专利名称：环保袋制造方法
技术领域：
本发明有关环保袋制造方法，特别是有关一种利用不织布为制作材料、制程快速并且成品可重复使用的环保袋制造方法。
背景技术：
现今在政府环保运动的推行下，以往塑制袋体已渐渐停止使用，而必需使用纸袋或具重复使用的环保袋替代，而一般塑料袋因无法分解，无法达到环保的要求，只会造成地球上垃圾越来越多，故政府在近几年来一直推行着环保运动，鼓励使用纸制或布制可重复使用的袋装器具，但不论是塑料袋、纸袋或布袋，其制程繁琐而导致产能无法完全发挥影响其产量，而如何有效避免上述的缺失，乃为各相关业者努力与发展的方向。
有鉴于公知方法未臻至善之处，本案发明人遂以从事该行业多年的经验，并本着精益求精的精神，积极研发设计，遂有本发明环保袋制造方法的产生。
技术内容本发明环保袋制造方法的第一目的，是在于提供一贯化流程的制作方法，进而简化加工程序及提升产量增进产能。
本发明环保袋制造方法的第二目的，是使用不织布为制程所需的材料，当成品完成时，则可重复使用，即使抛弃也为可分解不致影响环境整洁。
本发明环保袋制造方法的第三目的，在于促进产业的利用，以符合现今提倡环保的需求，进而取代塑料袋的使用。
本发明的技术方案是一种环保袋制造方法，该方法包含以下步骤进料，该原料的材质为不织布，并以上、下层各为至少一层的方式输送；第一次熔接，将上、下层的原料两侧缘边进行熔合；折边，经第一次熔接后的原料，进行两侧封合的缘边向内凹折；第二次熔接，收折缘边后的原料再经由前、后段的等分熔接，将其制成多段数的半成品；整平，在原料的表面加以熨平；及裁切成型，在第二次熔接及整平后的原料上，其前、后段的熔接线间具有宽度，从该宽度的中间裁切，令成品的前后各保留一定宽度的熔合缘边，即完成成品的制作。
其中，所述的不织布的材质具体为具高韧性的结构体。
在所述的第一次熔接至折边的步骤之间，加入印刷步骤，其在原料表面进行图文的印制。
在所述的折边至第二次熔接的步骤之间，加入贴标步骤，在原料表面进行卷标或条形码的贴附。
本发明的有益效果是本发明环保袋制造方法，一改传统塑制袋体制造方法的繁琐，需经由多台机器分别进行不同阶段的加工程序，而加以简化制程得以快速生产，提升产能，并利用不织布为制作时的材料，得以令成品重复使用，即使抛弃也不会污染环境。
有关本发明为达上述目的所采用的技术手段及其功效，现列举实施例并配合
详细介绍如下。
图1是本发明制程所使用机械的整体外观示意图；图2是本发明制造流程示意图；
图3是本发明流程方块示意图；图4是本发明制造程序阶段完成示意图；图5是本发明制造流程另一实施例示意图；图6是本发明流程方块另一实施例示意图；图7是本发明制造程序阶段完成的另一实施例示意图；图8是本发明制造流程再一实施例示意图；图9是本发明制造流程方块再一实施例示意图；图10是本发明制造程序阶段完成的再一实施例示意图；图11是本发明制造流程又一实施例示意图；图12是本发明制造流程方块又一实施例示意图；图13是本发明制造程序阶段完成的又一实施例示意图。
图号说明10布卷置放架20成型机台21第一熔接装置22印刷装置23折边装置24贴标装置25电热装置26第二熔接装置27成型装置28输送装置29ㄇ型框架30拉料轮组31导轮组40进料40第一次熔接
41折边42第二次熔接43整平44裁切成型45印刷46贴标具体实现方式如图1所示，本发明环保袋制造方法所使用的机械主要是由一布卷置放架10及成型机台20所构成；该成型机台20则由第一熔接装置21、印刷装置22、折边装置23、贴标装置24、第二熔接装置26、电热装置25、成型装置27、输送装置28、ㄇ型框架29及数个设于成型机台20与ㄇ型框架29上的拉料轮组30以及数个导轮组31所组成，借由此结构而可达成本发明一贯化制程的作业。
如图2、3、4所示，本发明环保袋制造方法，其所使用的材料为一具高韧性的不织布材质，并将上、下层的材料如a所示，以各至少一层的原料进行进料40的程序，经由第一熔接装置21执行第一次熔接41即完成如b所示缘边的熔合动作，熔合的缘边则经由折边装置23进行折边42，将两侧缘边向内凹折即完成如c所示，再经第二熔接装置26进行第二次熔接43而完成前、后段的熔合动作即如d所示，因收折后的缘边其层数较多故较厚，所以需经一电热装置25进行加温整平44的程序即完成如e所示，布料经整平44的加工程序后，则最后经一成型装置27进行裁切成型45的程序，即从布料前、后段熔接宽度的中线上裁切成型，以令成品前、后段各留有一半的熔接边如f所示，此时成品则如g所示，由输送装置28输出，进而简化制程并得以快速生产，提升产能，其利用不织布为制作材料，得以令成品重复使用，即使抛弃也不会污染环境。
如图5、6、7所示，本发明环保袋制造方法，为考虑到袋体的美观效果，可于制作时加上图文的印刷程序，其是将不织布材质的材料，以上、下层输送如a所示，进行进料40的程序，经由第一熔接装置21执行第一次熔接41即完成如b所示缘边的熔合动作，缘边熔合后的布料则经由印刷装置22进行图文印刷46的程序如h所示，再经折边装置23进行折边42，将两侧缘边向内凹折即完成如c所示，再经第二熔接装置26进行第二次熔接43而完成前、后段的熔合动作即如d所示，因收折后的缘边其层数较多故较厚，所以需经一电热装置25进行加温整平44的程序即完成如e所示，布料经整平44的加工程序后，则最后经一成型装置27进行裁切成型45的程序，即从布料前、后段熔接宽度的中线上裁切成型，以令成品前、后段各留有一半的熔接边如f所示，此时成品则如g所示，由输送装置28输出，即可获致环保袋印制图文的美观效果。
如图8、9、10所示，本发明环保袋制造方法，因生产时的产量及产能大而且迅速，故于制作过程中可直接于袋体表面贴设卷标或条形码，以使于贩售该袋体时读码机的侦测，其是将不织布材质的材料，以上、下层输送如a所示，进行进料40的程序，经由第一熔接装置21执行第一次熔接41即完成如b所示缘边的熔合动作，缘边熔合后的布料则经由折边装置23进行折边42，将两侧缘边向内凹折即完成如c所示，再经由一贴标装置24进行贴标47的程序，而将卷标或条形码贴设于布料的表面适当位置即完成如i所示，再经第二熔接装置26进行第二次熔接43而完成前、后段的熔合动作即如d所示，因收折后的缘边其层数较多故较厚，所以需经一电热装置25进行加温整平44的程序即完成如e所示，布料经整平44的加工程序后，则最后经一成型装置27进行裁切成型45的程序，即从布料前、后段熔接宽度的中线上裁切成型，以令成品前、后段各留有一半的熔接边如f所示，此时成品则如g所示，由输送装置28输出，即可获致一贴有卷标或条形码的袋体，而避免于成型后再行贴设的麻烦，进而加速其生产速度减少人工的浪费。
如图11、12、13所示，本发明环保袋制造方法，亦可于制作过程中直接于袋体表面印制图文及贴设卷标或条形码，以依厂商需求而加以变化，其系将不织布材质的材料，以上、下层输送如a所示，进行进料40的程序，经由第一熔接装置21执行第一次熔接41即完成如b所示缘边的熔合动作，缘边熔合后的布料则经由印刷装置22进行图文印刷46的程序如h所示，再经由折边装置23进行折边42程序，将两侧缘边向内凹折即完成如c所示，后再经一贴标装置24进行贴标47的程序，而将卷标或条形码贴设于布料的表面适当位置即完成如i所示，再经第二熔接装置26进行第二次熔接43而完成前、后段的熔合动作即如d所示，因收折后的缘边其层数较多故较厚，所以需经一电热装置25进行加温整平44的程序即完成如e所示，布料经整平44的加工程序后，则最后经一成型装置27进行裁切成型45的程序，即从布料前、后段熔接宽度的中线上裁切成型，以令成品前、后段各留有一半的熔接边如f所示，此时成品则如g所示，由输送装28输出，即可获致一印制图文及贴有卷标或条形码的袋体。
上述制程中的第一次熔接41及第二次熔接43所使用的熔合方式可以超音波熔接技术实施，而得以将上、下层布料的缘边及其前、后段熔合。
综上所述，本发明环保袋制造方法，其一贯化的作业程序及简化的制程，的确能借由上述所揭露的制程，达到所述的功效，且本发明申请前未见于刊物亦未公开使用，诚已符合发明专利的申请要件。
权利要求
1.一种环保袋制造方法，其特征在于，该方法包含以下步骤进料，该原料的材质为不织布，并以上、下层各为至少一层的方式输送；第一次熔接，将上、下层的原料两侧缘边进行熔合；折边，经第一次熔接后的原料，进行两侧封合的缘边向内凹折；第二次熔接，收折缘边后的原料再经由前、后段的等分熔接，将其制成多段数的半成品；整平，在原料的表面加以熨平；及裁切成型，在第二次熔接及整平后的原料上，其前、后段的熔接线间具有宽度，从该宽度的中间裁切，令成品的前后各保留一定宽度的熔合缘边，即完成成品的制作。
2.如权利要求1所述的一种环保袋制造方法，其特征在于，所述的不织布的材质具体为具高韧性的结构体。
3.如权利要求1所述的一种环保袋制造方法，其特征在于，该方法在所述的第一次熔接至折边的步骤之间，加入印刷步骤，其在原料表面进行图文的印制。
4.如权利要求1所述的一种环保袋制造方法，其特征在于，该方法在所述的折边至第二次熔接的步骤之间，加入贴标步骤，在原料表面进行卷标或条形码的贴附。
5.如权利要求1所述的一种环保袋制造方法，其特征在于，所述的第一次熔接及第二次熔接具体是指以超音波的熔合方式实施。
6.如权利要求1所述的一种环保袋制造方法，其特征在于，所述裁切成型中的从该宽度的中间裁切，令成品的前后各保留一定宽度的熔合缘边是指从该宽度的中线裁切，令成品的前后各保留一半宽度的熔合缘边。
全文摘要
一种环保袋制造方法，是利用不织布为材料借由简化的制程及借由一贯化的成型机械，达到快速制造及提升产量产能的方法，借此生产的环保袋可应用于物体的盛装并得以重复使用，特别是在抛弃时有一可分解不致污染环境的特性，更符合环保推行的要求。
文档编号B31B49/04GK1500625SQ02148668
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月15日 优先权日2002年11月15日
发明者陈洪和 申请人:陈洪和