专利名称：流体药剂灭火器之定温控制的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种蓄压式流体药剂(如囟化烷HALON 1211、HALON 1301系列)灭火体之定温控制及自动、完全吸取与喷洒灭火装置，尤指一种尾端具配重体的软性导管与一定温自动喷洒控制器的结合，装置于灭火器本体容器之侧壁，而达到设定温度自动喷洒灭火，及有效完全吸取灭火剂与喷洒功能，特别是于无人的环境中，火灾发生时，以设定温度到达时能达到自动喷洒灭火的效果。
一般蓄压式灭火器(如海龙(HALON)系列囟化烷灭火器)多利用高压氮气加压在灭火器内，于喷射阀开启时，藉高压氮气推送使灭火药剂喷出而达到灭火作用。由于灭火药剂之比重大于蓄压气体，所以必须利用虹吸管以吸取灭火药剂，但当瓶子斜放、横放或倒置时，虹吸管底部之孔口露在流体灭火药剂之上，无法与灭火药剂接触(请先参阅
图11、12、13所示)仅与蓄压气体接触，亦即孔口没有浸渍在药剂内，所以当喷射阀开启时，只有蓄压气体外泄而却没有灭火药剂喷出失去灭火功能。且灭火器置于高温或火灾发生时，若无人在现场操作，不仅产生高温之现场会发生灭火容器因承受不住高温之气体膨胀而发生爆炸，或亦会遭致加压之氮气泄漏，如此非常不安全。若设有定温控制及自动完全吸取与喷洒灭火装置之灭火器，无论容器本体改变任何放置位置均能克服以上缺点，确实达到完全灭火之功能。
即时发现火苗而予以扑灭为灭火之最有效时机，如火势扩大将增加扑灭之困难，现今虽有多种自动灭火系统，但价格昂贵，且又为固定式，而多受装置位置的限制，多缺乏机动性等缺失。而人为手动操作灭火器往往因发现失火太晚亦或惊慌失措而延误灭火大好时机。
本实用新型即针对上述各项缺失而设计制造，俾以解决现有灭火器之缺失。
本实用新型系采用一条末端具有金属头(配重坠体)的软管，另一端连接于定温自动喷洒控制器上，将此定温自动喷洒控制器装置在蓄压式灭火器本体之侧壁，则配重的软管因末端重力作用而自然下坠并保持金属头吸汲的孔口处于瓶内最低的部分，在灭火器(瓶)直放、侧卧、倒立时，重坠的吸管始终保持在最低位置，灭火药剂均能自金属头吸汲的孔口进入软管，而由定温自动喷洒控制器之喷口射出，成功地达到灭火的功用。
此外，金属头之吸汲的孔口能以单孔、双孔或是三孔实施使灭火药剂更易进入软管内。
再者，定温自动喷洒控制器能在一定的温度设定下自动打开喷口使灭火药剂喷射而出，所以置在于无人操作的失火现场，灭火器也不会失去其灭火功能。
如果采用上述之本实用新型，在失火现场，灭火器虽无人操作，但当温度升高到定温自动喷洒之设定温度时，即能立刻自动打开喷口使灭火药剂喷洒而出，达到自动灭火功能。
而与定温自动喷洒控制器连接的配重软管，则在灭火器处于直立、倒立、侧卧的情况下，皆能使灭火药剂顺利地自定温自动喷洒控制器的喷口喷射而出，不致于失去其灭火功能。
图1为本实用新型所采用的其中一种定温自动喷洒控制器的正视图。
图2为
图1之定温自动喷洒控制器的右侧视图。
图3为本实用新型所采用的另一种定温自动喷洒控制器的正视图。
图4为图3之定温自动喷洒控制器的右侧视图。
图5为本实用新型所采用的再一种定温自动喷洒控制器的立体图，图式中还表示出定温自动喷洒控制器与配重软管的连接。
图6为图5之定温自动喷洒控制器的剖视图，且定温自动喷洒控制器连接著配重的软管而固定于灭火器容器本体之侧壁。
图7为图5中之定温自动喷洒控制器的剖视图。
图8为本实用新型金属头(配重坠体)之剖视图，图中表示金属头吸汲的孔口有三个。
图9为本实用新型金属头(配重坠体)之剖视图，图中表示金属头吸汲的孔口有二个。
图10为灭火器之直立图，图中显示出配重软管下坠且金属头(配重坠体)沉浸于瓶底。
图11为灭火器之倒立图，图中仍显示出配重软管下坠且金属头(配重坠体)沉浸于瓶顶。
图12为灭火器俯卧图，图中仍显示出配重软管下坠且金属头沉于瓶侧底。
图13为灭火器仰卧图，图中仍显示出配重软管下坠且金属头沉于瓶侧底。
图14为灭火器本体表面具有之保护罩，用以保护定温自动喷洒控制装置。
图15为另一种无需保护罩保护的定温自动喷洒控制器立体图。
图16为
图15所示之定温自动喷洒控制器安装于灭火器本体凸环上之全剖视图，藉以了解其组合结构。
图17系
图15所示之定温自动喷洒控制器在温度升高到设限温度时，自动喷射而出之剖视示意图。
图18系
图15所示之定温自动喷洒控制器实施于灭火器本体之实施例。
按蓄压式灭火器之灭火药剂如囟化烷灭火器海龙(HALON 1211－CCLF2Br，HALON 1301－CF3Br)是一种“气化性液态灭火药剂”，其为无色透明液体，于常温下亦呈气态，在化合物的总称中为“囟素化合物灭火药剂”。
气化液态性灭火药剂在喷出时呈雾状，在空气中可迅速气化而变为不燃性之重气体，使空气中之氧气浓度降低，同时稀释可燃物蒸气之浓度，而达到“窒息”作用，同时气化吸热可降低周遭温度。
由于它的表面张力及粘度小，遂可浸透于固体内部，具“冷却”作用。
又囟化烷灭火药剂分子于450℃度分解出溴基，作用于燃烧之连锁反应机构之连络物质夺取其燃烧基而遮断燃烧连锁反应，遂有“抑制”作用。
不过，灭火药剂在灭火器(瓶)内必须配合加压的氮气实施，例如灭火药剂70％、高压氮气30％的比例配合。
燃烧的过程是因“温度”的升高，使得“燃料”起燃，加上“氧气”的助燃而达成。以化学式表示为”
一般火灾形成的要件是“温度”、“燃料”、“氧气”，只要缺掉其中任何一条件，则火灾必无法发生。而气化性灭火药剂即能隔绝掉氧气，使燃烧中断。以化学式表示为
溴基即能与燃烧基作用以达使燃烧中断。
以下依据图面所示的实施例说明本实用新型在
图1、2中所表示的定温自动喷洒控制器，为一端可螺接的螺头11与一个呈心型拱臂12而内有弹起装置的金属温度控制器。其中，拱臂上有一挡盘13，中央则螺设一螺丝14，该螺丝压抑著一个具有推启作用的簧片15，而簧片是以一水平延伸端15A被螺丝14压制在支臂16上，另端则呈弧形而位于辊子19的背面。
辊子19之两端被支臂16呈环抱状的夹臂17夹嵌著，而且嵌入于臂孔18内。又该支臂16还压制著一个盖住喷口的顶盖20。
当温度升高至一限定之温度时，居定辊子19两端金属圆珠的熔化，使得辊子不再被夹臂17夹持，使得簧片15将辊子19推出，如此支臂16一旦被松放，则顶盖20即自然脱落，灭火药剂即自喷口喷出并射于挡盘13上形成为雾状气态。
在图3、4中之定温自动喷洒控制器如同上述之定温自动喷洒控制器，是以一端为螺头21与其上为拱臂22及拱臂之上的挡盘23一体组合而成之金属温度控制器。其中，有一钟形罩26穿设于支臂25中，在温度升高而固著金属熔化后，会使一个与钟形罩连接的摺片24脱离而往外弹起，复使被压抑在支臂25下的盖体27产生松脱，则灭火药剂即自喷口射出，并射于挡盘而形成为雾状气态。
图5、6、7所示，是一端为螺头31而另端则为一拱臂38且拱臂上连接著挡盘40的金属铜定温控制器。其中，挡盘40中央螺孔39内螺设有一螺丝37，该螺丝压抑著一个内容酒精的玻璃容器36，同时玻璃容器将一垫圈35与一橡胶塞34堵于喷口33上。
当温度升高至一设定的温度时，玻璃容器36即受热膨胀而自行爆破，使得封住喷口的垫圈35与橡胶塞34脱落，则减火药剂能自喷口喷出。
上述中所述的定温自动喷洒控制器之螺头内部皆具有内螺孔，如同图7所示。在螺头31内具有内螺孔32，该内螺孔内可螺设一配重软管52，如图5、6所示。配重软管以一端具有公螺端51螺入于螺头31之螺孔32内，而另端则连接金属头53(配重坠体)上。此外螺头是螺设固定于灭火器本体之凸环49上，并以一垫圈42塑性垫片41配合实施，以防滹漏。而且灭火器(瓶)不因装置了定温自动喷洒控制器而降低其耐压，亦即仍保有原有之耐压性(通常为42公斤／厘米2以上)。
上述中金属头53凸出的咬口端534咬接于软管52末端，而吸汲孔能以单孔531实施(如图5、6所示)，也能以三个吸汲孔532(如图8所示)或以二个吸汲孔533(如图9所示)实施，并同可达到吸汲灭火药剂之功能。
软管是螺接于定温控制器内，而上述的三种定温控制器皆可各则连接软管，并均能达到定温控制的功能。在本实用新型的实施例中，其定温设限于70℃，亦即在温度达到70℃以上时，定温控制器即会自动开启喷口。以下，藉由上述其中之一定温控制器的实施例，详细说明其配合了配重软管实施在灭火器的使用功能。
在
图10中，表示了灭火器(瓶)4直立矗放的情况，于瓶内的高压氮气迫使灭火药剂45自虹吸管44之孔口44A进入，遂灭火药剂就能很顺利地沿著虹吸管上升并自喷嘴47喷射而出，但这必须人为操作拔掉拉环插销48及手按握柄46开启的情况下。
同理，灭火药剂45也能自沉于瓶底的金属头(配重体)53之吸汲孔531进入，然后沿著软管52上升，而自设于瓶侧的定温控制器之喷口喷射而出。此处图面所示的是一个以内部盛装酒精的玻璃容器36，在温度超过70℃时即垫胀而破裂，如此一来灭火药剂45即能自喷口喷出。
在
图11中，如果灭火器(瓶)4是倒立矗放，则虹吸管44之孔口44A媾不到灭火药剂，很显然的是孔口44A在于灭火药剂水平面之上，在这种情况下，就会只有泄压的现象。由于虹吸管44无法媾取灭火药剂，所以瓶内无论有多大的高压氮气都不足以使灭火药剂进入虹吸管内。
但是，配重的软管52因金属头53的配重作用而自然下坠，而且金属头53是沉于瓶顶，也就是在灭火药剂之底面，如此一来，灭火药剂能在高压下顺利地自金属头吸汲的孔口531进入，并自设于瓶侧的定温控制器口喷射而出。
在
图12中是灭火器(瓶)横放并俯卧朝下的状态图。而
图13是灭火器(瓶)横放并仰卧朝上的状态图。在两图中，可以了解灭火器4内之配重软管52受金属头(配重体)53的影响而自然下坠，而且金属头也永远是沉于灭火药剂之最低处，如此灭火药剂就能够顺利地自配重体的孔口531进入。
此外，在灭火器4本体表面具有一个圆形凸环49(如
图14所示)也就是用来固定定温自动喷洒控制器的凸出凸环，在凸环之上固定一个保护罩6，其系由一个铁线围绕而脚端插入于凸环内，且外围以一线环61围绕的罩子。保护罩的功用是防止灭火器在搬运中碰撞损坏定温自动喷洒控制器，而且保护罩并不妨碍喷洒控制器的喷洒功能。
再者，另有一种不需以保护罩保护的定温自动喷洒控制器，其构造与实施例如
图15、16、18所示。
上述中不需以保护罩保护的定温自动喷洒控制器是一金属构造物，而且它的重心低，高度矮，结构坚硬，所以无需以保护罩保护，并且也因为它的高度矮，故较不易在搬运中造成意外的碰伤损坏。在实施上，较前述三种不同的定温自动喷洒控制器为优。
该种不需以保护罩保护的定温自动喷洒控制器构造是一如伞状之盘71，其盘之中央具有一个圆孔711且在孔之周围环绕著复数个(图示中为8个)出孔712；在盘之内部具有8层隔板715分别使每一出孔712与隔邻之出孔712之间相互隔开，但圆孔711与出孔712是连通的。在盘71之内部底面中央具有一出口713，该出口内具有内螺牙能与软管之外螺牙端51相互螺合。此外，底盘之底是一公螺牙端714能配合塑性垫片41与垫圈42而螺固在灭火机本体之凸环49的母螺牙孔43内。
在盘71内之出口713上方有一顶盖72覆盖著出口，所以使灭火药剂无法喷出。而顶盖是被一凸栓73覆压著，该凸栓之外围串设著一挡片74，该挡片之上有二个以半边相互粘合在一起的定温熔点块75，在此二个定温熔点块之上以一锥形盖体76覆压并粘合著，如
图16所示。
当锥形盖体76与二个相互对合的定温溶点块76周遭在温度升高到70℃时，定温溶点块自会熔化而相互剥落，并自盘71之圆孔711跳落而出，如
图17所示。此时，顶盖72已无任何构件将其覆压著，如此一来，使得灭火器本体内高压之灭火药剂瞬间地由出口713冲出，并将顶盖72往前推升并嵌入于圆孔711内。这时，灭火药剂冲出并受顶盖72之阻挡，而往四周之出孔712分别冒出，此时喷洒出的即是气雾状的灭火药剂。
另外，由
图18中，可进一步了解以该种定温自动喷洒控制器在没有保护罩保护的情况下，也能安全实施，并不影响其灭火功能。
由上述之四种不同的定温自动喷洒控制器的实施例，可以进一步了解，凡是利用不同的定温自动喷洒控制器，只要在其末端加置一个具有配重金属坠体的软性导管，都可达到本实用新型定温自动喷洒灭火之功能与特征。故，凡是利用末端具有配重金属坠体又实施于灭火器本体上软性导管，其技术手段皆应涵属于本实用新型专利申请范畴内。
由上述
图10－13中进一步了解到软性导管52与金属头配重体53在灭火器4无论在何种置放的情况下，都能自然下坠于瓶内液面之最低位置。因此，它的好处是，在无人的环境中，一旦失火时，定温控制器在温度设限的状况下能自动开启喷口。而且在失火现场燃烧猛烈的情况下，可直接将灭火器丢入于火海中(如油池、地下室、船底舱)，并且不因从托架上掉落而失去其灭火功能，确实达到自动灭火功能。
故本实用新型之优点有1.安全不因装置定温自动喷洒控制器与配重软管而降低容器之耐压性。
2.准确于设定的温度(70℃)以上可自动喷射。
3.完全喷射能有效吸汲而完全喷射灭火药剂。
4.操作正常灭火器加上此装置不会影响正常操作之功能。
权利要求1.一种蓄压式流体(液态气态)药剂灭火器之定温自动喷洒控制及自动、完全吸取与喷射灭火装置，其特征在于，系为一具有配重体之软性导管与一定温自动喷洒控制器连接，并置在蓄压式灭火器(瓶)之侧壁，且以一保护罩保护外露之定温自动喷洒控制器。
2.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，配重体为一重金属头，能使软性导管自然下坠为原则。
3.根据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，金属头具有单一吸汲的孔口，以吸汲灭火药剂。
4.依据权利要求2所述的灭火装置，其特征在于，金属头能以二个吸汲的孔口或以三个吸汲的孔实施。
5.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，软性导管与定温控制器之连接能以螺接或嵌插方式。
6.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于，灭火器(瓶)侧壁表面具有一圆形凸环，加以保护罩之固定。
7.根据权利要求1所述的灭火装置，其特征在于定温自动喷洒控制器可用下述中的一种(1)带辊子19和簧片15的控制器。(2)带钟形罩26和摺片24的控制器。(3)带盛酒精之玻璃容器36的控制器。(4)不需以保护罩保护的控制器。
专利摘要一种蓄压式流体药剂灭火器之定温控制及自动、完全吸取与喷洒灭火装置，其缘为一定温自动喷洒控制器与一尾端具吸汲孔的配重坠金属头之软性导管结合而成，并装置在蓄压式流体药剂(液态、气态)灭火器本体容器之侧壁，可达到设定温度时自动喷洒灭火的效果，以及不因灭火器安装状态的改变(如立姿、侧卧、倒立、斜置)而影响灭火剂的吸取与喷洒功能，确实达到灭火器之理想灭火功能。
文档编号A62C13/00GK2046023SQ8820905
公开日1989年10月18日 申请日期1988年7月29日 优先权日1988年7月29日
发明者石成雄 申请人:石成雄