内是人类最主要的活动空间，人们每天在室内的生活和工作时间 至少在12个小时以上，室内空气对人类的健康有至关重要的影响。由于技术和材料所限， 目前在制造室内家俱和装修过程中还无法完全禁止使用含有甲醛组分的原材料，无法从源 头上去除甲醛的危害，因此，高效和环境友好的室内甲醛去除材料具有良好的应用前景。由 于不能全面限制甲醛使用，消除和降低甲醛危害是当务之急。

发明内容
本发明针对上述传统技术中存在的问题，经过努力探索和研究，提供了一种除甲 醛实木地板的生产工艺，在实木地板制作过程中加入除甲醛剂，即纳米Ti02/硅藻土复合 多孔光催化材料，消除和降低甲醛危害，固定并吸收实木地板中甲醛；吸收空气中甲醛。
除甲醛实木地板的生产工艺，包括下述步骤 成型实木地板地板块一素材砂光一除尘一着色一UV腻子漆I —固化I —砂光 I — UV腻子漆II —固化II —砂光II —耐磨底漆一半固化I —透明UV底漆一固化III — 砂光III — UV面漆一半固化II —除甲醛UV耐磨面漆一固化IV—成品；成型实木地板地板块将毛料平面、侧面找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工 序的条件；经平刨下来的地板块，按等级摆放；地板块经双面压刨加工后，不能留有毛茬、 啃头现象；地板块端面的正面不得有破损；素材砂光用砂光带初砂，砂光后的地板块不得有毛茬、啃头现象；除尘经除尘后的地板板面不得留有任何痕迹；着色按需求对地板板面着色；UV腻子漆I 滚涂一次UV腻子漆，填充地板板面毛孔；固化I 使用UV紫外线固化UV腻子漆I涂层；砂光I 用砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV腻子漆II 滚涂一次UV腻子漆，填充地板板面毛孔；固化II 使用UV紫外线固化UV腻子漆I涂层；砂光II 用砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV耐磨底漆滚涂一次UV耐磨底漆，增加表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果， 经滚漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；半固化I 使用UV紫外线固化UV耐磨底漆涂层至半固化状态；UV透明底漆滚涂一次UV透明底漆，增加表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果， 经滚漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；固化III 使用UV紫外线固化UV透明底漆；砂光III 用砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV面漆滚涂一次UV面漆，增加表面的饱满度、平坦度及硬度，并起到阻燃效果， 经滚漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；半固化II 使用UV紫外线固化UV面漆涂层至半固化状态；除甲醛剂UV耐磨面漆4_10g纳米TiO2/硅藻土复合催化剂/IOOOg面漆，纳米 TiO2/硅藻土复合催化剂即为除甲醛剂；滚涂一次除甲醛剂UV耐磨面漆，使表面耐磨、坚 硬、耐刮、光洁、平坦、阻燃；固化IV 使用UV紫外线固化除甲醛剂UV耐磨面漆；成品。所述的成型实木地板地板块的步骤中，尺寸公差要满足比规定尺寸多2mm，板面弯 曲不得超过5mm，地板的端面是90°直角。所述的成型实木地板地板块的步骤中，双面刨平后的坯料板装入热压机进行热压 及干燥，使坯料板的纤维结构紧密，强度提高，水份降低，经热压后的坯料板，放置24小时 养生处理后再送入四面刨，进行四面刨光及纵向开样，热压板单位压力2. 0-2. 2MPa，热压板 温度180-200°C，压缩率为15-20%。所述的UV腻子漆I和UV腻子漆II步骤中，温度为60士5°C。 所述的UV耐磨底漆和UV透明底漆步骤中，温度为45士5°C。
所述的UV面漆步骤中，温度为45士5°C。加入除甲醛剂是本发明的关键，过少将达不到除甲醛效果，过多将影响面漆的各 项指标。研究表明，纳米/微米复合粒子是指两种或两种以上的微米、纳米粒子经表面包覆 和复合处理后形成的超细粒子。当将纳米粒子与微米粒子进行适当复合时，制得的复合粒 子往往既具有纳米粒子的特性，而且还会使微米粒子表现出纳米粒子的特性。光催化剂载体的主要作用有
(1)载体将TiO2固定可防止TiO2粉末粒子的流失并且易于回收利用，克服了悬浮 相TiO2的缺点。(2)载体可提高TiO2的利用率，即在载体表面覆盖了一层TiO2,增加了 TiO2的比 表面积，进而增加了有效TiO2的量。(3) 一些载体可同TiO2发生相互作用，有利于电子(e_)和(h+)的分离并增加对反 应物的吸附，提高TiO2的光催化活性。(4)提高光源的利用率，将TiO2制成薄膜后，不存在催化剂粒子间的遮蔽问题，受 到光照射的催化剂粒子数目增加，有利于提高光催化活性。(5)用载体将催化剂固定，便于对催化剂进行表面修饰并制成各种形状的反应器。目前，甲醛气体治理方法主要有物理吸附法、化学反应法、催化氧化法、生物法、复 合法和冷等离子体法。各种方法比较来看，光催化氧化法具有在室温下可以使用、能耗低、 无二次污染等优点，是一种前景广阔的净化空气的新方法。鉴于以上原因，利用制备的纳米 TiO2/硅藻土复合光催化剂，进行了光催化降解甲醛气体的研究，以探索本研究制备的复合 催化剂用于甲醛气体净化的可行性。纳米TiO2/硅藻土复合催化剂重复性实验研究表明实 验制备的复合催化剂回收处理方便，具有较好的稳定性和重复使用性，这一特征对其实际 应用具有重要意义。光催化氧化法是近二十年发展起来的一种新型环境清洁技术，它具有反应条件温 和、成本低廉、可充分利用光能、能耗低、无二次污染等特点，可降解许多难以生物降解或难 以通过其它化学方法处理的有机物，因此，光催化氧化法在饮用水的消毒和杀毒、各种生物 难降解有机废水、工业及生活废水的深度处理等方面有着很广阔的应用前景。本发明的优点效果如下这种复合光催化材料在紫外光和太阳光及日光灯下都有优良的光催化性能而且 稳定性和重复使用性能好。在太阳光下，2h内Rhodamine-B溶液的脱色率和COD去除率都 达到了 95%以上；6h内苯酚的降解率达到99. 18%;C0D降解率95. 59%;在日光灯照射下， 24h甲醛降解率大于80%。将纳米二氧化钛成功的负载于硅藻土表面，制备出纳米1102/硅 藻土复合材料，用来治理废水、废气，既可以综合二者的优势，又能克服二者的不足，同时又 开发了一种环境治理及资源利用的新方法。TiO2光催化氧化技术可以利用太阳光为主要能 源用于环境治理，这种产品的开发利用，在能源、环境两大问题困扰人类的今天，更有着突 出的意义。仅24h甲醛含量达到或接近国家《室内空气质量标准》GB18883-2002规定既人 们常说的El级环保标准，宜于普及推广。另外，本发明与传统实木地板制作工艺不同的是，加入了热压步骤，在高温、高压 作用下，使地板坯料静曲强度提高40%。同时，使地板表层纤维结壳物质溶化，并重新在高 压下分布聚结，地板表面抗磨性提高1.8倍。采用热压工艺，省去了劳动强度大、耗时长的干燥工艺，使地板加工更利于连续作业。地板坯料在热压时经高温(180-20(TC )杀菌处理后，提高了地板抗腐烂、抗虫蛀的性能。通过热压处理，使实木本身得到改性，可达到或超过 普通天然阔叶材的物理性能。并且，本发明工艺生产的实木地板色泽好，纹理清晰，抗弯静 曲强度高，表面耐磨性好，尺寸稳定，变形量小，具有独特的吸附、降解室内空气中游离甲醛 的效果。
具体实施例方式结合具体实施例，对本发明的生产工艺进行具体描述如下实施例1选择实木规格1200 X 100 X 18mm ；成型实木地板地板块将毛料平面、侧面找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工 序的条件，即比规定尺寸多2mm ；经平刨下来的地板块，按等级摆放，弯曲、裂纹的地板块必 须检出放置废料存放处；地板块经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象，板面弯曲不 得超过5mm ；双面刨平后的坯料板装入热压机进行热压及干燥，使坯料板的纤维结构紧密， 强度提高，水份降低，经热压后的坯料板，放置24小时养生处理后再送入四面刨，进行四面 刨光及纵向开样，热压板单位压力2. 2MPa，热压板温度200°C，压缩率为20% ；地板块端面 是90°直角，地板块的正面不得有破损；素材砂光用80#，150#，180#或240#砂光带进行三段式初砂，砂光后的地板块不
得有毛茬、啃头现象；除尘经除尘后的地板板面不得留有任何痕迹；着色按需求对地板板面着色； UV腻子漆I 在60 士 5 °C条件下，滚涂一次UV腻子漆，填充地板板面毛孔；固化I 使用UV紫外线固化UV腻子漆I涂层；砂光I 用300#砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV腻子漆II 在60士5°C条件下，滚涂一次UV腻子漆，填充地板板面毛孔；固化II 使用UV紫外线固化UV腻子漆I涂层；砂光II 用300#砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV耐磨底漆在45士5°C条件下，滚涂一次UV耐磨底漆，增加表面的饱满度及硬 度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；半固化I 使用UV紫外线固化UV耐磨底漆涂层至半固化状态；UV透明底漆在45士5°C条件下，滚涂一次UV透明底漆，增加表面的饱满度及硬 度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；固化III 使用UV紫外线固化UV透明底漆；砂光III 用380#砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV面漆在45士5°C条件下，滚涂一次UV面漆，增加表面的饱满度、平坦度及硬度， 并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；半固化II 使用UV紫外线固化UV面漆涂层至半固化状态；除甲醛剂UV耐磨面漆5g纳米TiO2/硅藻土复合催化剂/IOOOg面漆，纳米TiO2/ 硅藻土复合催化剂即为除甲醛剂；在45士5°C条件下，滚涂一次除甲醛剂UV耐磨面漆，使表面耐磨、坚硬、耐刮、光洁、平坦、阻燃；固化IV 使用UV紫外线固化除甲醛剂UV耐磨面漆；成品。实施例2选择实木规格900 X 100X 18mm，热压板单位压力2. OMPa，热压板温度180°C，压缩 率为15% ；4g纳米TiO2/硅藻土复合催化剂/IOOOg面漆；其它步骤同实施例1。实施例3
根据用户要求选择实木规格，热压板单位压力2. IMPa，热压板温度190°C，压缩率 为18% ；IOg纳米TiO2/硅藻土复合催化剂/IOOOg面漆；其它步骤同实施例1。 纳米TiO2/硅藻土复合催化剂，用硅藻土负载纳米TiO2材料，硅藻土表面上均勻负 载了晶型为锐钛型的纳米TiO2粒子；TiO2晶粒度为12nm左右；TiO2粒子与硅藻土之间结合 紧密；TiO2包覆层厚度200nm 300nm ；TiO2负载量为硅藻土质量的15% 60%。
权利要求
除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于包括下述步骤除甲醛实木地板的生产工艺，包括下述步骤成型实木地板地板块→素材砂光→除尘→着色→UV腻子漆I→固化I→砂光I→UV腻子漆II→固化II→砂光II→耐磨底漆→半固化I→透明UV底漆→固化III→砂光III→UV面漆→半固化II→除甲醛UV耐磨面漆→固化IV→成品；成型实木地板地板块将毛料平面、侧面找平、找直，尺寸公差要满足进入下道工序的条件；经平刨下来的地板块，按等级摆放；地板块经双面压刨加工后，不能留有毛茬、啃头现象；地板块端面的正面不得有破损；素材砂光用砂光带进行三段式初砂，砂光后的地板块不得有毛茬、啃头现象；除尘经除尘后的地板板面不得留有任何痕迹；着色按需求对地板板面着色；UV腻子漆I滚涂一次UV腻子漆，填充地板板面毛孔；固化I使用UV紫外线固化UV腻子漆I涂层；砂光I用砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV腻子漆II滚涂一次UV腻子漆，填充地板板面毛孔；固化II使用UV紫外线固化UV腻子漆I涂层；砂光II用砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV耐磨底漆滚涂一次UV耐磨底漆，增加表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面要均匀，不得留有空白；半固化I使用UV紫外线固化UV耐磨底漆涂层至半固化状态；UV透明底漆滚涂一次UV透明底漆，增加表面的饱满度及硬度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面要均匀，不得留有空白；固化III使用UV紫外线固化UV透明底漆；砂光III用砂光带砂光表面，使表面平坦、光滑；UV面漆滚涂一次UV面漆，增加表面的饱满度、平坦度及硬度，并起到阻燃效果，经滚漆工序的地板板面，漆面要均匀，不得留有空白；半固化II使用UV紫外线固化UV面漆涂层至半固化状态；除甲醛剂UV耐磨面漆4-10g纳米TiO2/硅藻土复合催化剂/1000g面漆，纳米TiO2/硅藻土复合催化剂即为除甲醛剂；滚涂一次除甲醛剂UV耐磨面漆，使表面耐磨、坚硬、耐刮、光洁、平坦、阻燃；固化IV使用UV紫外线固化除甲醛剂UV耐磨面漆；成品。
2.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的成型实木地 板地板块的步骤中，尺寸公差要满足比规定尺寸多2mm，板面弯曲不得超过5mm，地板的端 面是90°直角。
3.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的成型实木地 板地板块的步骤中，双面刨平后的坯料板装入热压机进行热压及干燥，使坯料板的纤维结 构紧密，强度提高，水份降低，经热压后的坯料板，放置24小时养生处理后再送入四面刨， 进行四面刨光及纵向开样，热压板单位压力2. 0-2. 2MPa，热压板温度180-200°C，压缩率为15-20%。
4.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的素材砂光步 骤中，用80#，150#，180#或240#砂光带进行三段式初砂。
5.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的UV腻子漆I 和UV腻子漆II步骤中，温度为60士5°C。
6.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的UV耐磨底 漆和UV透明底漆步骤中，温度为45 士 5 °C。
7.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的UV面漆步骤 中，温度为45士5°C。
8.根据权利要求1所述的除甲醛实木地板的生产工艺，其特征在于所述的除甲醛剂UV 耐磨面漆步骤中，在UV耐磨面漆中加入5g纳米TiO2/硅藻土复合光催化剂/1000g。
全文摘要
本发明涉及一种除甲醛实木地板的生产工艺。包括下述步骤成型实木地板地板块→素材砂光→除尘→着色→UV腻子漆I→固化I→砂光I→UV腻子漆II→固化II→砂光II→耐磨底漆→半固化I→透明UV底漆→固化III→砂光III→UV面漆→半固化II→除甲醛UV耐磨面漆→固化IV→成品；本发明工艺生产的实木地板色泽好，纹理清晰，抗弯静曲强度高，表面耐磨性好，尺寸稳定，变形量小，具有独特的吸附、降解室内空气中游离甲醛的效果。
文档编号A62D101/28GK101804655SQ20091001161
公开日2010年8月18日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者王秀宝 申请人:王秀宝