专利名称：竹木复合装饰线型和竹木复合艺术框架及其生产方法
技术领域：
本发明涉及装饰新材料和工艺品及其生产方法，具体地说是竹木复合的装饰线型和由竹木复合的装饰线型组装而成的艺术框架(画框、像框和镜框)及其生产方法。
背景技术：
装饰线型是由平面和/或曲面在长度方向环绕而成的长条形的装饰产品(长度方向多为直线，较少为曲线。亦可在主装饰面上轧花或雕花，俗称为“花线”)。它被广泛应用于室内外，包括对墙面、天花板、地面、门窗、家具、楼梯和栏柱等的装潢上，起着衬托和强调主体面如墙面、天花板面、地面、门窗面、家具表面等的色彩、纹理和图案的作用，渲染和加强其艺术效果和立体效果。
在西方(或至少起源于西方)，线型更重要和普遍的用途是制作艺术框架(将线型底面的一侧开槽，并以槽向下及向内的方向和以一定的长度将线型切割成45度，再将其连接成正方形或长方形的框架)，艺术画或像以及背板和玻璃等辅件被安装于框架之中。将完整的作品悬挂于墙壁或置于桌面或台面上，成为家庭和建筑物内不可或缺的装饰品和艺术品。框架除了与线型一样，具有装饰和衬托“主题”——画或像的作用外，还有稳固和支撑整体框架结构，以及方便运输、保存、悬挂展示和清洁的功能。艺术画(像)框是西方传统的、普及的装饰必需品和消费品，在北美和欧洲有着巨大的市场空间。随着中国经济的发展，人们的生活和居住水平的提高，大众在注重对家居装修的同时(普通装饰线型在中国的使用已非常普及)，愈加注重个人的艺术修养和品位，加上现代中国人的艺术欣赏趋于多元化，使得艺术画(像)框在中国有着快速增长的市场需求。
长期以来，木材以其优良的特性(自然再生资源、良好的加工性能、优良的力学业性能、优美的色泽和纹理、天然无害等)，居于装饰线型用材的首选。在普通装饰线型的用材方面，无论过去还是现在，均以木才为主要材料(极少采用金属、石膏和塑料等材料)；而在艺术框架线型的用材方面，除采用木材外，塑料、纤维板等材料也占有愈来愈大的比重。
装饰线型的这种衬托和表现“主题”的功能，对木材的质地、纹理、色泽等都提出了一定的要求。发明人通过对现有技术下的木材材种的对比研究，发现装饰线型用木材的要求是材质细腻、纹理直而分布有规律、色泽较深；而在木材表面处理方面，一般采用先染色后透明涂饰，以突出表现木材的天然纹理和质感。因此，在木材材种的选择上，一般集中在珍贵的阔叶材，如橡木、榉木、枫木、樱桃、红木、胡桃木等。而且，为了在线型的主视面得到直纹效果，通常制材时采用径切下锯法，使得出材率大大降低，成本上升。另外一方面，人们对天然珍贵阔叶林的大量利用，使得资源日益减少，原材料成本上升，且对自然环境造成严重的破坏。因此，为克服以上问题，艺术框架用线型在用材和工艺技术上一般采用以下几种方案1.针叶材或普通阔叶材+透明涂饰。
2.针叶材或普通阔叶材+非透明涂饰，完全遮盖木材的表面特征。
3.针叶材或普通阔叶材+非透明涂饰，部分遮盖木材的表面并模拟木材的直纹效果。
4.针叶材或普通阔叶材+塑料表层，印刷木材纹理或其它仿造花纹，也可热模压花，制造仿雕刻效果。
5.中密度纤维板+非透明涂饰。
6.中密度纤维板+表层纸质或塑料薄膜贴面，表面印刷木材纹或其它人造花纹。
7.全塑料，表面印刷木材纹理或其它仿造花纹。
但是，以上几种方案都存在明显的缺陷，它们的优缺点如下表
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种以针叶材或普通阔叶材为基材，以竹材为表层材的竹木复合装饰线型和竹木复合艺术框架。
本发明的另一目的是提供该竹木复合装饰线型和竹木复合艺术框架的生产方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种竹木复合装饰线型，其特征在于以针叶材或普通阔叶材为基材，以竹材为表层材。
本发明将竹木复合线型分为平面线型和曲面线型两大类。
为了提高装饰线型结构的平衡和稳定性或/和满足不同场合的装饰需要，可采用以下三种更为复杂的竹木复合结构。
1.在需要有两个相对的装饰面的情况下，采用中间为木材芯层，上下分别为竹材装饰表层的对称三层结构；2.在需要两个相邻的装饰面的情况下，可采用“L”形结构；3.在需要三个装饰面的情况下，采用竹材层三面环绕的“U”形结构。
除平面线型外，本发明完全采用竹子天然的内外圆弧，与木材复合而成各种曲面线型，即全圆弧面线型、3/4圆弧面线型、半圆弧面线型、1/3圆弧面线型、1/4圆弧面线型及小于1/4圆弧面线型。
组合线型即竹木复合线型采用平面与曲面或曲面与曲面经过排列组合而加工成为组合线型。
一种竹木复合艺术框架，其特征在于将上述的任一竹木复合装饰线型加工组装成长方形或正方形，其底面在框内的位置有阶梯槽，用以放置镜子或玻璃、画或像，以及背衬和背板。
本发明相比现有技术具有如下优点1.成本利用装饰性一般、成本较低的针叶材或普通阔叶材作为产品的主要结构部分(在材积上占有很大比例70％-80％)，而作为表面装饰层的竹材，其资源丰富且生长周期短、成材快(3-5年)；特别是本发明充分利用竹材的天然圆弧，使得竹材利用率大大提高(达90％-95％)。因此，产品总体成本大大降低。
2.结构性能和加工性能保留了木材优良的力学特性和加工性能。
3.装饰性自然独特的外观、纹理和色泽，具有无与伦比的装饰效果。
4.环境保护竹材资源丰富，自然更新快，对竹材的利用可减少对森林的过度砍伐，利于环保。
5.人类健康天然材料，健康无害。
具体实施例方式本发明根据装饰线型特别是艺术框架用线型对其材料性能、结构和表面纹理、质地、色泽的要求，提出了下列生产方法以针叶材或普通阔叶材为基材，以竹材为表层材，在基材和表层材的结合面之间涂以改性乳白胶为胶粘剂，在温度18-25℃、压力20-40kg/cm2下，将竹材和木材胶合而成竹木复合装饰线型；或以改性脲醛胶为胶粘剂，在温度105-110℃、压力100-120kg/cm2下，将竹材和木材胶合而成竹木复合装饰线型。
为达到最佳结构性能和装饰效果，本发明采用如下具体设计和工艺方案本发明将竹木复合线型的加工过程分成三个阶段结构成形阶段、表面成型阶段和表面处理阶段。
结构成形阶段是将竹材和木材胶合成一个整体形成复合坯材的过程；表面成型阶段是将复合坯材的表面铣削加工成一定精度和尺寸要求的线型；表面处理阶段是指利用物理或化学的方法，对线型表面进行处理，以达到最佳的装饰效果和保护装饰表面的作用。
一.在结构成形阶段，不同曲面形成的线型，工艺则不相同。
1.平面线型加工工艺a.竹外弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成一定宽度的竹片→竹片去内节和竹衣→竹片干燥→胶合面刨平(同时去白色蜡质层)→胶合面涂胶→将竹片排列于基材上→冷或热压胶合。
b.竹内弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成一定宽度的竹片→竹片去外节和竹青→竹片干燥→胶合面刨平(同时去竹黄)→胶合面涂胶→将竹片排列于基材上→冷或热压胶合。
2.曲面线型本发明保留竹材的圆弧面为线型的曲面部分。
加工工艺a.圆弧面向内为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成大小为设计所要求的圆弧面(如半圆面、1/4圆弧面、1/3圆弧面等)→去内节和竹衣→竹片干燥→铣削内弧面(同时去白色蜡质层)→胶合面涂胶→冷或热压胶合。
b.圆弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成大小为设计所要求的圆弧面(如半圆面、1/4圆弧面、1/3圆弧面等)→去外节和竹青→竹片干燥→铣削外弧面(同时去竹黄)→胶合面涂胶→冷或热压胶合。
3.组合线型即平面和曲面及曲面和曲面组合而成的线型加工工艺是根据所设计的组合线型由以上几种型面的加工工艺排列组合而成。
二、在表面成型阶段，为突出竹材自然独特的外表和竹材在不同层次具有不同色泽、质地和纹理特点，采用五种表面表现形式1.完全天然外观呈现竹子自然的外观。
2.部分天然外观仅削平竹节，呈现竹青或竹白。
3.黄色釉质外观在竹外弧向外为装饰面的情况下，去竹节和竹青，呈现竹黄。
4.白色釉质外观在竹内弧向外为装饰面的情况下，去竹节和竹衣，呈现竹白。
5.竹纤维本质外观去竹节、竹青、竹衣、竹黄和竹白，呈现类似珍贵阔叶材直纹且比其更细长更规律的竹纤维本质。
三、在表面处理阶段，不同的表面成型方式，采取不同的表面处理方法1.完全天然外观和部分天然外观的表面成型方式表面先以保护青色(或补充青色)的涂剂处理，之后采用高光或哑光的透明涂饰。
2.黄色釉质外观和白色釉质外观的表面成型方式完全利用竹材的自然黄色或白色作主色调，仅作透明涂饰；或先以充实黄色釉质或白色釉质的涂剂处理，之后采用高光或哑光的透明涂饰。
3.竹本质外观的表面成型方式采用竹材炭化(在“竹片干燥”之后或与“竹材干燥”一同进行)或漂白处理，以突出竹材的纹理和装饰效果；也可作染色处理，染成其它各种颜色，再加以哑光或半哑光的透明涂饰。
4.对于任何一种表面成型方式均可采用氧化剂和着色剂对半成品表面作陈旧仿古处理，之后加以哑光透明涂饰。
将上述方法生产的竹木复合装饰线型底面的一侧开槽，并以槽向下及向内的方向和以一定的长度将线型切割成45度，再将其连接成正方形或长方形的框架。艺术画或像以及背板和玻璃等辅件被安装于框架之中，将完整的作品悬持于墙壁或置于桌面或台面上，成为家庭和建筑物内不可或缺的装饰品和艺术品。对于竹木复合装饰线型的底面一侧开槽，一般采用立式单轴铣床加工，对于竹木复合装饰线型的切割，一般采用夹角为90°的双锯片切割机加工；对于艺术框架的连接，一般采用气动的“V”形钉连接机加工。
权利要求
1.一种竹木复合装饰线型，其特征在于以针叶材或普通阔叶材为基材，以竹材为表层材。
2.根据权利要求1所述的竹木复合装饰线型，其特征在于竹木复合线型分为平面线型和曲面线型两大类。
3.根据权利要求1或2所述的竹木复合装饰线型，其特征在于a.在需要有两个相对的装饰面的情况下，采用中间为木材芯层，上下分别为竹材装饰表层的对称三层结构；b.在需要两个相邻的装饰面的情况下，可采用“L”形结构；c.在需要三个装饰面的情况下，采用竹材层三面环绕的“U”形结构。
4.根据权利要求1或2所述的竹木复合装饰线型，其特征在于完全采用竹子天然的内外圆弧，与木材复合而成各种曲面线型，即全圆弧面线型、3/4圆弧面线型、半圆弧面线型、1/3圆弧面线型、1/4圆弧面线型及小于1/4圆弧面线型。
5.根据权利要求2所述的竹木复合装饰线型，其特征在于竹木复合线型也可采用平面与曲面或曲面与曲面经过排列组合而加工成为组合线型。
6.一种竹木复合艺术框架，其特征在于将权利要求1至5中所述的任一竹木复合装饰线型加工组装成长方形或正方形，其底面在框内的位置有阶梯槽，用以放置镜子或玻璃、画或像，以及背衬和背板。
7.一种竹木复合装饰线型的生产方法，其特征在于以针叶材或普通阔叶材为基材，以竹材为表层材，在基材和表层材的结合面之间涂以改性乳白胶为胶粘剂，在温度18-25℃、压力20-40kg/cm2下，将竹材和木材胶合而成竹木复合装饰线型；或以改性脲醛胶为胶粘剂，在温度105-110℃、压力100-120kg/cm2下，将竹材和木材胶合而成竹木复合装饰线型。
8.根据权利要求7所述的竹木复合装饰线型的生产方法，其特征在于对于平面线型的竹木复合装饰线型，其加工工艺为a.竹外弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成一定宽度的竹片→竹片去内节和竹衣→竹片干燥→胶合面刨平(同时去白色蜡质层)→胶合面涂胶→将竹片排列于基材上→冷或热压胶合；b.竹内弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成一定宽度的竹片→竹片去外节和竹青→竹片干燥→胶合面刨平(同时去竹黄)→胶合面涂胶→将竹片排列于基材上→冷或热压胶合。
9.根据权利要求7所述的竹木复合装饰线型的生产方法，其特征在于对于曲面线型的竹木复合装饰线型，其加工工艺为a.圆弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成大小为设计所要求的圆弧面→去内节和竹衣→竹片干燥→铣削内弧面(同时去白色蜡质层)→胶合面涂胶→冷或热压胶合；b.圆弧面向外为装饰面木材基材准备(包括制材、干燥、配料和刨削加工)→原竹准备→将原竹劈割成大小为设所要求的圆弧面→去外节和竹青→竹片干燥→铣削外弧面(同时去竹黄)→胶合面涂胶→冷或热压胶合。
10.一种竹木复合艺术框架的生产方法，其特征在于将权利要求1中所述的竹木复合装饰线型底面的一侧开槽，并以槽向下及向内的方向和以一定的长度将线型切割成45度，再将其连接成正方形或长方形的框架。
全文摘要
本发明提供一种以针叶材或普通阔叶材为基材，以竹材为表层材的竹木复合装饰线型和竹木复合艺术框架及其生产方法。本发明充分利用竹材独特优美的色泽和纹理及天然的圆弧外形，同时在整体结构上保留木材的优良特性，使得新产品装饰性能优异、结构性能优良，原材料利用率高，成本低且有利环境保护。
文档编号B32B21/00GK1502465SQ02138
公开日2004年6月9日 申请日期2002年11月25日 优先权日2002年11月25日
发明者陈恭明 申请人:陈恭明