专利名称：高强度定向反光膜的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度定向反光膜的生产方法。
高强度定向反光膜主要应用于汽车车牌、公路路标、广告和装饰等领域。制造高强度反光膜涉及电气、化工、机械、光学等诸多领域的技术和符合特定工艺要求的原料和装置，投资大、难度高。它极严格地要求能抗紫外、耐气候、抗化学溶剂、耐冲击和粘贴强度大等特点；在广告、装饰等领域的应用，还要求提供各种不同颜色。我国长期依赖进口。国内以往的技术离开达到高强度等一系列配套工艺的要求，有不少距离。本发明的特征在于使用国产原材料、在投资少的情况下，提供一种高强度定向反光膜的完整的生产方法。
高强度定向反光膜有以下特点①，薄膜是定向反光的，②，反光强度高，③，必要的可弯曲性，④，耐冲击，⑤，抗紫外，⑥，耐气候，⑦，耐化学溶剂，⑧粘贴力强等。
本发明的生产方法分下列三个步骤一、成膜用成膜装置(见
图1)做二种薄膜，第一种是用真空镀铝的聚脂薄膜为载体做成的；第二种是用隔离纸作为载体做成的三层复合膜。
在做成上述二种膜以后，就进入喷珠压合工艺。
二、喷珠压合用喷珠压合装置(图2)将玻璃微珠均匀地喷洒到上述第二种薄膜的第三层上，并压入第三层，再复合一层粘接层后与第一种薄膜压合成产品的主体，这样即完成了喷殊压合工艺。
三、涂胶用涂胶装置(图4)，在主体膜的聚脂膜上涂上压敏胶，再叠合防粘纸，剥下隔离纸，成为正式产品(图3)。
为了详细说明本发明，下面结合附图作进一步解释用成膜装置(图1)做第一种薄膜在载体卷辊1上安装一卷真空镀铝聚脂膜·厚度10-12微米·在收膜机13收卷的过程中，操作上膜装置2，将装在容器3内的聚乙烯醇缩丁醛溶液辊涂在镀铝聚脂薄膜的镀铝这一侧面·涂层厚度为25-40微米。这里必需强调指出的是，这是本发明的特征之一，它简化了制膜工艺，节省了成本。图中10为长度约达40米的凉干道，12为加热石英管，11为排风电机，8.9均为烘箱。
用成膜装置做第二种薄膜在载体卷辊1上安装一卷隔离纸，在收膜机13收卷的过程中，将三种原料即丙烯酸涂料、硝化棉溶液、和聚乙烯醇缩丁醛溶液，分别倒入容器3,5,7中，用上膜装置2,4,6，同时辊涂在隔纸上，膜层厚度要求分别为15-25,2-5,25-40微米，烘箱温度分别为150℃,70℃,45℃。
下面详细解释成膜装置和成膜工艺的要点①，安装成膜装置时要确保成膜装置与水平面保持平行；②，成膜装置的通风必须经过净化；③，石英加热管安装在凉干道的适当处，其数量根据凉干烘道的长度设置，一般是每隔1.5--2米设一根石英加热管，根据需要调节温度，温度太高，做成的膜层容易产生桔皮现象和发皱，温度太低不利于促使膜层快干；必需确认第一层膜干后才能做第二层膜，第二层干后才能做第三层；④，排风量可调，排风机应将凉干道的潮湿热空气排到室外，其位置分布在凉干道沿线，风量柔和适量，调节风量的办法可用风量阀门控制，适当调节排风量，是促使膜干的重要因素，但风量太大也会使膜层起皱。
⑤，膜层厚度可调，所需溶液通过上膜装置的顺时针转动把溶液送给隔离纸，送出溶液的多少，决定了膜层的厚度；⑥，成膜速度可调，一般，线速度为1米/分；⑦，运行中的薄膜或薄膜载体张力可调。收膜机是由力矩马达控制的可调速的卷辊，它与带阻尼的载体卷辊一起调节聚脂膜或隔离纸的张力，要注意在做第一种膜时应该张力很小，甚至使载体卷辊主动送膜，没有张力；⑧，成膜装置必须是有足够长度的封闭箱，其长度一般为60米，越长越好，这里，最重要的是必须对空气净化；⑨，凉干道为封闭式；⑩，为防止成膜过程中走偏，在安装成膜设备时，必须确保成膜载体与行进方向平行，在凉干道内的隔离纸边缘上设置适当的弹簧边挡，以保证薄膜载体行进时不走偏。
下面结合图2，对喷珠压合工艺，作进一步详细解释喷珠压合工艺是做成定向反光膜的一个关键工艺，实现定向反光必需使用高折射率的玻璃微珠，它起凸透镜的聚光作用，理论上要求把入射光聚焦到经过压合后的″铝膜碗″层以达到充分的有效反光，也就是说铝膜和玻璃微珠的结合，达到高强度的定向反光。定向反光的含义是指汽车车灯发出的光线照射到前方标志后按原入射光线方向返回，如果标志的反光强度高，司机在远处就能发现标志，这就需要采用折射率高达19-22的玻璃微珠，这些都要依赖微珠和铝膜配合起耒的合理结构才能达到。喷珠装置14(根据静电喷洒原理做成的)将微珠均匀地喷洒到上述第二种薄膜的第三层上，并压入其中，15为压珠装置，16为压合装置这样就完成了喷珠压合工艺。经过涂胶工艺完成正式产品(图3)，图3中17为15-25微米丙烯酸，18为2-5微米硝酸纤维素，19为25-40微米聚乙烯醇缩丁醛，20为玻璃微珠(200目，n=19-22)，21为2-5微米聚乙烯醇缩丁醛和环氧树脂混合胶)，22为25-40微米聚乙烯醇缩丁醛，23为1-3微米铝膜，24为10-12微米聚脂，25为压敏胶，26为防粘纸。
图4为挂胶系统，图中1为载体卷辊安装隔离纸，2为上膜装置，3为容器，8为烘箱，另一个载体卷辊1安装上述反光膜主体(见图3)，27为压合剥膜机，28为切割刀，13为收膜机。
权利要求
1，一种制造高强度定向反光膜的方法，其特征是实现下列三个步骤一、成膜用成膜装置做二种薄膜，第一种是用真空镀铝的聚脂薄膜为载体做成的；第二种是用隔离纸作为载体做成的三层复合膜。在做成上述二种膜以后，就进入喷珠压合工艺。二、喷珠压合用喷珠压合装置将玻璃微珠均匀地喷洒到上述第二种薄膜的第三层上，并压入第三层，再复合一层粘接层后与第一种薄膜压合成产品的主体。三、涂胶用涂胶装置在主体膜的聚脂膜上涂上压敏胶，再叠合防粘纸，剥下隔离纸，成为正式产品。
2，在上述权利要求1中，用成膜装置做第一种薄膜，其载体是真空镀铝聚脂膜，将聚乙烯醇缩丁醛溶液辊涂在聚脂薄膜的镀铝这一侧面，涂层厚度为25-40微米。
3，在上述权利要求1中，用成膜设备做第二种薄膜，其方法是在隔离纸上，将三种原料即丙烯酸涂料、硝化棉溶液、和聚乙烯醇缩丁醛溶液，分别用三台上膜装置同时辊涂在隔纸上，膜层厚度要求分别为15-25,2-5,25-40微米，烘箱温度分别为150℃,70℃,45℃。
4，在上述权利要求1中，在实现喷珠压合工艺时需要采用折射率高达19-22的玻璃微珠，用静电喷洒的方法，将微珠均匀地喷酒到上述第二种薄膜的第三层上，并压入其中。
全文摘要
本发明涉及一种应用于汽车车牌、公路路标、广告和装饰等领域的新型光学材料即高强度定向反光膜的成套生产方法。国内以往的技术离开达到高强度等一系列配套工艺要求,有不少距离。本发明的特征在于使用国产原材料、在投资少的情况下,性能上能达到抗紫外、耐气候、抗化学溶剂、耐冲击和粘贴强度大、可做各种不同颜色的反光膜,克服我国长期依赖进口。
文档编号B32B17/06GK1318465SQ001056
公开日2001年10月24日 申请日期2000年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者黄精忠 申请人:黄精忠