专利名称：Abc干粉灭火剂生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干粉灭火剂生产エ艺，具体涉及ー种ABC干粉灭火剂生产エ艺。
背景技术：
哈龙灭火剂具有低成本、高效性的特点，但是哈龙灭火剂的主要成分是卤代烷，使用后对大气臭氧层产生严重的破坏，故停止使用，此后一直没有十分理想的替代品来用于消防灭火。目前用的较多且效果较好的产品是消防干粉，其主要原料是磷酸铵，极易吸水而结块，不利于干粉的使用和保存。为了使干粉延长保质期、易于保存，通常通过硅化工艺来实现，即在干粉表面裹上ー层硅油，以隔绝水与干粉的接触。现有含质量分数为80%_85%磷酸铵的干粉，利用传统ABCエ艺，将原料与辅料混在一起硅化，制造出的干粉灭火效果并不是很理想，且保质期也不是很长，粒度较粗或者较 细，不能使干粉与灭火器很好的匹配。因此，一种能够使制造出的干粉具有较好灭火效果、较长保质期、粒度与灭火器匹配的功能的ABC干粉灭火剂生产エ艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够使制造出的干粉具有较好灭火效果、较长保质期、粒度与灭火器匹配的功能的ABC干粉灭火剂生产エ艺。为达到上述目的，本发明的技术方案如下ー种ABC干粉灭火剂生产エ艺，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为80%-85%的磷酸铵,所述エ艺包括如下步骤
(O称量原料磷酸铵；
(2)将上述磷酸铵加入到粉碎机中粉碎；
(3)将上述粉碎好的原料进行分离；
(4)将分离过后的磷酸铵通入硅化设备中，加入硅油质量百分比为O.1%-1%和辅料云母、白炭黑和滑石粉，所述的辅料云母的质量百分比为3%-5%、白炭黑的质量百分比为O. 5%-3%和滑石粉的质量百分比为6%-12%分别进行硅化处理，进行个别硅化后再投入硅化设备中；
(5)将硅化好的半成品进行干燥处理；
(6)再通过筛网进行过筛；
(7)包装称重得成品。优选的，所述的筛网采用243μπι筛网。优选的，分离过程后将粗颗粒的原料重新加入粉碎机。优选的，过筛后将粗颗粒的原料重新加入粉碎机。通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是通过在传统的ABC干粉灭火剂生产エ艺的基础上，对加入的辅料云母粉、白炭黑和滑石粉进行个别硅化处理，待辅料单独硅化处理后，再投入混合硅化装置与原料磷酸铵ー齐进行硅化，通过这一歩操作，使得硅油尽可能的与原料磷酸铵接触，尽可能多的包裹在磷酸铵的外表面，以达到充分硅化的目的，硅化效果较好，同时保质期较长、粒度与灭火器能够很好匹配。
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明ー种ABC干粉灭火剂生产エ艺实施例I的エ艺流程 图2为本发明ー种ABC干粉灭火剂生产エ艺实施例2的エ艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种能够使制造出的干粉具有较好灭火效果、较长保质期、粒度与灭火器匹配的功能的ABC干粉灭火剂生产エ艺。实施例1，
如图I所示，ー种ABC干粉灭火剂生产エ艺,所述干粉灭火剂包括质量百分含量为80%的磷酸铵，所述エ艺包括如下步骤
(O称量原料磷酸铵；
(2)将上述磷酸铵加入到粉碎机中粉碎；
(3)将上述粉碎好的原料通过分离装置进行分离；
(4)将分离过后的磷酸铵通入硅化设备中，加入硅油质量百分比为1%和辅料云母、白炭黑和滑石粉，所述的辅料云母的质量百分比为5%、白炭黑的质量百分比为3%和滑石粉的质量百分比为11%分别进行硅化处理，进行个别硅化后再投入硅化设备中。在原料磷酸铵与辅料混合硅化过程中，首先将辅料云母粉、白炭黑和滑石粉进行单独硅化，将这三种物料充分硅化后，再投入到混合硅化装置中，与磷酸铵一起进行硅化；通过这ー步エ艺流程，使得混合硅化时，硅油尽可能的与磷酸铵接触、包裹在磷酸铵的表面，使之达到较好的硅化效果，从而可以很好的隔绝其与水的接触，提高了灭火效果，延长了干粉的保质期。(5)将硅化好的半成品进行通入干燥设备进行干燥处理；
(6)将上述干燥后的物料再通过筛网进行过筛，此中所选的筛网采用243 μ m筛网，可以筛选出与灭火器干粉规格相符合的物料，从而使得干粉与灭火器能很好匹配。(7)包装称重得成品。采用实施例技术方案，通过在传统的ABC干粉灭火剂生产エ艺的基础上，对加入的辅料云母粉、白炭黑和滑石粉进行个别硅化处理，待辅料单独硅化处理后，再投入混合硅化装置与原料磷酸铵ー齐进行硅化，通过这一歩操作，使得硅油尽可能的与原料磷酸铵接触，尽可能多的包裹在磷酸铵的外表面，以达到充分硅化的目的，硅化效果较好，同时保质期较长，一般采用的灭火器需要的粒径在O. 3mm左右，通过本实施例技术方案，可以使干粉粒径与灭火器能够很好匹配。实施例2，
如图2所示，其余与实施例I相同，不同之处在于，在上述分离过程中粒径符合条件的干粉进入下一エ艺流程，否则重新加入粉碎机进行粉碎。同样，过筛后粒径符合条件的干粉进入下一エ艺流程，否则重新加入粉碎机，进行粉碎。本实施例技术方案，不仅可以使该ABC干粉灭火剂生产エ艺达到具有较好灭火效果的目的，同时使得干粉的斥水性较好，无明显吸水，不易结块，使得保质期较长，粒度与灭 火器匹配度较好，还可以使原料达到充分利用的目的，节省了成本。实施例3，
其余与上述实施例相同，不同之处在干，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为84. 4%的磷酸铵、O. 1%的娃油、3%的云母、O. 5%的白炭黑和12%的滑石粉。实施例4，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为85%的磷酸铵、1%的娃油、5%的云母、3%的白炭黑和6%的滑石粉。实施例5，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为82. 5%的磷酸铵、O. 5%的硅油、4. 5%的云母、2. 5%的白炭黑和10%的滑石粉，此为最佳方案。通过上述技术方案，经过对产品进行检测分析，均能产生相关的有益效果，落在相同的数值范围内(具体见下表1)，本发明技术方案的有益效果是通过在传统的ABC干粉灭火剂生产エ艺的基础上，对加入的辅料云母粉、白炭黑和滑石粉进行个别硅化处理，待辅料单独硅化处理后，再投入混合硅化装置与原料磷酸铵ー齐进行硅化，通过这一歩操作，使得硅油尽可能的与原料磷酸铵接触，尽可能多的包裹在磷酸铵的外表面，以达到充分硅化的目的，硅化效果较好，同时保质期较长、粒度与灭火器能够很好匹配。表I :
r技术指标
___现有被术 j本意__
摩水性，1!<!.§Ni. 3
粒度分 I IMflUB-O. 075aii I. 0~8, 0 [ll, I-If. I 布0. O7Sail-O. 054nia 12. 0-25. O 18. 4-16. 4
%<0. §54am _12. ￠-25, O [ll 3-22. 3
底棄50.0148.2-64.2对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的 最宽的范围。
权利要求
1.一种ABC干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，所述干粉灭火剂包括质量百分含量为80%-85%的磷酸铵，所述工艺包括如下步骤 (O称量原料磷酸铵； (2)将上述磷酸铵加入到粉碎机中粉碎； (3)将上述粉碎好的原料进行分离； (4)将分离过后的磷酸铵通入硅化设备中，加入硅油质量百分比为O.1%-1%和辅料云母、白炭黑和滑石粉，所述的辅料云母的质量百分比为3%-5%、白炭黑的质量百分比为.O.5%-3%和滑石粉的质量百分比为6%-12%分别进行硅化处理，进行个别硅化后再投入硅化设备中； (5)将硅化好的半成品进行干燥处理； (6)再通过筛网进行过筛； (7)包装称重得成品。
2.根据权利要求I所述的ABC干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，所述的筛网采用243 μ m筛网。
3.根据权利要求2所述的ABC干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，分离过程后将粗颗粒的原料重新加入粉碎机。
4.根据权利要求2或3所述的ABC干粉灭火剂生产工艺，其特征在于，过筛后将粗颗粒的原料重新加入粉碎机。
全文摘要
本发明公开了一种ABC干粉灭火剂生产工艺，通过在传统的ABC干粉灭火剂生产工艺的基础上，对加入的辅料云母粉、白炭黑和滑石粉进行个别硅化处理，待辅料单独硅化处理后，再投入混合硅化装置与原料磷酸铵一齐进行硅化，通过这一步操作，使得硅油尽可能的与原料磷酸铵接触，尽可能多的包裹在磷酸铵的外表面，以达到充分硅化的目的，硅化效果较好，同时保质期较长、粒度与灭火器能够很好匹配。
文档编号A62D1/00GK102814018SQ20111015498
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者张永安 申请人:苏州吴越合成消防科技有限公司