专利名称：改进的安全箱室闭锁系统的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及放置易燃或易爆材料的安全箱室，特别是具有门的安全箱室，探测到由于起火而引起环境温度升高时，该门会自动闭锁。本发明还涉及防止不必要打开该闭锁和箱室门的装置。
在专利US4262448和US4619076中，已经列举了自动关闭安全箱室的优点。通过采用一种自动锁定安全箱室，避免了在工厂外面贮存易燃液体。可以采用防火箱室隔离易燃材料，避免火焰的直接作用，因此防止了起火后火的蔓延。但是，盛放易燃液体的容器必须贮存在闭锁的箱室中，在每次使用该液体材料时必须打开该箱室，但工人为了方便和提高生产率，为了随意和迅速获得液体，毫无疑问会忽视锁住该液体的必要性。这样，如现有专利所教导的，可以采用随燃烧状态而自动闭锁的防火箱室，从而避免需要考虑锁住该箱室。
然而，当箱室门闭锁了但没有锁住时，这些装置容易意外打开。此外，即使当箱室门闭锁并锁住时，在有防火箱室的工作环境中，把手易于被叉式提升或其它重型机械操作折断。为防止上述情况发生，本发明提供一种可旋转到折进位置的把手。
把手的折进状态可以有许多有益的用途。由于工人处理这些易挥发材料时，为了提高生产率不愿意关闭和锁住箱室的门，因此与防火箱室关联的把手机构提供了简单有效的方式，不仅闭锁箱室门，而且有效地将把手和闭锁机构固定在闭锁位置。因此，该折进位置可以防止箱室门的意外打开，而且不会显著降低工人的生产率。此外，该折进位置防止由于该区域内机械作用而造成把手机构不希望有的损坏。
因此，本发明的目的之一在于不仅提供防火箱室，该防火箱室具有根据燃烧状态自动闭锁的门关闭装置，而且改进闭锁机构的控制，可最大程度减少意外打开和损坏。
当结合附图考虑时，本发明的这些和进一步的目的会更显而易见，附图中的相同标号表示对应的组成部分。
最佳实施例描述参照
图1，标号20通常指防火箱室装置，具有外后壁21、外左侧壁22、外右侧壁23和内地板24。最好参见图3，箱室20还具有包括外顶壁25的顶部。
为保持防火箱室的最佳结构，箱室20是双层壁结构，其中每个所述壁具有相应的内壁，由静空气间隙隔开内壁和外壁。这样，在图1中，外后壁21具有相应的内后壁26，外左侧壁22和外右侧壁23分别具有相应的内壁27和28，最好参见图3，内地板24具有相应的外壁29，以及外顶部25具有相应的内顶壁30。
最好参见图1和2，箱室20的前部由一对门有选择地关闭，左门31具有类似的双层壁结构，外门前部31a与内门前部31b分隔开，并通过侧壁31c、31d、31e和31f形成封闭静空气间隙。右门32具有类似结构，侧壁32c、32d、32e和32f与外门前部32a和内门前部32b结合。
在图1和2所示的实施例中，左门31具有沿侧壁31f伸出的延伸封闭边沿33。右门32具有由标号34所指的闭锁机构，通过该闭锁机构所述箱室可以下面更详细说明的方式有选择地闭锁。如图3、4和5清楚可见，与外门壁31a相同，外门壁32a沿顶部和底部盖住箱室20的开口。
这样，当门31和32关闭时，箱室20形成一个在顶部、底部、侧部、后部和前部由双层壁件包围的保护空气空间，该双层壁件之间具有隔离空间。因此，在所述门31和32关上并闭锁时，防止火烧到放置在箱室20内的物品。
在本发明的最佳实施例中，门31和32可保持在打开位置，万一着火了，由设置的装置自动闭锁所述门。在图1和2所示的最佳实施例中，举例来说，可由气缸36推动左门31处于关闭位置，同时由气缸37同样推动右门32处于关闭位置。
设置保持装置38使左门31保持在打开位置。在最佳实施例中，所述保持装置38包括易熔连接件39，该连接件39在预定的环境温度下熔化，这样便松开左门31，并使气缸36把所述门推到关闭位置。
采用相同的保持件40将右门32保持在打开位置，如果环境温度升高的话，易熔连接件41同样成为松开右门32的装置。
最好参见图1，气缸36的轴42与左门连接件43连接，左门连接件43依次与左门31的外门壁31a连接。最好参见图3，左门31最好通过门枢44与箱室20铰接，门枢44实际在左门31的整个长度延伸。右门32具有同样的设置，气缸37的轴45铰接到右门连接件46上。右门32依次铰接在门枢47上，门枢47实际在右门32的整个长度延伸。
最好参见图2，当左门31关闭时，右门32接着关闭，并与封闭边缘33搭合。这样在门31和32任意自动关闭时，所述门必须按顺序关闭，其中左门31先于右门32到达关闭位置。不管易熔连接件39和41熔化的顺序如何，必须保证该关闭顺序。
安排门31和32关闭的最佳实施例包括定时滑动架48，该定时滑动架48位于箱室20的顶壁30和外顶壁25之间。定时滑动架48可滑动地安装在滑动枢轴螺栓49上面，并可由槽50的尺寸限制向左或右移动，槽50形成在定时滑动架48内，滑动枢轴螺栓49穿过该槽。滑动架弹簧51连接在弹簧固定器52上，其另一端连接在定时滑动架48的部位53。这样，在正常情况下，推动定时滑动架48处于完全右位置，滑动枢轴螺栓49位于槽50的最左端。
启动板54通过启动螺栓55铰接安装在内顶壁30上，并与定时滑动架48的部位53铰接。参见图1，启动板54具有设置在启动槽59内的启动螺栓55，该启动槽59形成在壁30内。这样，由槽57限制并引导启动板54绕启动螺栓55转动。
最好参见图2，当启动板54在A所指的方向移动时，在向左的方向B上牵动定时滑动架48。
当箱室20的门31和32保持打开时，定时滑动架48处于其最右边的位置，止动滚柱螺栓56位于如图1所示的位置。当由于保持件40中的易熔连接件41熔化而松开门32，使右门32关闭时，止动滚柱螺栓56会接触右门连接件46。以这样的方式，将由止动滚柱螺栓56停止门32的关闭。
最好参见图2，门32会保持部分打开，直到定时滑动架48向左移动足够距离，使止动滚柱螺栓56位于门架46的路径以外。
如下完成定时滑动架48的移动。当易熔连接件39已经松开门31时，绕门枢44由气缸36牵引关闭所述门31，直到内门壁31b接触启动板54。这样，足够大的力作用在启动板54上，使其绕启动螺栓55转动，由此牵引定时滑动架48在B方向上左移(图2)，移动螺栓56并使门32完成关闭动作。采用这种方式，保证了具有封闭边沿33的门31先于门32完全关闭，因此形成保护性密封。
一旦关闭，为了获得最大的安全性，门31和32必须保持关闭。为实现自动闭锁，设置了如图3所示的闭锁机构34。
闭锁机构34包括闭锁杆60，该闭锁杆60具有上倾斜端部60c，通过固定于闭锁导向架63上的弹簧62向上推动端部60c，使之伸出门的开口61外，参见图3和4，闭锁杆60保持在闭锁导向架内。每个这样的闭锁导向架63具有形成在该架中的椭圆形槽64，使闭锁杆60可在水平方向微微移动。
如图4和5所示，上闭锁导向架63固定在外门壁32a的内侧。
在最佳实施例中，闭锁杆60包括上闭锁杆段60a和下闭锁杆段60b，最好参见图3。当闭锁机构34处于非闭锁位置时，把手机构70的把手71保持在水平位置，如图3中的虚线所示。上闭锁杆段60a和下闭锁杆段60b以任何普通的公知方式转动连接于把手机构70，使得在非闭锁位置，向下牵引上闭锁杆段60a并向上牵引下闭锁杆段60b。最好参见图4和5，内顶壁30具有贯穿的上闭锁孔66，当门32关闭时，该闭锁孔66用于容纳闭锁杆60的倾斜端部60c。如图4和5所示，直到门处于其关闭位置时，该倾斜端部才伸出穿过该孔。由倾斜端部垂下的笔直部60与顶壁的孔滑动关联，如果不通过滑动下垂的笔直部而将倾斜端部从孔中抽回的话，这种关联使门保持关闭。设置同样的孔贯穿内地板24，如图3所示。这样，在其非闭锁位置，将上闭锁杆段60a从上闭锁孔66抽回，同时将下闭锁杆段60b从下闭锁孔67抽回。
在最佳实施例中，由于弹簧62的力作用在倾斜端部60c上，推动其伸向闭锁孔66外，因此闭锁杆段60a和60b通常处于闭锁位置。这样，闭锁杆处于非闭锁位置的时间只是在门打开或由于推动倾斜端部向下进入门内时的门关闭的时间。
参见图4和5，当门32完全关闭时，闭锁杆60a处于其外伸位置，其倾斜端部60c伸出穿过内顶壁30的上边缘孔66，并由弹簧62固定在此位置。闭锁杆段60a的自动上移和闭锁杆段60b的相应下移不再取决于松开肩状部分，而是取决于闭锁杆的倾斜端部60c逐渐降低并放松进入借助于倾斜端部60c的倾斜表面的配合位置。闭锁杆段60a的自动上移和闭锁杆段60b的相应下移还在闭锁杆弹簧62作用下进行，闭锁杆弹簧62具有这样的应力，即把手71旋转到非闭锁位置而向弹簧62施加的压力。当笔直的闭锁杆60移动时，使倾斜端部60c伸出并穿过上闭锁孔66，并且将把手71旋转到其关闭位置。但是，当需要打开门时，把手71旋转到其打开位置，由此将倾斜端部60c抽回到门内以形成间隙。一旦打开了门，倾斜端部滑动并穿过门内的孔，使其呈现在如图5所示的“关闭”位置。
如上所述，由把手机构70对闭锁机构34进行控制，如图6、7、8和9所示。参照这些附图，当水平对应闭锁机构34的闭锁位置时，把手71处于打开位置。同样地，当门关闭、把手71垂直对应于闭锁结构34的闭锁位置时，把手71处于关闭位置。必须指出的是，当(或者自动或者手动)关闭箱室门时，不考虑把手71的初始位置，闭锁机构34会与箱室20的顶壁30和内地板24结合，从而进入闭锁位置。
参照图8和9，把手机构70具有把手71，把手71通过销72铰接于锁定换向装配73。锁定换向装配73旋转连接于如图3所示的闭锁杆段60a和60b。这样，操作者通过闭锁机构70的把手71控制闭锁机构34。
如图7所示，锁定换向装配73通过把手71遮护而基本看不到。但是，最好参见图8，把手71可绕由销72形成的轴顺时针转动，由此露出锁定换向装配73。在旋转中，把手71实际上处于由把手壳80形成在门32中的槽74内。把手71的“折进”位置71t避免了使用把手机构70操作闭锁机构34，下面要对其作更详细的说明。由于露出锁定换向装配73，可用钥匙或其它装置锁定／打开门31和32。
图6给出了把手机构70的分解视图。锁定换向装配73由标号75至86表示。把手71通过销72旋转固定于锁定换向壳76。锁定换向表面75由锁定换向壳76容纳，锁定换向壳76的反向配对端延伸穿过锁定螺母78和垫圈79，垫圈79接触把手壳80的前部。从把手壳80的相反侧，锁定换向壳76的配对端继续延伸穿过垫圈81、凸轮杆82、闭锁杆座圈84，并最后进入锁定调准座圈85。入口板86固定于锁定调准座圈85和固定并平放于内门前部32b。锁定换向栓77向下延伸并穿过锁定换向壳76的配对端。闭锁舌片83固定在凸轮杆82上。
锁定调准座圈85限制静止状态的锁定换向装配73的旋转运动，将锁定换向壳76的配对端和锁定换向栓77抽回时，锁定换向装配可自由旋转。这样，把手71的折进位置71t形成锁定装置的防护结构，因为只有当把手71处于其非折进位置时，可将锁定换向壳76和锁定换向栓77抽回，以便打开闭锁机构34。此外，使用钥匙或其它装置操作锁定换向装配73，控制凸轮杆82的旋转，然后控制闭锁舌片83，由此根据闭锁舌片83的位置锁定或打开该箱室。
图10至12显示了把手机构70的另一实施例。把手71a通过销72旋转固定在锁定换向壳76上。同样地，当把手垂直时，把手71a位于关闭位置。但是，与前面的实施例不同，当反时针旋转大约45°时，把手71a处于打开位置，如图10所示，对应于闭锁机构34的非锁定位置。此外，最好参见图12，把手71a包括向下延伸并远离锁定换向装配73的曲线第一部分87和向下延伸的第二部分88。当没有折进把手71a时，把手71a远离箱室20而延伸，使得槽74a只需容纳处于如下所述的其折进位置71at的把手71a。
最好参见图11，通过绕由销72形成的轴反时针旋转把手71a，而将把手71a移动到其折进位置71at内。在旋转时，把手71a处于形成在门32内的槽74a中。避免了用把手71a的折进位置71at操作闭锁机构34，如上所述。与向着门31旋转把手71相反，通过将把手71转离门31，槽74a不需要象槽74那么宽，并且闭锁机构34可设置在较接近门31的门32端部的位置。
此外，最好参见图11，细长面89包括把手71a的侧部，在折进位置71at，细长面89由箱室20面向外。细长面89便于人手将把手71a转出折进位置71at，尽管槽74a尺寸很小。同样地，较小槽74a和细长面89减少了可能的不需要的非折进。
这样，与箱室20结合的把手71的折进位置提供了简单有效的方法，不仅可自动和手动闭锁箱室门31和32，而且还可将闭锁机构34有效地固定在闭锁位置。该折进位置因此可防止箱室20意外打开，而不会显著降低工人的生产率。此外，折进位置防止把手机构70由该区域中机械作用而造成不应有的损坏。
上面已经说明了本发明的特别实施例，应该理解这些实施例只是通过举例的方式给出的。可以预料到本领域的其它技术人员会进行不同于上述实施例的各种变化，而不背离由所附权利要求描述和要求保护的本发明的精神和范围。
权利要求
1．一种保证密封和锁定的闭锁机构，防止在锁定位置箱室的意外或擅自打开，该箱室具有第一和第二旋转门；关闭装置，驱动第一和第二门移动到关闭位置；定时装置，安装在箱室的内部，用于控制第一和第二门的关闭次序；将第一和第二门支撑在打开位置的装置，所述支撑装置包括旋转安装在每个门上的连接装置；所述连接装置由易熔材料构成，环境温度的升高会熔化该连接装置，由此将门由其打开位置松开，并在定时装置松开门使其旋转到关闭位置时使门关闭；闭锁装置，用于当第一和第二门关闭时将门闭锁在关闭位置，所述闭锁装置包括闭锁杆，所述闭锁杆具有倾斜外端部，该倾斜外端部与闭锁杆的内部形成锐角，所述闭锁杆在弹簧作用下向外偏移，推动所述倾斜外端部伸出第一门内的孔，通过使倾斜外端部伸过箱室壁内的孔而与箱室结合；所述闭锁装置与所述闭锁机构操作式连接，所述闭锁机构包括槽装置；把手装置，与闭锁装置操作式连接，以控制闭锁装置的动作，所述把手机构具有把手，所述把手可旋转进入所述槽，由此遮护所述把手机构，阻止闭锁装置的操作。
2．如权利要求1所述的闭锁机构，其中，所述把手机构具有锁定装置，所述锁定装置由可转动换向机构操作，防止箱室的意外打开，由此确保不能擅自进入所述箱室。
3．如权利要求1所述的闭锁机构，其中，所述把手机构向第二门旋转进入所述槽。
4．如权利要求1所述的闭锁机构，其中，所述把手机构向第二门旋转进入所述槽。
5．如权利要求2所述的闭锁机构，其中，所述把手机构转离第二门进入所述槽。
6．如权利要求2所述的闭锁机构，其中，所述把手机构向第二门旋转进入所述槽。
7．如权利要求1所述的闭锁机构，其中，所述倾斜外端部在一方向上倾斜，使得当第一门处于其关闭位置时，只有所述倾斜外端部伸过箱室壁的孔。
8．如权利要求7所述的闭锁机构，其中，所述倾斜外端部可操作地与所述把手机构相关联，并能导致由箱室壁孔抽回所述倾斜外端部，即当所述锁定装置打开、所述把手机构可使其把手旋转而从箱室壁孔抽回倾斜外端部时，使第一和第二旋转门打开。
9．如权利要求8所述的闭锁机构，其中，所述倾斜外端部具有由其向下悬垂的笔直部，所述笔直部可滑动地与箱室壁孔的侧部以及第一门孔的侧部关联，所述笔直部由此使第一门保持关闭，直到旋转闭锁装置抽回所述倾斜外端部为止。
10．如权利要求2所述的闭锁机构，其中，当锁定装置处于其非锁定位置时，如果需要关闭门，则所述把手机构只通过推动门有选择地闭锁第一和第二门，所述把手机构通过旋转所述把手机构有选择地打开第一和第二门，由此根据闭锁杆的倾斜外端部是否伸过箱室门，而由倾斜外端部将门打开和关闭。
全文摘要
一种用于贮存易燃或可燃物料的安全箱室(20),具有门(31和32)和在起火时自动闭锁门(31和32)的闭锁机构(34)。该闭锁机构(34)是全自动的,省去了机械定时装置,提供一种自动可靠的关闭箱室(20)门(31和32)的方法和结构,以确保完全密闭和锁定。此外,采用可以旋转到折进位置的把手(70)来操作闭锁机构(34)。在该折进位置,把手(70)放置在形成在箱室(20)的门(31和32)内的槽(74)中,以便保护性地遮护该闭锁机构(34),防止意外打开或擅自打开门,并防止损坏把手。
文档编号A62C2/24GK1290320SQ99802729
公开日2001年4月4日 申请日期1999年12月3日 优先权日1998年12月9日
发明者弗兰克·S·弗莱德, 爱德华·H·威特 申请人:贾斯瑞特制造股份有限公司(美国联邦信号集团的子公司)