专利名称：全流式深度纤维滤芯制造设备的制作方法
技术领域：
全流式深度纤维滤芯制造设备是机油等过滤器的纤维介质滤芯的制作所使用的挤压成型制造设备。
背景技术：
已有的全流式深度纤维滤芯都是空心的圆柱体。对于不同的过滤规格，滤芯就要有不同的长短尺寸，每一种规格就对应一种长度。厂家就要生产不同长度的滤芯，不便于滤芯的统一包装和任意的更换。相应的制造设备由外模筒、外模筒中心的模芯、连接在外模筒端部的模盖、设置在外模筒内滑动模板及顶在滑动模板背面的顶杆构成。在外模筒内及模芯周围加入滤芯原料，通过顶杆驱动滑动模板挤压滤芯原料，压制成型滤芯。一次只能压制出一个滤芯。一种长度规格的滤芯，就要有相应的一种规格的制造设备，一种不同规格的滤芯就要有相应的多套制造设备。生产一类用途的滤芯就要有多套规格的制造设备，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型是为了解决多种规格的滤芯生产必需采用对应的多种规格的制作模具设备，而提供一套挤压模具设备可以制作出多种规格滤芯或多个滤芯的制造设备。
本实用新型的全流式深度纤维滤芯制造设备由外模筒、外模筒中心的模芯、连接在外模筒端部的模盖、设置在外模筒内滑动模板及顶在滑动模板背面的顶杆构成，其特征在于外模筒内与模芯外之间设有一片或两片或两片以上的环形滑动隔板。这样，在外模筒内放入部分滤芯原料就可以放入一片环形滑动隔板，再放入部分滤芯原料。当盖上模盖后，通过驱动顶杆及滑动模板就可以压制出两块滤芯。当相隔放入两片或两片以上的滑动隔板将外模筒内的滤芯原料分隔成三部分或三部分以上的，经过驱动顶杆及滑动模板就可以同时压制出三块或三块以上的滤芯。如果分隔的原料相同，就可以制作出相同规格的滤芯，如果分隔的原料不相同就可以制作出不同规格的滤芯。这样制作出的滤芯，单个的滤芯可以作为一种规格的滤芯，两块或两块以上的滤芯就可以组合成不同规格的滤芯。同一套本实用新型的制作设备，不但可以同时制作出不同规格的滤芯，这些不同规格的滤芯还可以组合成多种其他不同规格的组合滤芯。这样制作多种规格的滤芯，可以大大减少制作设备。模盖与外模筒的连接，可以螺纹连接，最好是两者带有对应的斜面卡口的卡接。原料和滑动隔板可以从带有模盖的这一端加入，盖上模盖后挤压制作滤芯，也可以从另一端加入原料和滑动隔板后装入滑动模板及顶杆挤压制作滤芯。模盖内侧可以直接作为有与原料接触的模体，模盖内侧也可以衬有模板。顶杆导入的一端也最好设有端盖，端盖带有导孔。为了使制作出的滤芯外缘角成倒角状，滑动模板外缘内侧、模盖内侧(或者模盖内衬的模板外缘内侧)、滑动隔板外缘两侧带有形成滤芯外缘倒角的斜凸边。
所以说本实用新型的与已由的技术相比，具有一套制作设备可以同时生产出出多个相同或不同尺寸的滤芯，大大减少了制作设备的数量，也提高了生产效率，降低了生产成本；一套制作设备制作出的滤芯还可以组合成多种其他规格的组合滤芯，大大方便了多规格滤芯的生产和使用。
附图表示了一种本实用新型全流式深度纤维滤芯制造设备的结构示意图，是这种全流式深度纤维滤芯制造设备的剖视图。
以下结合附图的实例进一步说明本实用新型。
具体实施方式
这种本实用新型的全流式深度纤维滤芯制造设备由圆筒形的外模筒4、外模筒中心的模芯3、连接在外模筒上端部的模盖11、设置在外模筒内的滑动模板2及顶在滑动模板背面的顶杆1构成。模盖11与外模筒4分别带有对应的一组斜面卡口10、9，转动模盖使对应的斜面卡口11、9相对接触压紧就形成了有效的卡接。模盖中部带有模芯导出孔，模芯前端过渡端13从导出孔穿出。模芯的下端顶在顶杆前端。顶杆导入的一端也设有端盖14，端盖与外模筒下端固定连接。端盖带有导孔，顶杆后段穿出导孔。模盖内侧也衬有模板8，模板套在模芯外，模芯带有销孔12。外模筒内与模芯外之间设有一片环形滑动隔板7。这样，打开模盖取出模盖内侧的模板和滑动隔板，在外模筒内放入部分滤芯原料后，放入环形滑动隔板7，再放入部分滤芯原料。最后放入模板8，用销子销入模芯的销孔12将模板8定位。当盖上模盖转动使模盖与外套筒的卡口卡接后，通过驱动顶杆1及滑动模板2，模板8顶在模盖，顶杆带动滑动模板2压缩下段原料成型并带动滑动隔板7压缩上段原料成型，而模芯上段顶出模盖导孔。压制过程原料内的水份及气体通过外模筒和模芯的排列的通孔5、6排出。这样就可以同时压制出两块滤芯。打开模盖接着推动顶杆就可以将成型的滤芯推出外模筒，取下模芯、模板8、滑动隔板7，就可以进入下一个制作过程。滑动隔板分隔的原料相同，就可以制作出相同规格的滤芯，如果分隔的原料不相同就可以制作出不同规格的滤芯。同一套本实用新型的制作设备，不但可以同时制作出不同规格的滤芯，这些不同规格的滤芯还可以组合成多种其他不同规格的组合滤芯。这样制作多种规格的滤芯，可以大大减少制作设备。由于滑动模板外缘内侧、模盖模盖内衬的模板外缘内侧、滑动隔板外缘两侧都带有形成滤芯外缘倒角的斜凸边，使得制作出的滤芯外缘角都成倒角状。
权利要求1.一种全流式深度纤维滤芯制造设备，由外模筒、外模筒中心的模芯、连接在外模筒端部的模盖、设置在外模筒内的滑动模板及顶在滑动模板背面的顶杆构成，其特征在于外模筒内与模芯外之间设有一片或两片或两片以上的环形滑动隔板。
2.如权利要求1所说的全流式深度纤维滤芯制造设备，其特征在于模盖内侧可以衬有模板。
3.如权利要求1或2所说的全流式深度纤维滤芯制造设备，其特征在于滑动模板外缘内侧、模盖内侧或模盖内衬的模板外缘内侧、滑动隔板外缘两侧带有形成滤芯外缘倒角的斜凸边。
4.如权利要求1或2所说的全流式深度纤维滤芯制造设备，其特征在于模盖与外模筒的连接，采用两者带有对应的斜面卡口的卡接。
专利摘要全流式深度纤维滤芯制造设备由外模筒、外模筒中心的模芯、连接在外模筒端部的模盖、设置在外模筒内滑动模板及顶在滑动模板背面的顶杆构成,外模筒内与模芯外之间设有一片或两片或两片以上的环形滑动隔板。外模筒的内放入滤芯原料时放入一片或两片或两片以上的环形滑动隔板,驱动顶杆及滑动模板就可以压制出两块或三块或三块以上的滤芯。如果分隔的原料相同,就可以制作出相同规格的滤芯,如果分隔的原料不相同就可以制作出不同规格的滤芯。
文档编号D21J3/04GK2511700SQ0125080
公开日2002年9月18日 申请日期2001年9月23日 优先权日2001年9月23日
发明者孙克祯, 孙铭, 季玫 申请人:孙克祯, 孙铭, 季玫