专利名称：氯化钾干粉灭火剂及生产方法
技术领域：
本发明涉及干粉灭火剂，特别是一种氯化钾干粉灭火剂及生产方法。
长期以来，我国使用的干粉灭火剂一直都是以NaHCO3为主要原料的碳酸氢钠干粉灭火剂，NaHCO3一般使用纯碱生产而成，纯碱为国家重要工业原料，在我国目前市场供应十分紧张，价格昂贵，造成碳酸氢钠干粉灭火剂的生产紧张，成本过高。同时碳酸氢钠干粉灭火剂的灭火效能较低，灭火范围较窄，难以适应现代消防工作的需要。
在本发明提出之前，KCL的灭火能力早已被人们所发现，只是由于其极易吸湿，结块而无法长期保存，使其不能被推广应用。由于KCL的吸潮能力比NaHCO3更强，使用生产NaHCO3干粉灭火剂的工艺不能达到阻止KCL吸潮的目的。
本发明的目的是针对上述现有技术所存在的问题，而提出一种氯化钾干粉灭火剂及生产方法，以解决NaHCO3干粉灭火剂的成本过高，原料供应紧张，以及NaHCO3干粉灭火剂的生产工艺不能阻止KCL吸潮的问题。
就上述发明目的，本发明采用由原料配方和配制工艺组成的氯化钾干粉灭火剂的生产方法。
其中，原料配方为氯化钾(工业极) 80%～92%(重量)活性白土(工业级) 3%～6%(重量)云母粉(工业级) 1.5%～3%(重量)
白炭黑(工业级) 1.2%～2%(重量)硅粉(工业级) 1.5%～3%(重量)有机硅油(工业级) 0.12%～0.15%(重量)有机溶剂(工业级) 0.2%～0.6%(重量)配制工艺流程为KCL干燥→KCL粉碎→KCL、活性白土、云母粉混合→第一次加入有机硅油和有机溶剂→加入硅粉混合→第二次加入有机硅油和有机溶剂→加入白炭黑混合→干燥→筛分a、KCL干燥工序是使KCL成品的含水量降低到0.5%以下，利于下一道粉碎工序。
b、KCL粉碎工序是使KCL的粒度达到300目。
c、KCL、活性白土、云母粉混合工序是将它们充分混合搅拌均匀，使KCL在活性白土的催化作用下与云母粉充分混合，达到KCL的疏散，提高物料温度，有利于有机硅处理的目的。
d、第一次加入有机硅油和有机溶剂的工序是将原料配方中40-50%的有机硅油、有机溶剂和水混入上述KCL混合粉料中，并充分搅拌，使其温度自然上升到70℃。这道工序的作用是使KCL干粉微粒表面形成一层保护膜，这层保护膜能使干粉微粒内部水分被排出，外部水分不能渗入。
e.加入硅粉混合工序是将硅粉加入上述干粉中，并充分搅拌均匀，使干粉微粒表面附着一层硅粉。
f.第二次加入有机硅油和有机溶剂的工序是将第一次加入后剩余的有机硅油、有机溶剂和水加入上述干粉中，并充分搅拌，使其温度自然上升到80℃。这道工序的作用是在KCL微粒表面形成第二层保护膜，第一层保护膜和第二层保护膜之间有硅粉的依托，使两层保护膜牢固地附着在干粉微粒表层，象两个球形环套在干粉表面。这两层保护膜具有良好的透气性能，干粉微粒中的水份能通过它排出，而外部的水分不能通过它进入干粉微粒，从而提高干粉的防潮性能，增强流动性和吸湿抗结块性能。
g、加入白炭黑工序是将白炭黑加入到上述干粉中，并充分搅拌均匀。由于KCL颗粒经过粉碎，形状有一些变化，造成一些不规则形状的微粒，使微粒之间的间隙大小不均匀，这些间隙大都为H2O所占领，从而极大地影响干粉灭火剂的技术性能。这道工序的目的就是使白炭黑与干粉微粒表面保护膜周围的水结合，排出微粒间的H2O分子，再通过下一道干燥工序，白炭黑便均匀悬浮在微粒周围，使干粉微粒周围形成了斥水立体网络，有效地抵御了水分子的浸入，从而进一步提高干粉的防潮抗结块能力和增大比表面积，提高针入度。
h、干燥工序是对上述配制好的干粉进行干燥处理，使其含水量低于0.2%.
i、筛分工序是对上述的干粉进行过滤，通过60目，使其粒度达到60目。
经上述方法生产出的氯化钾干粉灭火剂其粒度为60目，它的微粒表面有两层硅化处理的保护膜，这两层保护膜之间填充有硅粉，该干粉灭火剂的组成(重量)为氯化钾 工业级 80-90%活性白土 工业级 3-6%
云母粉 工业级 1.5-3%白炭黑 工业级 1.2-3%硅粉 工业级 1.5-3%有机硅油 工业级 0.12-0.5%有机溶剂 工业级 0.2--0.6%各组份总和为100%氯化钾干粉灭火剂的灭火原理与其他干粉灭火剂基本相同，以化学灭火为主，同时也有物理灭火的作用。
众所周知，物质燃烧过程是一个剧烈的氧化过程，维持这个剧烈氧化过程发展的是自由基，所以这种剧烈氧化反应又称自由基链锁反应。而灭火过程，就是切断“链”的过程，以达到中止反应的目的，一般认为，维持链锁反应的自由基是H※和OH※。KCL的灭火过程为
经过以上反应，燃烧反应中的自由基不断地被KCL捕获，从而使“链锁”松驰;以彻底断裂，达到灭火的目的。同时，在燃烧体系中存在着一些分解反应，这些反应吸收体系中的热，产生惰性气体稀释体系中氧的浓度，也对燃烧反应有缓解作用。氯化钾干粉灭火剂灭金属火的原理是它能够固着于热金属的垂直表面，可在着火金属表面形成一个柔软而厚实的覆盖层。这个覆盖层可使金属与空气隔绝，将金属火窒息。
KCL干粉灭火剂经本发明所述的生产方法进行防潮防结块处理制成后，其吸湿率在3.0%左右，针入度在30mm左右，它不仅高于国外较先进的标准加拿大ULC-L514-1678规定的吸潮率小于等于5.0%，针入度大于等于15mm，近一倍，而且吸湿后，表面松散，没有结块现象，从而保证了KCL干粉灭火剂的使用性能。一具3kg的KCL干粉灭火器喷射，其灭B、C类火的能力为12B即2.4m2，比目前普遍使用的NaHCO3干粉灭火剂的7B(1.4m2)高近80%。比目前普遍认为灭火效能高的磷酸铵盐干粉灭火剂的灭火能力1.73m2提高近0.7m2，灭B、C类火效能在国内所有干粉灭火剂中高居榜首。一具4kg干粉灭火器充装KCL干粉灭火剂可以扑灭现行国家标准规定的8kg干粉灭火器的灭火面积，而且灭火速度快，能在瞬间迅速控制火势。同时，KCL干粉灭火剂还能够灭D类轻金属火，填补国内无灭D类火灾灭火剂的空白。
综上所述，KCL干粉灭火剂具有原料来源广，成本低，灭火效率高，灭火速度快，灭火范围广，长期贮存吸潮不结块，不变质的特点。使用时可以与现有NaHCO3干粉灭火剂的所有灭火装置配套，使其易于推广。
以下是一个生产100kg氯化钾干粉灭火剂的生产实例。
原料配方氯化钾 工业级 90kg
活性白土 工业级 3kg云母粉 工业级 2kg白炭黑 工业级 2kg疏水硅粉 工业级 2kg有机硅油 工业级 0.4kg有机溶剂MS-1乳化剂或乳化剂EL 工业级 0.6kg或乳化剂OP按上述配方，采取如下配制工艺进行生产。
1、将KCL在90℃温度下干燥30mm。
2、对KCL粉碎，然后过筛通过300目。
3、将云母粉、活性白土混入粉碎后的KCL中，在搅拌机中搅拌3-8min。
4、第一次加入原料配方中有机硅油和有机溶剂的50%(重量)，在搅拌机中搅拌5-10min，使温度达到70℃为止。
5、加入疏水硅粉，并充分搅拌均匀。
6、第二次加入原料配方中剩余的50%(重量)的有机硅油和有机溶剂，并搅拌5-10min，使温度达到80℃为止。
7、加入白炭黑，并搅拌3-5min。
8、对上述配制好的干粉在70℃-90℃的温度下干燥40min。
9、筛分60目。
10、包装、检验、入库。
在上述工艺中，所用搅拌机的转速均为500转/分钟。
权利要求
1.一种氯化钾干粉灭火剂，该干粉灭火剂的粒度为60目，其特征在于它的微粒表面有两层硅化处理的保护膜，两层保护膜之间填充有硅粉，该干粉灭火剂的组成(重量)为氯化钾工业级 80-92%活性白土 工业级 3%-6%云母粉工业级 1.5%-3%白炭黑工业级 1.2%-3%硅粉 工业极 1.5%-3%有机硅油 工业级 0.12%-0.5%有机溶剂 工业级 0.2%-0.6%各组份总和为100%
2.一种氯化钾干粉灭火剂的生产方法，该生产方法是由原料配方和配制工艺组成，其特征在于(1)原料配方(重量)为氯化钾 工业级 80%-92%活性白土 工业级 3%-6%云母粉 工业级 1.5%-3%白炭黑 工业级 1.2%-2%硅粉 工业级 1.5%-3%有机硅油 工业级 0.12%-0.5%有机溶剂 工业级 0.2%-0.6%各原料总和为100%。(2)配制工艺为a、KCL干燥，使其含水量降低到0.5%以下。b、KCL粉碎，使其粒度达到300目。c、KCL、活性白土和云母粉混合均匀。d、第一次加入40-50%的有机硅油、有机溶剂，充分搅拌，使其温度自然达到70℃。e、加入硅粉并混合均匀。f、第二次加入其余的有机硅油，有机溶剂，充分搅拌，使其温度自然达到80℃。g、加入白炭黑混合均匀。h、对上述配制好的干粉进行干燥处理，使其含水量低于0.2%。i、筛分通过60目。
全文摘要
本发明涉及氯化钾干粉灭火剂及生产方法。该干粉灭火剂的粒度为60目，它的微粒表面有两层硅化处理的保护膜，两层保护膜之间填充有硅粉，它的主要原料是氯化钾。氯化钾干粉灭火剂具有原料来源广泛，成本低，灭火效能高，灭火范围广，长期贮存吸潮不结块，不变质的特点。使用时可与现有NaHCO
文档编号A62D1/00GK1067592SQ9210367
公开日1993年1月6日 申请日期1992年5月11日 优先权日1992年5月11日
发明者余生才 申请人:武警武汉市消防支队消防科研实验工厂